一种汽车零部件生产加工用上漆装置的制作方法

本发明涉及一种上漆装置，具体是一种汽车零部件生产加工用上漆装置，属于汽车零部件生产加工技术领域。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车配件加工是构成汽车零配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而对汽车零部件加工时，对汽车零部件上漆是必不可少的一步。

现有对汽车零部件上漆时，大多数通过采用喷漆的装置进行上漆，每次喷漆的数目比较局限，这样一来极大的降低了上漆效率，需要消耗大量时间，而且将零部件取出也比较繁琐，从而极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种汽车零部件生产加工用上漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车零部件生产加工用上漆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车零部件生产加工用上漆装置，包括箱体，所述箱体内腔顶端安装有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有安装板，所述安装板通过开设在安装板底端的环形滑槽滑动配合有滚轮，所述滚轮底端固定连接有筛筒，所述筛筒表面固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶端转动配合有竖直丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有驱动座，所述驱动座末端固定连接有与筛筒底端卡接配合的筛网，所述安装板底端固定连接有竖直设置的空心支撑轴，所述空心支撑轴位于筛筒内侧固定连接有对称设置的搅拌座，每个所述搅拌座通过安装在搅拌座内侧壁的伸缩杆固定连接有同一个竖板，所述竖板一端固定连接有若干个呈矩形阵列分布并与开设在搅拌座表面的穿孔卡接配合的限位杆，所述搅拌座内侧安装有带动竖板在水平方向移动的水平调节组件，且水平调节组件的动力输入端与转动配合在支撑空心轴内侧壁的空心轴连接，所述空心轴内侧壁转动配合与导气管，所述安装板顶端从左到右依次安装有带动空心轴转动的转动调节机构以及以及带动筛筒转动的转动调节机构二，所述线体内侧壁转动配合有环形转套，所述环形转套通过安装在环形转套内侧壁的连接杆固定连接有安装筒，所述安装筒内侧安装有带动丝杠转动的传动组件。

优选的，所述水平调节组件由转杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及腰形板组成，所述转杆转动配合在两个搅拌座内侧壁上，所述腰形板和从动锥齿轮均安装在转杆上，所述腰形板通过开设在腰形板外边缘的腰形滑槽与安装板一端的滑杆滑动配合，所述主动锥齿轮安装在空心轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选的，所述转动调节机构一由第一步进电机、第一主动齿轮以及第一从动齿轮，所述第一步进电机安装在安装板顶端上，所述第一主动齿轮安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述第一从动齿轮安装在空心轴上，且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。

优选的，所述转动调节机构二由第二步进电机、第二主动齿轮以及第二从动齿轮组成，所述第二步进电机安装在安装在安装板上，所述第二主动齿轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述第二从动齿轮安装在筛筒表面上，且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合。

优选的，所述传动组件由竖直设置的齿条、滚动齿轮、蜗杆以及蜗轮组成，所述齿条安装在安装筒内侧壁上，所述滚动齿轮安装在蜗杆上，且滚动齿轮与齿条啮合，所述蜗轮安装在丝杠上，且蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述蜗杆与开设在安装筒内侧壁的竖滑槽滑动配合。

优选的，所述安装箱内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板内侧壁固定连接有若干个呈环形分布并与蜗杆表面接触的橡胶块。

本发明的有益效果是：

1.通过使第二步进电机通过驱动轴、第二主动齿轮和第二从动齿轮带动筛筒转动，使筛筒带动零部件转动，从而使转动的零部件在搅拌座的作用下进行搅动，从而使零部件与油漆充分混合，这样一来可以更好的对零部件进行上漆，同时对零部件进行批量上漆，避免了出现喷漆数目的限制，极大的提高了上漆效率。

2.通过使电动推杆带动筛筒复位，同时使滚动齿轮与齿条啮合，再开启第一步进电机，使第一步进电机通过第一主动齿轮、第二从动齿轮带动空心轴转动，使空心轴通过主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转杆转动，使转杆通过腰形板和竖板带动限位杆与穿孔分离，再讲外接的热风机将热气通过导气管、空心轴、搅拌座以及穿孔排出，从而使排出的热气对零部件进行烘干，这样一来可以更好的对上漆好的零部件进行烘干，极大的提高了对零部件的干燥效率。

3.通过开启电动推杆，使电动推杆通过安装板和滚轮带动筛筒向上移动，使筛筒带动滚动齿轮向上移动，从而使移动的滚动齿轮在齿条的作用下转动，使滚动齿轮通过蜗杆和蜗轮带动丝杠转动，使丝杠通过驱动座带动筛网向下移动，从而使筛网与筛筒分离，最后将筛网顶端上漆好的零部件取出，这样一来可以更好的将上漆好的零部件取出，操作起来更加便捷，从而极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌座连接俯剖视结构示意图；

图3为本发明支撑板连接侧视结构示意图；

图4为本发明图1的a处局部放大结构示意图；

图5为本发明图1的b处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、驱动座，3、安装筒，4、环形转套，5、连接杆，6、滚动齿轮，7、齿条，8、电动推杆，9、安装板，10、蜗轮，11、滚轮，12、导气管，13、第一从动齿轮，14、第一主动齿轮，15、第一步进电机，16、第二步进电机，17、筛筒，18、搅拌座，19、第二主动齿轮，20、竖板，21、腰形板，22、空心支撑轴，23、筛网，24、转杆，25、空心轴，26、主动锥齿轮，27、从动锥齿轮，28、限位杆，29、安装箱，30、支撑板，3001、橡胶块，31、蜗杆，32、丝杠，33、第二从动齿轮。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种汽车零部件生产加工用上漆装置，包括箱体1，所述箱体1内腔顶端安装有竖直设置的电动推杆8，所述电动推杆8伸缩端固定连接有安装板9，所述安装板9通过开设在安装板9底端的环形滑槽滑动配合有滚轮11，所述滚轮11底端固定连接有筛筒17，所述筛筒17表面固定连接有安装箱29，所述安装箱29内腔顶端转动配合有竖直丝杠32，所述丝杠32表面螺纹连接有驱动座2，所述驱动座2末端固定连接有与筛筒17底端卡接配合的筛网23，所述安装板9底端固定连接有竖直设置的空心支撑轴22，所述空心支撑轴22位于筛筒17内侧固定连接有对称设置的搅拌座18，每个所述搅拌座18通过安装在搅拌座18内侧壁的伸缩杆固定连接有同一个竖板20，所述竖板20一端固定连接有若干个呈矩形阵列分布并与开设在搅拌座18表面的穿孔卡接配合的限位杆28，所述搅拌座18内侧安装有带动竖板20在水平方向移动的水平调节组件，且水平调节组件的动力输入端与转动配合在支撑空心轴25内侧壁的空心轴25连接，所述空心轴25内侧壁转动配合与导气管12，所述安装板9顶端从左到右依次安装有带动空心轴25转动的转动调节机构以及以及带动筛筒17转动的转动调节机构二，所述线体内侧壁转动配合有环形转套4，所述环形转套4通过安装在环形转套4内侧壁的连接杆5固定连接有安装筒3，所述安装筒3内侧安装有带动丝杠32转动的传动组件。

所述水平调节组件由转杆24、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27以及腰形板21组成，所述转杆24转动配合在两个搅拌座18内侧壁上，所述腰形板21和从动锥齿轮27均安装在转杆24上，所述腰形板21通过开设在腰形板21外边缘的腰形滑槽与安装板9一端的滑杆滑动配合，所述主动锥齿轮26安装在空心轴25上，且主动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合；所述转动调节机构一由第一步进电机15、第一主动齿轮14以及第一从动齿轮13，所述第一步进电机15安装在安装板9顶端上，所述第一主动齿轮14安装在与第一步进电机15驱动端连接的驱动轴上，所述第一从动齿轮13安装在空心轴25上，且第一主动齿轮14与第一从动齿轮13啮合；所述转动调节机构二由第二步进电机16、第二主动齿轮以及第二从动齿轮34组成，所述第二步进电机16安装在安装在安装板9上，所述第二主动齿轮19安装在与第二步进电机16驱动端连接的驱动轴上，所述第二从动齿轮34安装在筛筒17表面上，且第二从动齿轮34与第二主动齿轮19啮合；所述传动组件由竖直设置的齿条7、滚动齿轮6、蜗杆31以及蜗轮10组成，所述齿条7安装在安装筒3内侧壁上，所述滚动齿轮6安装在蜗杆31上，且滚动齿轮6与齿条7啮合，所述蜗轮10安装在丝杠32上，且蜗轮10与蜗杆31啮合；所述蜗杆31与开设在安装筒3内侧壁的竖滑槽滑动配合，便于更好的使蜗杆31带动安装筒3的转动；所述安装箱29内侧壁固定连接有支撑板30，所述支撑板30内侧壁固定连接有若干个呈环形分布并与蜗杆31表面接触的橡胶块3001，便于更好的避免了滚动齿轮6与齿条7分离后蜗杆31的转动。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中箱体1表面铰接有箱盖，导气管12外接有热风机，当对零部件进行上漆时，首先开启箱盖，再向箱体1内注入油漆，同时将零部件放进筛筒17内，再开启电动推杆8，使电动推杆8通过安装板9和滚轮11带动筛筒17向下移动，使筛筒17带动零部件没入油漆内，同时使滚动齿轮6与齿条7分离，再开启第二步进电机16，使第二步进电机16通过驱动轴、第二主动齿轮19和第二从动齿轮34带动筛筒17转动，使筛筒17带动零部件转动，从而使转动的零部件在搅拌座18的作用下进行搅动，从而使零部件与油漆充分混合，从而对零部件进行上漆，当上漆完成后，再开启电动推杆8，使电动推杆8带动筛筒17复位，同时使滚动齿轮6与齿条7啮合，再开启第一步进电机15，使第一步进电机15通过第一主动齿轮14、第二从动齿轮34带动空心轴25转动，使空心轴25通过主动锥齿轮26以及从动锥齿轮27带动转杆24转动，使转杆24通过腰形板21和竖板20带动限位杆28与穿孔分离，再讲外接的热风机将热气通过导气管12、空心轴25、搅拌座18以及穿孔排出，从而使排出的热气对零部件进行烘干，当烘干完成后，再开启电动推杆8，使电动推杆8通过安装板9和滚轮11带动筛筒17向上移动，使筛筒17带动滚动齿轮6向上移动，从而使移动的滚动齿轮6在齿条7的作用下转动，使滚动齿轮6通过蜗杆31和蜗轮33带动丝杠32转动，使丝杠32通过驱动座2带动筛网23向下移动，从而使筛网23与筛筒17分离，最后将筛网23顶端上漆好的零部件取出，从而完成对零部件的上漆。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。