一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体为一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧已经成为循环经济的重要组成部分，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，虽然垃圾焚烧使一种叫古老的处理垃圾的方法，但是垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，不过垃圾焚烧炉都需要配备有良好的垃圾焚烧烟气处理装置，但市面上大多数垃圾焚烧烟气处理装置仍存在一些问题，比如：不便于进行对烟气进行循环处理，容易导致烟气中仍存在部分有害物质却不便于进行再次处理，从而影响烟气排放，且在袋式过滤过程中，容易因烟气中颗粒过多而导致过滤袋产生堵塞，从而影响过滤效果，因此，本发明提供一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数垃圾焚烧烟气处理装置不便于进行对烟气进行循环处理，容易导致烟气中仍存在部分有害物质却不便于进行再次处理，从而影响烟气排放，且在袋式过滤过程中，容易因烟气中颗粒过多而导致过滤袋产生堵塞，从而影响过滤效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置，包括除尘外壳、安装外壳、浸酸容器和沉淀容器，所述除尘外壳的内侧安装有安装杆，且安装杆的右侧设置有限位板，并且安装杆的上侧设置有水雾喷头，所述安装杆和限位板的内侧均安装有刮杆，且限位板的右侧设置有安装外壳，所述安装外壳的内侧设置有固定环，且固定环的内侧安装有主动杆，并且主动杆的外侧固定有上剐蹭杆，所述固定环的下侧设置有翻转环，且上剐蹭杆的外侧设置有过滤袋，并且翻转环的右侧安装有限位杆，所述除尘外壳的下侧设置有导灰管，且导灰管的后端安装有灰仓，所述除尘外壳的右端设置有鼓风机箱，且鼓风机箱的下侧设置有吸收容器，所述吸收容器的内侧填充有活性炭，且吸收容器的右侧设置有浸酸容器，所述浸酸容器的内侧装载有水溶剂，且浸酸容器的上侧设置有导管，所述导管的下端安装有出气管，且出气管的下侧设置有出废水管；所述出废水管的后端设置有滤板，且滤板的外侧设置有沉淀容器，所述沉淀容器的内侧安装有排水管，且排水管的外侧设置有挡板，所述沉淀容器的后侧安装有过滤网，且沉淀容器的右侧设置有盐酸解析塔，并且盐酸解析塔的左侧设置有酸解析通道管，所述浸酸容器的右侧设置有检测容器，且检测容器的内侧安装有气体检测器，所述检测容器的上端安装有气体管，且气体管的右侧设置有烟囱，并且烟囱的内侧安装有电磁阀门，所述检测容器的右侧设置有气体检测仪，且检测容器的后端连接有循环管，所述除尘外壳的左侧连接有
导气管，且导气管的左端连接有二噁英吸收塔，并且二噁英吸收塔的左侧设置有烟气换热箱，所述烟气换热箱的上端安装有蒸汽排管，且限位杆的左端设置有烟气进管。
[0005]
优选的，所述除尘外壳内的作业步骤为：步骤1：将二噁英吸收塔内进行过二噁英吸收处理过后的气体通过导气管导入除尘外壳内，通过除尘外壳下端的梯形纵截面减少烟气停留时间，减少二噁英再次生成，同时通过水雾喷头进行迅速冷却，使烟气迅速降温至适宜温度；步骤2：降温至适宜的烟气通过限位板的阻挡进行进一步降温，使其保持适宜温度进入安装外壳内；步骤3：进入安装外壳内的烟气，通过过滤袋进行过滤，且通过主动杆的转动带动翻转环进行上下运动，使过滤袋进行翻面，同时通过鼓风机箱对安装外壳内进行鼓风，从而使安装外壳内产生旋转气流，减缓烟气排出的速度；步骤4：除尘外壳内过滤一定时间后，打开导灰管，将除尘外壳底部的积累的灰尘导入灰仓内，以便后期处理。
[0006]
优选的，所述刮杆单体之间通过皮带构成传动连接，且刮杆的下端纵截面呈梯形。
[0007]
优选的，所述出气管在浸酸容器的内侧呈等间距设置，且浸酸容器的上端呈倾斜状，出气管的下表面均匀开设有通孔状结构，且出气管单体之间为连通设置。
[0008]
优选的，所述气体检测器在气体管的出口和检测容器的内部下侧均有设置，且检测容器通过循环管与导气管构成连通设置。
[0009]
优选的，所述排水管的纵截面呈“j”型，且排水管的下端所在高度远低于挡板所在高度。
[0010]
优选的，所述过滤网通过螺栓与沉淀容器构成可拆卸连接，且沉淀容器的内侧等间距预留有槽状结构，并且该槽状结构与挡板呈一一对应设置。
[0011]
优选的，所述固定环通过焊接与安装外壳构成一体化结构，且固定环与翻转环呈互补设置。
[0012]
优选的，所述过滤袋与固定环和翻转环均构成嵌套连接，且翻转环的内端与主动杆构成滑动连接，并且翻转环的右端与限位杆为滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该循环式垃圾焚烧烟气处理装置，能够对烟气进行循环处理，能够检测不达标的烟气，使其进行再次循环吸收处理，从而避免将进行排放的烟气中仍存在有害物质，减少对环境的污染，且能够在袋式过滤过程中，对过滤袋进行翻动，从而避免过滤袋堵塞，保证过滤效果；1、通过过滤袋与固定环和翻转环均构成嵌套连接，从而使得过滤袋无论正反均能保证对烟气的过滤效果，且通过翻转环与主动杆之间的滑动，使得翻转环能够带动过滤袋进行上下运动，从而使过滤袋进行正反翻动，同时通过固定环与翻转环之间的互补，使得过滤袋在上下运动进行正反翻动时，固定环和翻转环均能对过滤袋进行剐蹭，从而避免过滤袋堵塞，保证过滤效果；2、通过气体检测器在气体管的出口和检测容器的内部下侧均有设置，使得气体检测器能够检测出检测容器内不同高度的气体内颗粒种类和浓度，从而通过气体检测仪控制电磁阀门来控制烟气进行排放或循环，且循环管与导气管的连通，使得检测容器内气体能够重新回到除尘外壳内进行再次吸收处理，从而避免将进行排放的烟气中仍存在有害物质，减少对环境的污染；3、通过出气管在浸酸容器的内侧呈等间距设置，且出气管深入水溶剂的底部，使得烟
气能够更大面积和更多时间的与水溶剂进行接触，从而确保烟气中的酸性物质能够完全吸收，同时通过排水管的“j”型纵截面，能使饱和的水溶剂在沉淀容器内进行充分反应，从而确保水溶剂内残留的各种物质能够进行回收利用，增加循环经济利用率。
附图说明
[0014]
图1为本发明导管与浸酸容器连接正视结构示意图；图2为本发明循环管与导气管连接俯视结构示意图；图3为本发明排水管与挡板连接侧视结构示意图；图4为本发明二噁英吸收塔与导气管连接正视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为发明翻转环与限位杆连接整体结构示意图。
[0015]
图中：1、除尘外壳；2、安装杆；3、导气管；4、限位板；5、主动杆；6、安装外壳；7、鼓风机箱；8、浸酸容器；9、导管；10、水溶剂；11、烟气换热箱；12、酸解析通道管；13、气体管；14、烟囱；15、电磁阀门；16、导灰管；17、刮杆；18、上剐蹭杆；19、吸收容器；20、活性炭；21、出气管；22、出废水管；23、检测容器；24、循环管；25、气体检测器；26、气体检测仪；27、排水管；28、二噁英吸收塔；29、沉淀容器；30、挡板；31、滤板；32、过滤网；33、盐酸解析塔；34、灰仓；35、蒸汽排管；36、固定环；37、过滤袋；38、翻转环；39、烟气进管；40、限位杆；41、水雾喷头。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种循环式垃圾焚烧烟气处理装置，包括除尘外壳1、安装杆2、导气管3、限位板4、主动杆5、安装外壳6、鼓风机箱7、浸酸容器8、导管9、水溶剂10、烟气换热箱11、酸解析通道管12、气体管13、烟囱14、电磁阀门15、导灰管16、刮杆17、上剐蹭杆18吸收容器19、活性炭20、出气管21、出废水管22、检测容器23、循环管24、气体检测器25、气体检测仪26、排水管27、二噁英吸收塔28、沉淀容器29、挡板30、滤板31、过滤网32、盐酸解析塔33、灰仓34、蒸汽排管35、固定环36、过滤袋37、翻转环38、烟气进管39、限位杆40和水雾喷头41，除尘外壳1的内侧安装有安装杆2，且安装杆2的右侧设置有限位板4，并且安装杆2的上侧设置有水雾喷头41，安装杆2和限位板4的内侧均安装有刮杆17，且限位板4的右侧设置有安装外壳6，安装外壳6的内侧设置有固定环36，且固定环36的内侧安装有主动杆5，并且主动杆5的外侧固定有上剐蹭杆18，固定环36的下侧设置有翻转环38，且上剐蹭杆18的外侧设置有过滤袋37，并且翻转环38的右侧安装有限位杆40，除尘外壳1的下侧设置有导灰管16，且导灰管16的后端安装有灰仓34，除尘外壳1的右端设置有鼓风机箱7，且鼓风机箱7的下侧设置有吸收容器19，吸收容器19的内侧填充有活性炭20，且吸收容器19的右侧设置有浸酸容器8，浸酸容器8的内侧装载有水溶剂10，且浸酸容器8的上侧设置有导管9，导管9的下端安装有出气管21，且出气管21的下侧设置有出废水管22；出废水管22的后端设置有滤板31，且滤板31的外侧设置有沉淀容器29，沉淀容器29的
内侧安装有排水管27，且排水管27的外侧设置有挡板30，沉淀容器29的后侧安装有过滤网32，且沉淀容器29的右侧设置有盐酸解析塔33，并且盐酸解析塔33的左侧设置有酸解析通道管12，浸酸容器8的右侧设置有检测容器23，且检测容器23的内侧安装有气体检测器25，检测容器23的上端安装有气体管13，且气体管13的右侧设置有烟囱14，并且烟囱14的内侧安装有电磁阀门15，检测容器23的右侧设置有气体检测仪26，且检测容器23的后端连接有循环管24，除尘外壳1的左侧连接有导气管3，且导气管3的左端连接有二噁英吸收塔28，并且二噁英吸收塔28的左侧设置有烟气换热箱11，烟气换热箱11的上端安装有蒸汽排管35，且限位杆40的左端设置有烟气进管39；除尘外壳1内的作业步骤为：步骤1：将二噁英吸收塔28内进行过二噁英吸收处理过后的气体通过导气管3导入除尘外壳1内，通过除尘外壳1下端的梯形纵截面减少烟气停留时间，减少二噁英再次生成，同时通过水雾喷头41进行迅速冷却，使烟气迅速降温至适宜温度；步骤2：降温至适宜的烟气通过限位板4的阻挡进行进一步降温，使其保持适宜温度进入安装外壳6内；步骤3：进入安装外壳6内的烟气，通过过滤袋37进行过滤，且通过主动杆5的转动带动翻转环38进行上下运动，使过滤袋37进行翻面，同时通过鼓风机箱7对安装外壳6内进行鼓风，从而使安装外壳6内产生旋转气流，减缓烟气排出的速度；步骤4：除尘外壳1内过滤一定时间后，打开导灰管16，将除尘外壳1底部的积累的灰尘导入灰仓34内，以便后期处理，使得烟气在限位板4内能够进行迅速冷却，避免二噁英在除尘外壳1内重新生成；如图1和图2中，刮杆17单体之间通过皮带构成传动连接，且刮杆17的下端纵截面呈梯形，使得刮杆17能够对除尘外壳1的下端进行清理，避免灰尘沾附堆积，如图2和图3中，出气管21在浸酸容器8的内侧呈等间距设置，且浸酸容器8的上端呈倾斜状，出气管21的下表面均匀开设有通孔状结构，且出气管21单体之间为连通设置，使得烟气能够更大面积和更多时间的与水溶剂10进行接触，从而确保烟气中的酸性物质能够完全吸收；如图1中，气体检测器25在气体管13的出口和检测容器23的内部下侧均有设置，且检测容器23通过循环管24与导气管3构成连通设置，使得气体检测器25能够检测出检测容器23内不同高度的气体内颗粒种类和浓度，从而通过气体检测仪26控制电磁阀门15来控制烟气进行排放或循环，如图2和图3中，排水管27的纵截面呈“j”型，且排水管27的下端所在高度远低于挡板30所在高度，能使饱和的水溶剂10在沉淀容器29内进行充分反应；如图3中，过滤网32通过螺栓与沉淀容器29构成可拆卸连接，且沉淀容器29的内侧等间距预留有槽状结构，并且该槽状结构与挡板30呈一一对应设置，便于在沉淀容器29内实行水溶剂10的沉淀回收步骤，如图6中，固定环36通过焊接与安装外壳6构成一体化结构，且固定环36与翻转环38呈互补设置，使得过滤袋37在上下运动进行正反翻动时，固定环36和翻转环38均能对过滤袋37进行剐蹭，从而避免过滤袋堵塞，如图5中，过滤袋37与固定环36和翻转环38均构成嵌套连接，且翻转环38的内端与主动杆5构成滑动连接，并且翻转环38的右端与限位杆40为滑动连接，从而使得过滤袋37无论正反均能保证对烟气的过滤效果。
[0018]
工作原理：在使用该循环式垃圾焚烧烟气处理装置时，首先如图1中，垃圾焚烧产生的烟气从烟气进管39进入烟气换热箱11内进行换热，增加余热利用，通过蒸汽排管35将一些蒸汽进行排出，保证气压稳定，随后换热后的烟气再进入二噁英吸收塔28，对二噁英进行吸收，随后如图1和图2中，通过导气管3导入除尘外壳1内，通过除尘外壳1下端的梯形纵截面减少烟气停留时间，减少二噁英再次生成，同时通过水雾喷头41进行迅速冷却，使烟气
迅速降温至适宜温度，降温至适宜的烟气通过限位板4的阻挡进行进一步降温，使其保持适宜温度进入安装外壳6内，进入安装外壳6内的烟气，通过过滤袋37进行过滤，且通过主动杆5的转动带动翻转环38进行上下运动，使过滤袋37进行翻面，同时通过鼓风机箱7对安装外壳6内进行鼓风，从而使安装外壳6内产生旋转气流，减缓烟气排出的速度，除尘外壳1内过滤一定时间后，打开导灰管16，将除尘外壳1底部的积累的灰尘导入灰仓34内，以便后期处理，使得烟气在限位板4内能够进行迅速冷却，避免二噁英在除尘外壳1内重新生成，如图5和图6中，通过过滤袋37与固定环36和翻转环38均构成嵌套连接，从而使得过滤袋37无论正反均能保证对烟气的过滤效果，且通过翻转环38与主动杆5之间的滑动，使得翻转环38能够带动过滤袋37进行上下运动，从而使过滤袋37进行正反翻动，同时通过固定环36与翻转环38之间的互补，使得过滤袋37在上下运动进行正反翻动时，固定环36和翻转环38均能对过滤袋37进行剐蹭，从而避免过滤袋堵塞；随后如图1、图2和图3中，过滤后的烟气进入吸收容器19内，通过活性炭20对二噁英和其他残留颗粒进行吸附，随后其他通过导管9导入浸酸容器8内，通过出气管21在浸酸容器8的内侧呈等间距设置，且出气管21深入水溶剂10的底部，使得烟气能够更大面积和更多时间的与水溶剂10进行接触，从而确保烟气中的酸性物质能够完全吸收，随后气体通过气体管13导入检测容器23内进行检测，通过气体检测器25在气体管13的出口和检测容器23的内部下侧均有设置，使得气体检测器25能够检测出检测容器23内不同高度的气体内颗粒种类和浓度，从而通过气体检测仪26控制电磁阀门15来控制烟气进行排放或循环，且循环管24与导气管3的连通，使得检测容器23内气体能够重新回到除尘外壳1内进行再次吸收处理，从而避免将进行排放的烟气中仍存在有害物质，减少对环境的污染，当水溶剂10饱和时，其无法对酸性气体进行吸收，通过气体检测仪26反馈得出，则打开出废水管22将饱和的水溶剂10导入沉淀容器29内，通过滤板31能够避免沉淀容器29内的沉淀回流，且通过排水管27的“j”型纵截面，能使饱和的水溶剂10在沉淀容器29内进行充分反应，从而确保水溶剂10内残留的各种物质能够进行回收利用，沉淀容器29内采用的沉淀步骤与公开号为cn108191132a中采用的方法相同，这就是该循环式垃圾焚烧烟气处理装置的使用方法。
[0019]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。