花辊涂布装置的制作方法

本发明属于涂布机械技术领域，尤其涉及一种花辊涂布装置。

背景技术：

成卷的基材(例如：布料、纸张、皮料)需要在其表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等浆液。现有技术中，工人采用喷液设备或手工刮涂方式将浆液喷涂在基材表面上，使基材表面上覆盖一层浆液，但是这种加工方式存在如下缺点是：人工喷涂或刮涂时，工人在基材表面上喷涂或刮涂的浆液的量不容易把控，使基材表面上覆盖的浆液均匀性差，导致产品的质量难以把控；同时，喷涂会造成大量液雾，液雾容易扩散环境中，对周围环境造成污染，而人工刮涂，工人离浆液太近，对工人的身体健康造成一定伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂布装置，旨在解决现有技术中基材采用人工喷涂浆液，造成基材表面上覆盖的浆液均匀性差，导致产品的质量难以把控的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种花辊涂布装置，包括机架，以及依次设于所述机架上的放料架、输送机构、输送辊和收料架；所述输送辊的两端转动连接于所述机架的两侧且所述输送辊输送辊通过一输送辊驱动机构驱动其转动；所述输送辊上方的所述机架上设有涂布机构；

所述涂布机构包括设于所述机架上的立架、设于所述立架上的第一z向移栽组件、设于所述第一z向移栽组件上的盛料盒和涂料花辊；所述盛料盒的下端设有连通该盛料盒内部的条形出料槽，所述涂料花辊的两端分别转动连接于所述条形出料槽的两侧，所述涂料花辊的外壁与所述条形出料槽的侧壁之间形成适配浆液穿过的过料间隙；所述盛料盒内设有开合组件，所述开合组件用于打开或关闭所述条形出料槽；所述涂料花辊至少局部伸出所述条形出料槽外，所述涂料花辊与所述输送辊之间形成涂布间隙。

可选地，所述开合组件包括第二z向移栽组件，以及安装于所述第二z向移栽组件上的密封件；所述第二z向移栽组件安装于所述盛料盒内，所述第二z向移栽组件驱动所述密封件远离或密封抵接所述条形出料槽的内壁，以使所述条形出料槽打开或关闭。

可选地，所述条形出料槽靠近所述盛料盒内部的一侧宽度递增形成“v”形槽，所述第二z向移栽组件驱动所述密封件远离或密封抵接所述“v”形槽的内壁。

可选地，所述密封件呈圆柱形，且所述密封件的长度与所述“v”形槽的长度适配。

可选地，所述第二z向移栽组件包括第二移栽安装板、第二驱动气缸和第二连接架；所述第二移栽安装板安装于所述盛料盒的内部上侧，所述第二驱动气缸竖直安装于所述第二移栽安装板上，所述第二连接架的上部与所述第二驱动气缸的驱动杆连接，所述第二连接架的下部水平安装有所述密封件。

可选地，所述第一z向移栽组件包括第一驱动气缸和第一连接架；所述第一驱动气缸竖直安装于所述立架，所述第一连接架的上部与所述第一驱动气缸的驱动杆连接，所述第一连接架的下部与所述盛料盒连接。

可选地，所述条形出料槽的下端部设有一刮料刀，所述刮料刀贴近所述涂料花辊的表面，且所述刮料刀与所述涂料花辊之间形成间隙。

可选地，所述涂布机构还包括安装于所述机架上的存浆液箱和泵体；所述泵体的进液口通过进液管与所述存浆液箱连接，所述泵体的出液口通过出液管与所述盛料盒的上侧连接。

可选地，所述盛料盒的侧壁设有透明视窗。

可选地，所述输送机构包括两支撑板、第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和所述第二输送组件均安装于两所述支撑板之间，且所述第二输送组件位于所述第一输送组件下方；

所述第一输送组件包括第一驱动辊、第一从动辊、第一输送带和第一驱动电机；所述第一驱动辊和所述第一从动辊的两端分别转动连接于两所述支撑板，且两所述第一驱动辊和所述第一从动辊位于同一高度；所述第一输送带套接于两所述第一驱动辊和所述第一从动辊上，所述第一驱动电机安装于一所述支撑板上且驱动所述第一驱动辊转动；

所述第二输送组件包括第二驱动辊、第二从动辊、第二输送带和第二驱动电机；所述第二驱动辊和所述第二从动辊的两端分别转动连接于两所述支撑板，且两所述第二驱动辊和所述第二从动辊位于同一高度；所述第二输送带套接于两所述第二驱动辊和所述第二从动辊上，所述第二驱动电机安装于一所述支撑板上且驱动所述第二驱动辊转动；

所述第一输送带和所述第二输送带之间形成基材输送间隙。

与现有技术相比，本发明实施例提供的花辊涂布装置具有如下技术效果之一：

工作时，成卷的基材从所述放料架上依次沿所述输送机构和所述涂布间隙输送至所述收料架；所述涂料花辊和所述输送辊分别抵接基材的上侧面和下侧面，在所述输送辊驱动机构驱动输送辊转动的过程中，带动基材输送和涂料花辊转动，然后所述开合组件使所述条形出料槽打开，盛料盒内的浆料流到条形出料槽内，涂料花辊的上半部浸泡于条形出料槽内的浆料中，涂料花辊转动时，涂料花辊的上半部外壁附着的浆料经过过料间隙后，由于过料间隙的宽度刚好适配浆液穿过，使涂料花辊表面上附着一层厚度与过料间隙宽度相等的浆液，从而使浆液均匀分布于所述涂料花辊表面，在所述涂料花辊的持续转动下，所述涂料花辊将附着于其表面上的浆液均匀涂抹于所述涂布间隙处的基材表面上，涂抹均匀性好，产品的质量容易把控，产品质量佳，同时无需人工喷涂或刮涂，不会对工人的身体健康造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的花辊涂布装置的结构示意图。

图2为本发明的花辊涂布装置的第一局部结构示意图。

图3为本发明的涂布机构的结构示意图。

图4为本发明的涂布机构的第一剖视图。

图5为本发明的涂布机构的第二剖视图。

图6为本发明图5中a处放大图。

图7为本发明的花辊涂布装置的第二局部结构示意图。

图8为本发明的输送辊驱动机构的结构示意图。

图9为本发明图7中b处放大图。

其中，图中各附图标记：

机架100，导向辊110，放料架200，放料立架210，放料辊220，输送机构300，支撑板310，第一输送组件320，第一驱动辊321，第一从动辊322，第一输送带323，第一驱动电机324，第一调偏辊325，第一调偏辊驱动气缸326，第一调偏辊安装架327，x向腰形槽328，第二输送组件330，第二驱动辊331，第二从动辊332，第二输送带333，第二驱动电机334，第二调偏辊335，输送间隙340，输送辊400，涂布间隙410，输送辊驱动机构500，主动链轮510，从动链轮520，输送辊驱动电机530，收料架600，收料立架610，收料辊620，收料辊驱动电机630，涂布机构700，立架710，第一z向移栽组件720，第一驱动气缸721，第一连接架722，第一导向套723，第一导向杆724，盛料盒730，透明视窗731，涂料花辊740，条形出料槽750，过料间隙751，“v”形槽752，开合组件760，密封件761，第二z向移栽组件765，第二移栽安装板766，第二驱动气缸767，第二连接架768，第二导向套769a，第二导向杆769b，存浆液箱770，泵体780，刮料刀800，装料盒810，流出口820，输送辊清洁机构900，输送辊清洁安装架910，毛辊920，毛辊安装架930，毛辊驱动气缸940，导向杆950，导向轴承960。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种花辊涂布装置，包括机架100，以及依次设于所述机架100上的放料架200、输送机构300、输送辊400和收料架600。

参照图1，所述输送辊400的两端分别通过轴承转动连接于所述机架100的两侧，且所述输送辊400通过一输送辊驱动机构500驱动其转动。

参照图1和图8，所述输送辊驱动机构500包括主动链轮510、从动链轮520和输送辊驱动电机530。所述输送辊驱动电机530安装于所述机架100，所述主动链轮510安装于所述输送辊驱动电机530的转轴上，所述从动链轮520安装于所述涂料花辊400的一端，所述主动链轮510和所述从动链轮520通过一传动链(图未示出)连接，以使所述输送辊驱动电机530驱动所述涂料花辊400转动。

参照图2和图3，所述输送辊400上方的所述机架100上设有涂布机构700。所述涂布机构700包括设于所述机架100上的立架710、设于所述立架710上的第一z向移栽组件720、设于所述第一z向移栽组件720上的盛料盒730和涂料花辊740。所述盛料盒730内部盛装有浆料。

参照图4、图5和图6，所述盛料盒730的下端设有连通该盛料盒730内部的条形出料槽750，所述涂料花辊740的两端分别通过轴承转动连接于所述条形出料槽750的两侧，所述涂料花辊740的外壁与所述条形出料槽750的侧壁之间形成适配浆液穿过的过料间隙751。

参照图3、图4、图5和图6，所述盛料盒730内设有开合组件760，所述开合组件760用于打开或关闭所述条形出料槽750。所述涂料花辊740至少局部伸出所述条形出料槽750外，所述涂料花辊740与所述输送辊400之间形成涂布间隙410，基材从涂布间隙410穿过。

工作时，成卷的基材从所述放料架200上依次沿所述输送机构300和所述涂布间隙410输送至所述收料架600；所述涂料花辊740和所述输送辊400分别抵接基材的上侧面和下侧面，在所述输送辊驱动机构500驱动输送辊400转动的过程中，带动基材输送和涂料花辊740转动，然后所述开合组件760使所述条形出料槽750打开，盛料盒730内的浆料流到条形出料槽750内，涂料花辊740的上半部浸泡于条形出料槽750内的浆料中，涂料花辊740转动时，涂料花辊740的上半部外壁附着的浆料经过过料间隙751后，由于过料间隙751的宽度刚好适配浆液穿过，使涂料花辊740表面上附着一层厚度与过料间隙751宽度相等的浆液，从而使浆液均匀分布于所述涂料花辊740表面，在所述涂料花辊740的持续转动下，所述涂料花辊740将附着于其表面上的浆液均匀涂抹于所述涂布间隙751处的基材表面上，涂抹均匀性好，产品的质量容易把控，产品质量佳，同时无需人工喷涂或刮涂，不会对工人的身体健康造成伤害。

在本发明的另一个实施例中，参照图4、图5和图6，该花辊涂布装置的所述开合组件760包括第二z向移栽组件765，以及安装于所述第二z向移栽组件765上的密封件761。所述第二z向移栽组件765安装于所述盛料盒730内，所述第二z向移栽组件765驱动所述密封件761远离或密封抵接所述条形出料槽750的内壁，以使所述条形出料槽750打开或关闭。

在具体实施例中，参照图4、图5和图6，所述第二z向移栽组件765包括第二移栽安装板766、第二驱动气缸767和第二连接架768。所述第二移栽安装板766安装于所述盛料盒730的内部上侧，所述第二驱动气缸767竖直安装于所述第二移栽安装板766上，所述第二连接架768的上部与所述第二驱动气缸767的驱动杆连接，所述第二连接架768的下部水平安装有所述密封件761。

具体如下：所述第二驱动气缸768的驱动杆伸长，带动所述密封件761靠近所述条形出料槽750并与条形出料槽750的内壁密封抵接，使盛料盒730内的浆液无法流到条形出料槽750内，从而关闭所述条形出料槽750。所述第二驱动气缸768的驱动杆收缩，带动所述密封件761远离所述条形出料槽750并解除与条形出料槽750的内壁抵接，盛料盒730内的浆液可流到条形出料槽750内，从而打开所述条形出料槽750。

优选的，参照图4、图5和图6，所述第二移栽安装板766上设有第二导向套769a，所述第二导向套769a滑动连接于一第二导向杆769b，所述第二导向杆769b的一端与所述第二连接架768连接。第二导向杆769b与第二导向套769a配合起到导向作用，使所述密封件761平稳地上下移动。

具体地，所述密封件761的材质为硅胶或橡胶，密封效果好。

进一步地，参照图4、图5和图6，所述条形出料槽750靠近所述盛料盒内部的一侧宽度递增形成“v”形槽752，所述第二z向移栽组件765驱动所述密封件761远离或密封抵接所述“v”形槽752的内壁。所述“v”形槽752具有聚流的作用，同时，使密封件761能更紧密地与“v”形槽752的内壁紧密连接。

更进一步地，所述密封件761呈圆柱形，与所述“v”形槽752相配合密封效果好，不易漏液，且所述密封件761的长度与所述“v”形槽752的长度适配。

在本发明的另一个实施例中，参照图4、图5和图6，该花辊涂布装置的所述第一z向移栽组件720包括第一驱动气缸721和第一连接架722。所述第一驱动气缸721竖直安装于所述立架710，所述第一连接架722的上部与所述第一驱动气缸721的驱动杆连接，所述第一连接架722的下部与所述盛料盒730连接。

具体如下：所述第一驱动气缸721的驱动杆收缩，带动所述盛料盒730上移，所述涂料花辊740与输送辊400的距离增大，方便基材穿过。所述第一驱动气缸721的驱动杆伸长，带动所述盛料盒730下移，使基材抵压于所述涂料花辊740与所述输送辊400之间。

优选的，参照图4、图5和图6，所述立架710顶部上设有第一导向套723，所述第一导向套723滑动连接于一第一导向杆724，所述第一导向杆724的一端与所述第一连接架722的顶部连接。第一导向杆725与第一导向套723配合起到导向作用，使所述盛料盒730平稳地上下移动。

在本发明的另一个实施例中，参照图1和图2，该花辊涂布装置还包括安装于所述机架100上的存浆液箱770和泵体780。

参照图2和图3，所述泵体780的进液口通过进液管与所述存浆液箱770连接，所述泵体780的出液口通过出液管与所述盛料盒730的上侧的连接口732连通。通过所述泵体780将所述存浆液箱770内的浆液添加至所述盛料盒730内，保证盛料盒730内具有充足的浆料，同时添料方便。

还有，参照图3，所述盛料盒730的侧壁设有透明视窗731。工人透过所述透明视窗731能清晰观察到盛料盒730内浆料的使用状况以及开合组件760的运行状况，实用性高。

在本发明的另一个实施例中，参照图4、图5和图6，该花辊涂布装置的所述条形出料槽750的下端部设有一刮料刀800，所述刮料刀800贴近所述涂料花辊740的表面，且所述刮料刀800与所述涂料花辊740之间形成间隙801，该间隙为细小间隙，刚好能使浆料通过即可。所述刮料刀800的长度大于或等于所述条形出料槽750的长度。所述刮料刀800起到刮料作用，在涂料花辊740转动经过所述刮料刀800的尖端时，能够将附着于涂料花辊740上的多余浆料挂掉，使得涂料花辊740的表面上均匀覆盖一层浆料，因此，涂布均匀性会更好。

优选的，参照图4、图5和图6，所述刮料刀800为倾斜设置，所述刮料刀800远离所述涂料花辊740的一端设有装料盒810，所述装料盒810低于所述刮料刀800的尖端，以使所述刮料刀800刮落的浆料流到装料盒810内。所述装料盒810通过连接板830固定于所述盛料盒730的外壁。

更进一步地，参照图4、图5和图6，所述装料盒810的外壁设有一流出口820，所述流出口820通过连接管(图未示出)与所述存浆液箱770连通，以使装料盒810内的浆料能流回所述存浆液箱770内，使得浆料能回收利用，避免浪费。

在本发明的另一个实施例中，参照图7和图9，该花辊涂布装置的所述输送机构300包括两支撑板310、第一输送组件320和第二输送组件330。所述第一输送组件320和所述第二输送组件330均安装于两所述支撑板310之间，且所述第二输送组件330位于所述第一输送组件320下方。

进一步地，参照图7和图9，所述第一输送组件320包括第一驱动辊321、第一从动辊322、第一输送带323和第一驱动电机324。所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322的两端分别通过轴承转动连接于两所述支撑板310，且所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322位于同一高度。所述第一输送带323套接于所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322上，所述第一驱动电机324安装于一所述支撑板310上且驱动所述第一驱动辊321转动。其中，所述第一驱动电机324通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述第一驱动辊321转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。

进一步地，参照图7和图9，所述第二输送组件330包括第二驱动辊331、第二从动辊332、第二输送带333和第二驱动电机334。所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332的两端分别通过轴承转动连接于两所述支撑板310，且所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332位于同一高度。所述第二输送带333套接于所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332上，所述第二驱动电机334安装于一所述支撑板310上且驱动所述第二驱动辊331转动。其中，所述第二驱动电机334通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述第二驱动辊331转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。

其中，参照图7和图9，所述第一输送带323和所述第二输送带333之间形成基材输送间隙340，基材位于所述基材输送间隙340，从而通过所述第一输送带323和所述第二输送带333移动，从而带动基材输送。

进一步地，参照图7和图9，所述第一输送组件320还包括第一调偏辊325、第一调偏辊驱动气缸326和第一调偏辊安装架327。所述第一调偏辊325设于所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322之间，且所述第一调偏辊325、所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322呈三角形布置。所述第一调偏辊驱动气缸326水平安装于所述支撑板310，所述第一调偏辊安装架327安装于所述第一调偏辊驱动气缸326的驱动杆上，所述第一调偏辊325的两端分别通过轴承转动连接于所述第一调偏辊安装架327。两所述支撑板310上对称挖设有一对x向腰形槽328，所述第一调偏辊325的两端分别活动连接于两所述x向腰形槽328。通过第一调偏辊驱动气缸326驱动所述第一调偏辊325沿所述x向腰形槽328前移或后移，从而实现对所述第一输送323带进行调偏。

其中，参照图7和图9，所述第二输送组件330还包括第二调偏辊335。所述第二调偏辊335的工作原理与所述第一调偏辊325的工作原理相同，在此不再一一赘述。

在本发明的另一个实施例中，参照图1，该花辊涂布装置的放料架200包括两放料立架210和一放料辊220。所述放料立架210对称安装于机架100上，所述放料辊220的两端分别通过轴承转动连接于两所述放料立架210；成卷的基材放置于所述放料辊220上。

在本发明的另一个实施例中，参照图1，该花辊涂布装置的收料架600包括两收料立架610、一收料辊620和一收料辊驱动电机630。所述收料立架610对称安装于机架100上，所述收料辊620的两端分别通过轴承转动连接于两所述收料立架610。所述收料辊驱动电机630通过连接板安装于一所述收料立架610的下侧，通过所述收料辊驱动电机630驱动所述收料辊620转动，实现收料。其中，所述收料辊驱动电机630通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述收料辊620转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。

在本发明的另一个实施例中，参照图1和图2，该花辊涂布装置还包括有输送辊清洁机构900。所述输送辊清洁机构900相对所述输送机构300位于所述输送辊的另一侧。所述输送辊清洁机构900包括输送辊清洁安装架910、毛辊920、毛辊安装架930和毛辊驱动气缸940。

参照图1和图2，所述输送辊清洁安装架910倾斜安装于机架100上，所述毛辊驱动气缸940安装于所述输送辊清洁安装架910上，所述毛辊安装架930通过螺丝可拆卸固定安装于所述毛辊驱动气缸940的驱动杆上，所述毛辊920的两端分别通过轴承转动连接于所述毛辊安装架930的两侧。所述毛辊驱动气缸940驱动所述毛辊920贴近或远离所述输送辊的表面。清洁时，所述毛辊驱动气缸940的驱动杆伸长，驱动所述毛辊920贴近所述输送辊的表面，通过所述毛辊920擦除附着于所述输送辊表面上的杂质或灰尘，保持所述输送辊表面干净。

进一步地，参照图1和图2，所述输送辊清洁机构900还包括一导向杆950和一导向轴承960；所述导向杆950的一端固定于所述输送辊清洁安装架910的下侧，所述导向轴承960安装于所述毛辊安装架930的下侧，且所述导向轴承960滑动连接于所述导向杆950。通过所述导向杆950和所述导向轴承960对所述毛辊920进行导向。

在本发明的另一个实施例中，参照图1，在所述涂料花辊400与所述收料辊620之间的所述机架100上还设有导向辊110，所述导向辊110的两端分别通过轴承转动连接于所述机架100的两侧。从所述涂布间隙410穿过的基材绕过所述导向辊110上侧连接于所述收料辊620上。

其中，所述花辊涂布装置还包括有电控装置(图未示出)，所述放料架200、所述输送机构300、所述输送辊驱动机构500、所述收料架600、涂布机构700、所述浆液机构800和所述输送辊清洁机构900均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用plc或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述花辊涂布装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本发明在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。