一种陶瓷原料搅拌装置的制作方法

本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷原料搅拌装置。

背景技术：

陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，陶瓷进行生产时需要对陶瓷原料进行搅拌，使陶瓷原料混合均匀，如公开号为cn211279070u的中国专利提供了一种陶瓷坯泥搅拌装置，包括底板，所述底板上设有圆柱形的搅拌罐，搅拌罐内成型有搅拌空腔，搅拌空腔贯穿搅拌罐顶面，搅拌罐上设有可拆卸的顶盖，顶盖为圆柱形，顶盖下侧内壁与搅拌罐上侧外壁螺纹配合，顶盖上成型有连通搅拌空腔的通孔，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的转轴穿过通孔，搅拌电机的转轴下设有可拆卸的转动轴，转动轴外焊有多个搅拌叶，搅拌电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶转动，当转动轴拆卸时，搅拌电机的转轴下安装有可拆卸的清洁轴，清洁轴外焊有多个清洁棍，清洁棍末端设有对搅拌空腔内壁进行清刷的毛刷，上述搅拌装置在清洁时需要更换清洁装置，影响生产节奏，增加了人工操作，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷原料搅拌装置，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种陶瓷原料搅拌装置，包括壳体、搅拌机构和清洁机构，壳体内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体与搅拌机构之间；

所述清洁机构包括第三电机、滑动板、限位柱和螺杆，若干限位柱竖直安装在壳体内腔中，且限位柱上下两端分别与壳体内腔底面和顶面固定连接，滑动板套装在限位柱上，螺杆竖直转动安装在壳体内腔中，且螺杆上端伸出壳体，螺杆由第三电机驱动转动，滑动板与螺杆旋合连接，滑动板外圈一周设置有清洁刷，清洁刷与搅拌室内壁贴合，在搅拌完成后，在壳体中加入清洗液，能够通过第三电机驱动滑动板上下移动，进而带动清洁刷清洁壳体内腔，配合搅拌机构搅动，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。

所述搅拌机构包括第一电机、转轴、主动链轮和从动链轮，转轴竖直转动安装在壳体内腔中，且转轴上端伸出壳体，转轴数量为两根，两根转轴上端分别安装主动链轮和从动链轮，主动链轮由第一电机进行驱动，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接，转轴上水平安装有若干搅拌杆，采用双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。

所述搅拌杆沿竖直方向均匀分布，保证壳体内腔各处搅拌均匀。

所述两根转轴上的搅拌杆在竖直方向上错位排列，避免两根转轴上的搅拌杆再搅拌时相互碰撞。

所述两根转轴上搅拌杆的搅动范围部分重叠，进一步提高搅拌的效果。

还包括防护壳体，防护壳体设置在壳体顶部，且防护壳体套在第一电机、主动链轮和从动链轮外部，保护操作人员，提高安全性。

还包括翻转机构，翻转机构翻转机构包括输送绞龙、输送壳体、挡块、第二电机，挡块设置在搅拌室侧旁，且挡块与壳体内腔固定贴合，挡块中心开设有竖直的通道，竖直通道中设置有输送绞龙，输送绞龙与壳体转动连接，且输送绞龙上端伸出壳体，输送绞龙由第二电机进行驱动，输送绞龙与挡块之间设置有输送壳体，挡块上下两端开设有水平通道连接竖直通道和搅拌室，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。

所述输送壳体上下两端不超过挡块上下两端的水平通道。

所述壳体上部设置有加料管，壳体下部设置有出料管。

所述壳体底部设置有若干支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮，便于搬运。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。搅拌机构设置双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。提高设置翻转机构，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的内部结构示意图；

图3是本发明一种实施例的内部水平截面图；

图4是图2中a处的局部结构放大图；

图5是图3中b处的局部结构放大图。

图中：1-壳体，2-支撑腿，3-加料管，4-出料管，5-防护壳体，6-第一电机，7-主动链轮，8-链条，9-从动链轮，10-转轴，11-搅拌杆，12-挡块，13-输送壳体，14-输送绞龙，15-第二电机，16-第三电机，17-螺杆，18-滑动板，19-限位柱，20-清洁刷。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，一种陶瓷原料搅拌装置，包括壳体1、搅拌机构和清洁机构，壳体1内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体1与搅拌机构之间；

所述清洁机构包括第三电机16、滑动板18、限位柱19和螺杆17，若干限位柱19竖直安装在壳体1内腔中，且限位柱19上下两端分别与壳体1内腔底面和顶面固定连接，滑动板18套装在限位柱19上，螺杆17竖直转动安装在壳体1内腔中，且螺杆17上端伸出壳体1，螺杆17由第三电机16驱动转动，本实施例中，螺杆17与第三电机16之间采用直驱或齿轮传动或皮带传动或链条传动的传动方式，滑动板18与螺杆17旋合连接，滑动板18外圈一周设置有清洁刷20，清洁刷20与搅拌室内壁贴合，在搅拌完成后，在壳体1中加入清洗液，能够通过第三电机16驱动滑动板18上下移动，进而带动清洁刷20清洁壳体1内腔，配合搅拌机构搅动，能将壳体1内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。

所述搅拌机构包括第一电机6、转轴10、主动链轮7和从动链轮9，转轴10竖直转动安装在壳体1内腔中，且转轴10上端伸出壳体1，转轴10数量为两根，两根转轴10上端分别安装主动链轮7和从动链轮9，主动链轮7由第一电机6进行驱动，本实施例中，主动链轮7与第一电机6之间采用直驱或齿轮传动或皮带传动或链条传动的传动方式，主动链轮7和从动链轮9之间通过链条8传动连接，转轴10上水平安装有若干搅拌杆11，采用双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。

所述搅拌杆11沿竖直方向均匀分布，保证壳体1内腔各处搅拌均匀。

所述两根转轴10的搅拌杆11在竖直方向上错位排列，避免两根转轴10上的搅拌杆11再搅拌时相互碰撞。

所述两根转轴10上搅拌杆11的搅动范围部分重叠，进一步提高搅拌的效果。

还包括防护壳体5，防护壳体5设置在壳体1顶部，且防护壳体5套在第一电机6、主动链轮7和从动链轮9外部，保护操作人员，提高安全性。本实施例中，所述防护壳体5上开设有若干均匀分布的散热口，避免第一电机6过热。

还包括翻转机构，翻转机构翻转机构包括输送绞龙14、输送壳体13、挡块12、第二电机15，挡块12设置在搅拌室侧旁，且挡块12与壳体1内腔固定贴合，挡块12中心开设有竖直的通道，竖直通道中设置有输送绞龙14，输送绞龙14与壳体1转动连接，且输送绞龙14上端伸出壳体1，输送绞龙14由第二电机15进行驱动，本实施例中，输送绞龙14与第二电机15之间采用直驱或齿轮传动或皮带传动或链条传动的传动方式，输送绞龙14与挡块12之间设置有输送壳体13，挡块12上下两端开设有水平通道连接竖直通道和搅拌室，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。

所述输送壳体13上下两端不超过挡块12上下两端的水平通道。

所述壳体1上部设置有加料管3，壳体1下部设置有出料管4。本实施例中，所述出料管4上还安装有控制阀，便于操作。

所述壳体1底部设置有若干支撑腿2，支撑腿2底部设置有滚轮，便于搬运。

本发明提供的一种陶瓷原料搅拌装置，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。搅拌机构设置双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。提高设置翻转机构，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。