一种颚式破碎机的制作方法

本发明涉及颚式破碎机领域，具体来说是一种颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

现有技术中的复杂摆动式颚式破碎机，其动颚上端直接悬挂在偏心轴上，偏心轴设在飞轮上，作为曲柄连杆机构的连杆，偏心轴的运动由电机带动飞轮转动进而使偏心轴做圆周运动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

由于现有技术中的动颚其工作时，运动轨迹为不规则的椭圆形，因为动颚的重量通常较重，所以在动颚的运动过程中，受到动颚惯性的作用，对于偏心轴以及动颚底部铰接端，都会受到动颚运动时产生的反冲和拉扯力，不仅使得整个结构变得不够稳定，并且还增加了整个结构的强度需求，变相增加了制造成本，其存在着：动颚的不规则运动产生的反冲和拉扯力导致结构不稳定的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种颚式破碎机，解决了现有技术中存在的技术问题，如：动颚的不规则运动产生的反冲和拉扯力导致结构不稳定。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种颚式破碎机，包括动颚本体、静颚本体、壳体、主动飞轮、从动飞轮、偏心轴、固定轴、传动机构和驱动装置，所述壳体设有开口朝上的空腔，所述动颚本体倾斜设置于所述空腔内，所述动颚本体底部可转动地连接所述壳体，所述空腔内相对的两侧分别可转动地连接所述主动飞轮和所述从动飞轮，所述主动飞轮和所述从动飞轮同心，所述偏心轴设置于所述主动飞轮和所述从动飞轮之间，所述偏心轴的两端分别连接所述主动飞轮和所述从动飞轮，所述驱动装置连接所述主动飞轮，所述驱动装置用于驱动所述主动飞轮转动，所述主动飞轮转动轴心与所述动颚本体转动轴心平行，所述静颚本体设置于所述壳体内，所述动颚本体转动轴心与所述静颚本体平行，所述主动飞轮、所述传动机构和所述驱动装置均处于所述动颚本体远离所述静颚本体的一侧，所述传动机构设置于所述主动飞轮和所述从动飞轮之间；

所述传动机构还包括摆动杆和滑杆，所述摆动杆包括杆部、扇形部和主齿部，所述扇形部设置于所述杆部的下方，所述扇形部的弧心朝向所述杆部，所述主齿部设置于所述扇形部的弧形侧面，所述摆动杆设有与所述固定轴适配的通孔，所述摆动杆可转动地设置于所述固定轴上，所述固定轴设置于所述杆部与所述扇形部之间，所述固定轴的两端分别固定连接所述壳体空腔两侧内壁，所述固定轴设置于所述主动飞轮的下方，所述固定轴与所述主动飞轮转动轴心平行，所述杆部为中空结构，所述偏心轴可滑动地设置于所述杆部的中空部分内，所述杆部的中空部分用于所述偏心轴做圆周运动时驱动所述杆部和所述扇形部往复摆动，所述扇形部与所述主动飞轮平行，所述滑杆顶部设有副齿部，所述副齿部与所述主齿部啮合，所述滑杆水平设置且与所述固定轴垂直，所述滑杆可滑动地设置于所述壳体的空腔内，所述滑杆滑动方向与所述动颚本体转动轴心垂直，所述滑杆用于推动所述动颚本体挤压物料，所述传动机构设有若干个，若干个所述传动机构在所述固定轴上阵列分布。

进一步的，所述固定轴轴心与所述主动飞轮转动轴心所处的平面为竖直平面，所述偏心轴轴心与所述固定轴轴心之间的最小直线距离大于所述固定轴轴心与所述主齿部之间的最大直线距离。

进一步的，所述传动机构还包括固定杆、弹簧、连接轴和轴套，所述固定杆一端固定连接所述壳体的空腔内壁，所述固定杆的另一端设有与所述滑杆适配的滑动腔，所述滑杆的一端可滑动地设置于所述滑动腔内，所述弹簧设置于所述滑动腔内，所述弹簧一端固定连接所述固定杆，所述弹簧另一端所述滑杆设置于所述滑动腔内的一端抵接，若干个所述传动机构内若干个所述滑杆远离所述固定杆的一端均固定连接所述连接轴的侧面，所述连接轴与所述动颚本体转动轴心平行，所述轴套套设于所述连接轴上，所述轴套与所述动颚本体的上端抵接。

进一步的，所述滑杆可滑动地设置于所述支架的顶部上，所述支架底部固定连接所述壳体的空腔内壁。

进一步的，还包括滑块，所述滑块包括盖板和连接块，所述连接块一侧通过若干螺钉连接所述盖板，所述连接块另一侧设有与所述盖板大小相同的凸块，所述连接块与所述杆部的中空部分相适配，所述连接块可滑动地设置于所述杆部的中空部分内，所述盖板与所述凸块用于将所述连接块卡在所述杆部的中空部分内，所述滑块设有与所述偏心轴适配的滑孔，所述偏心轴可转动地设置于所述滑孔内。

进一步的，还包括两个偏心盖，所述偏心盖包括轴部和端盖部，所述端盖部设置于所述轴部的一端，所述轴部的另一端设有与所述偏心轴适配的安装腔，所述主动飞轮和所述从动飞轮均设有与所述轴部适配的偏心孔，两个所述偏心盖的轴部分别可滑动地设置于两个所述偏心孔内，两个所述端盖部分别通过螺钉连接所述主动飞轮和所述从动飞轮，两个所述偏心盖相对地设置，所述偏心轴的两端分别可转动地设置于两个所述轴部的安装腔内，所述偏心轴与所述主动飞轮和所述从动飞轮垂直。

进一步的，所述驱动装置包括电机、转动轮和皮带，所述电机底部设有固定架，所述电机固定安装在所述固定架上，所述固定架固定连接所述壳体，所述电机转动轴固定连接所述转动轮，所述皮带套设于所述转动轮和所述主动飞轮上，所述壳体顶部端面设有两个凸起，两个凸起分别可转动地连接所述主动飞轮和所述从动飞轮。

进一步的，还包括承重轴，所述承重轴的两端固定连接所述壳体的空腔内壁，所述承重轴与所述固定轴平行，所述动颚本体下端侧面设有与所述承重轴适配的承重孔，所述动颚本体可转动地设置于所述承重轴上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过偏心轴做圆周运动时带动摆动杆往复摆动，进而使与摆动杆底部主齿部啮合的滑杆往复运动，滑杆往复运动的过程中推动动颚本体，使得动颚本体的运动较为规则，避免了现有技术中动颚本体产生的反冲和拉扯力，达到了使动颚本体规则运动以避免反冲和拉扯力产生的对结构稳定的影响。

2、通过动颚本体在破碎行程时，偏心轴与主齿部之间形成省力效率最高的杠杆，由于主齿部经过滑杆将扭矩传递到动颚本体上，又因为动颚本体在破碎行程时对物料进行破碎，即动颚本体在破碎过程中，对于物料的挤压更为有力，提高了主动飞轮扭矩的有效转化率，变相降低了电机的最大输出扭矩，达到了提高飞轮扭矩的有效转化率和节能的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种颚式破碎机整体结构图；

图2为正剖视示意图；

图3为俯视示意图；

图4为滑块示意图；

图5为传动机构、电机和主动飞轮配合示意图；

图6为偏心盖和偏心轴配合示意图；

图7为偏心轴逆时针转动90度示意图；

图8为偏心轴逆时针转动180度示意图；

图9为偏心轴逆时针转动270度示意图。

附图标记列表

1-壳体，2-动颚本体，3-静颚本体，4-电机，5-转动轮，6-皮带，7-主动飞轮，8-从动飞轮，9-摆动杆，10-轴套，11-副齿部，12-主齿部，13-偏心轴，14-滑块，15-盖板，16-固定杆，17-弹簧，18-支架，19-滑杆，20-偏心盖，21-固定轴，22-连接轴，23-承重轴。

具体实施方式

下面将结合附图1-8，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种颚式破碎机，包括动颚本体2、静颚本体3、壳体1、主动飞轮7、从动飞轮8、偏心轴13、固定轴21、传动机构和驱动装置，所述壳体1设有开口朝上的空腔，所述动颚本体2倾斜设置于所述空腔内，所述动颚本体2底部可转动地连接所述壳体1，所述空腔内相对的两侧分别可转动地连接所述主动飞轮7和所述从动飞轮8，所述主动飞轮7和所述从动飞轮8同心，所述偏心轴13设置于所述主动飞轮7和所述从动飞轮8之间，所述偏心轴13的两端分别连接所述主动飞轮7和所述从动飞轮8，所述驱动装置连接所述主动飞轮7，所述驱动装置用于驱动所述主动飞轮7转动，所述主动飞轮7转动轴心与所述动颚本体2转动轴心平行，所述静颚本体3设置于所述壳体1内，所述动颚本体2转动轴心与所述静颚本体3平行，所述主动飞轮7、所述传动机构和所述驱动装置均处于所述动颚本体2远离所述静颚本体3的一侧，所述传动机构设置于所述主动飞轮7和所述从动飞轮8之间；

所述传动机构还包括摆动杆9和滑杆19，所述摆动杆9包括杆部、扇形部和主齿部12，所述扇形部设置于所述杆部的下方，所述扇形部的弧心朝向所述杆部，所述主齿部12设置于所述扇形部的弧形侧面，所述摆动杆9设有与所述固定轴21适配的通孔，所述摆动杆9可转动地设置于所述固定轴21上，所述固定轴21设置于所述杆部与所述扇形部之间，所述固定轴21的两端分别固定连接所述壳体1空腔两侧内壁，所述固定轴21设置于所述主动飞轮7的下方，所述固定轴21与所述主动飞轮7转动轴心平行，所述杆部为中空结构，所述偏心轴13可滑动地设置于所述杆部的中空部分内，所述杆部的中空部分用于所述偏心轴13做圆周运动时驱动所述杆部和所述扇形部往复摆动，所述扇形部与所述主动飞轮7平行，所述滑杆19顶部设有副齿部11，所述副齿部11与所述主齿部12啮合，所述滑杆19水平设置且与所述固定轴21垂直，所述滑杆19可滑动地设置于所述壳体1的空腔内，所述滑杆19滑动方向与所述动颚本体2转动轴心垂直，所述滑杆19用于推动所述动颚本体2挤压物料，所述传动机构设有若干个，若干个所述传动机构在所述固定轴21上阵列分布。

如图1和图2所示，静颚本体3竖直设置，动颚本体2倾斜设置，动颚本体2下端转动连接壳体1，倾斜方向朝图中左侧倾斜，动颚本体2受重力作用停靠在滑杆19上，二者之间具有间隙，间隙用于破碎物料以及通过物料，壳体1的尺寸为400(宽)x1080(高)。

偏心轴13在主动飞轮7和从动飞轮8上偏心设置，摆动杆9的杆部其中空部分呈矩形结构，主动飞轮7的转动轴心处于所述中空部分的中部，中空部分的上下端面距离大于偏心轴13圆周运动时的旋转直径，所以，主动飞轮7受到驱动装置的驱动开始转动时，其带动偏心轴13做圆周运动，当偏心轴13做逆时针圆周运动时，其推动摆动杆9的杆部，由于摆动杆9的杆部和扇形部之间可转动地设置于固定轴21上，所以偏心轴13在推动杆部的过程中，杆部和扇形部均随着偏心轴13做摆动运动，而且杆部和扇形部的摆动方向相反，如图7所示，偏心轴13逆时针转动90度时，扇形部上的主齿部12向右摆动，进而驱动与其啮合的滑杆19向右运动，同样的，如图9所示，偏心轴13逆时针转动270度时，滑杆19向左运动，滑杆19进而呈左右往复运动的形式，在其往复运动时，由于动颚本体2下端转动连接壳体1，所以滑杆19推动动颚本体2往复转动，实现了动颚本体2的破碎以及回收行程，并且，相比现有技术动颚本体2的不规则运动，本技术方案通过偏心轴13做圆周运动时带动摆动杆9往复摆动，进而使与摆动杆9底部主齿部12啮合的滑杆19往复运动，滑杆19往复运动的过程中推动动颚本体2，使得动颚本体2的运动较为规则，避免了现有技术中动颚本体2产生的反冲和拉扯力，达到了使动颚本体2规则运动以避免反冲和拉扯力产生的对结构稳定的影响。

所述动颚本体2和静颚本体3为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对动颚本体2和静颚本体3的改造所以不再赘述。

进一步的，所述固定轴21轴心与所述主动飞轮7转动轴心所处的平面为竖直平面，所述偏心轴13轴心与所述固定轴21轴心之间的最小直线距离大于所述固定轴21轴心与所述主齿部12之间的最大直线距离。

如图7所示，在偏心轴13逆时针转动的过程中，偏心轴13、固定轴21和主齿部12之间形成杠杆，并且其通过摆动杆9传递力矩，偏心轴13运动至最底部时，其与固定轴21轴心之间的直线距离为偏心轴13运动过程中与固定轴21轴心之间的最小直线距离，由于此最小直线距离大于固定轴21轴心与主齿部12之间的最大直线距离，所以在偏心轴13运动的整个过程中，偏心轴13做省力杠杆运动，当偏心轴13运动至最高处时，省力效率最高，运动至最低处时，省力效率最低，并且偏心轴13由高处向低处的运动过程中，如图7所示，此时为滑杆19在图中向右滑动的最大行程，即，动颚本体2达到最大破碎行程，偏心轴13继续逆时针转动的过程中，滑杆19向左运动，如图8所示，此时省力效率最低，然后偏心轴13继续逆时针转动，如图9所示，此时为滑杆19在图中向左滑动的最大行程，即，动颚本体2达到最大回收行程，所以，偏心轴13从图9逆时针转动到如图7的过程中，滑杆19向右运动，并且滑杆19从图9状态运动到图7状态的过程中，完成一次完整的向右滑动行程，即，动颚本体2完成一次完整的破碎行程，由于偏心轴13从图9状态运动到图7状态的过程中，处于上述杠杆运动中的省力效率最高的部分，所以可以得出如下结论：动颚本体2在破碎行程时，偏心轴13与主齿部12之间形成省力效率最高的杠杆，由于主齿部12经过滑杆19将扭矩传递到动颚本体2上，又因为动颚本体2在破碎行程时对物料进行破碎，即动颚本体2在破碎过程中，对于物料的挤压更为有力，提高了主动飞轮7扭矩的有效转化率，变相降低了电机4的最大输出扭矩，达到了提高飞轮7扭矩的有效转化率和节能的有益效果。

此外，当滑杆19向右运动至最大行程时，动颚本体2依然倾斜设置，并且受重力作用停靠在滑杆19上，

进一步的，所述传动机构还包括固定杆16、弹簧17、连接轴22和轴套10，所述固定杆16一端固定连接所述壳体1的空腔内壁，所述固定杆16的另一端设有与所述滑杆19适配的滑动腔，所述滑杆19的一端可滑动地设置于所述滑动腔内，所述弹簧17设置于所述滑动腔内，所述弹簧17一端固定连接所述固定杆16，所述弹簧17另一端所述滑杆19设置于所述滑动腔内的一端抵接，若干个所述传动机构内若干个所述滑杆19远离所述固定杆16的一端均固定连接所述连接轴22的侧面，所述连接轴22与所述动颚本体2转动轴心平行，所述轴套10套设于所述连接轴22上，所述轴套10与所述动颚本体2的上端抵接。

进一步的，所述滑杆19可滑动地设置于所述支架18的顶部上，所述支架18底部固定连接所述壳体1的空腔内壁。

如图2所示，滑杆19远离动颚本体2的一端插在固定杆16的滑动腔内，滑杆19向右运动至最大行程时，弹簧17处于自然状态，滑杆19向左运动至最大行程时，弹簧17处于压缩状态，受到弹簧17的作用，动颚本体2在破碎过程受到弹簧17推力，提高了破碎强度和稳定，并且具有缓冲减震的功能。

如图5所示，轴套10设有多个且套设在连接轴22上，由于其可滑动，所以轴套10在推动动颚本体2的上端时，其本身转动，起到了减少摩擦力的作用。

支架18处于固定杆16和动颚本体2之间，起到了支撑滑杆19的作用，同时，滑杆19在支架18上的滑动方式为现有常规技术，可以是导轨滑动、滑槽配合滑动等，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对滑杆19滑动方式的改造所以不再赘述。

进一步的，还包括滑块14，所述滑块14包括盖板15和连接块，所述连接块一侧通过若干螺钉连接所述盖板15，所述连接块另一侧设有与所述盖板15大小相同的凸块，所述连接块与所述杆部的中空部分相适配，所述连接块可滑动地设置于所述杆部的中空部分内，所述盖板15与所述凸块用于将所述连接块卡在所述杆部的中空部分内，所述滑块14设有与所述偏心轴13适配的滑孔，所述偏心轴13可转动地设置于所述滑孔内。

如图4所示，滑块14包括盖板15和连接块，盖板15和连接块均设有偏心轴13适配的滑孔，偏心轴13可转动地设置于在上述滑孔内，由于滑块14两侧的连接块和盖板15将滑块14卡在摆动杆9杆部的中空部分内，所以滑块14起到了限位的作用。

进一步的，还包括两个偏心盖20，所述偏心盖20包括轴部和端盖部，所述端盖部设置于所述轴部的一端，所述轴部的另一端设有与所述偏心轴13适配的安装腔，所述主动飞轮7和所述从动飞轮8均设有与所述轴部适配的偏心孔，两个所述偏心盖20的轴部分别可滑动地设置于两个所述偏心孔内，两个所述端盖部分别通过螺钉连接所述主动飞轮7和所述从动飞轮8，两个所述偏心盖20相对地设置，所述偏心轴13的两端分别可转动地设置于两个所述轴部的安装腔内，所述偏心轴13与所述主动飞轮7和所述从动飞轮8垂直。

如图5和图6所示，偏心盖20端盖部端面大小大于轴部端面，轴部插在主动飞轮7或从动飞轮8的偏心孔内，端盖部将偏心盖20卡住，并且通过螺钉连接主动飞轮7或从动飞轮8，偏心轴13两端分别可滑动地插在两个偏心盖20的轴部内，所以两个偏心盖20将偏心轴13卡紧的同时，还起到了便于拆卸安装偏心轴13的作用。

进一步的，所述驱动装置包括电机4、转动轮5和皮带6，所述电机4底部设有固定架，所述电机4固定安装在所述固定架上，所述固定架固定连接所述壳体1，所述电机4转动轴固定连接所述转动轮5，所述皮带6套设于所述转动轮5和所述主动飞轮7上，所述壳体1顶部端面设有两个凸起，两个凸起分别可转动地连接所述主动飞轮7和所述从动飞轮8。

如图5所示，电机4带动转动轮5转动，进而通过皮带6带动主动飞轮7转动，主动飞轮7通过偏心轴13带动从动飞轮8转动。

所述电机4为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对电机4的改造所以不再赘述。

进一步的，还包括承重轴23，所述承重轴23的两端固定连接所述壳体1的空腔内壁，所述承重轴23与所述固定轴21平行，所述动颚本体2下端侧面设有与所述承重轴23适配的承重孔，所述动颚本体2可转动地设置于所述承重轴23上。

承重轴23起到了承重并且转动连接动颚本体2的作用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。