一种粉末涂料研磨筛分设备的制作方法

[0001]
本发明涉及研磨设备领域，尤其涉及一种粉末涂料研磨筛分设备。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，被广泛应用于汽车、船舶、管道等众多领域，粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在其粉碎筛分过程中，需使用相关的设备将涂料颗粒研磨成符合使用标准的粒度；
[0003]
经检索中国专利号为cn110314733a的一种粉末涂料研磨筛分一体机,包括壳体，所述的壳体内被分成研磨室以及筛分室，所述的研磨室内设置有的研磨辊，所述的研磨室的外侧的壳体上设置有气缸，所述的气缸的活塞杆通过支架与所述的研磨辊连接，所述的研磨辊下端设置有研磨滤网，所述的筛分室内设置有搅拌辊，搅拌辊的下端设置有筛分滤网，该设备采用气缸带动研磨辊进行研磨，提高研磨的效率，搅拌辊的设置可加速筛分的速度，同时在筛分的过程中产生过细的物料可以通过设置在壳体上的风机吸出，使得粉末涂料快速在筛分滤网上进行筛分，但此设备依然存在缺点，此设备对粉末涂料的筛分精度虽然提高，但筛分完成后，仍需将筛分下来的大颗粒涂料颗粒收集起来，再次放到设备上进行研磨筛分，重复多次，才能将涂料颗粒彻底研磨成符合标准的涂料，过程较为繁琐，且费时费力，为此我们提出了一种粉末涂料研磨筛分设备，来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料研磨筛分设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种粉末涂料研磨筛分设备，包括壳体，所述壳体的下端侧壁固定连接有支架，所述壳体的上端外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿壳体的上端侧壁并与延伸至壳体的内部，所述转轴的外侧壁上设置有研磨机构，所述研磨机构的外侧壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的末端均固定连接在壳体的内侧壁上，所述研磨机构的外侧壁固定安装有轴承，所述轴承的外侧壁固定连接有固定环，所述固定环的侧壁固定连接多个连接杆，多个所述连接杆的末端共同固定连接有筛分筒，研磨机构的下端侧壁与筛分筒的内侧壁紧密贴合，所述筛分筒的侧壁贯穿开设有多个安装口，多个所述安装口内均固定安装有筛网，所述筛分筒的外侧壁开设有环形槽，所述壳体的内侧壁固定安装有多个滑轮，多个所述滑轮的端部均与环形槽的侧壁相抵紧，所述筛分筒的上端侧壁固定安装有齿轮环，所述转轴的侧壁固定安装有第一传送轮，所述壳体的上端内侧壁转动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮与第一传送轮之间通过传送带传送连接，所述转杆的下端固定连接有传动齿轮，
所述壳体的上端外侧壁固定安装有下料斗，所述下料斗的下端侧壁固定连接有下料管，所述下料管的末端贯穿壳体的上端侧壁并延伸至壳体的内部，所述壳体的下端侧壁设置有放料阀。
[0007]
优选的，所述研磨机构包括滑动套接在转轴侧壁上的研磨筒，所述研磨筒的下端侧壁贯穿开设有多个进料口，所述研磨筒的上端侧壁贯穿开设有多个出料口，所述转轴的侧壁固定安装有螺旋叶片，所述转轴的侧壁固定连接有多个粉碎刀具，所述固定杆固定连接在研磨筒的外侧壁上，所述轴承固定安装在研磨筒的外侧壁上，所述研磨筒与螺旋叶片的下端侧壁与筛分筒的内侧壁紧密贴合。
[0008]
优选的，所述出料口、进料口的侧壁均呈向下倾斜状设置。
[0009]
优选的，所述螺旋叶片与研磨筒的内侧壁紧密贴合。
[0010]
优选的，所述研磨筒的上端内侧壁呈倾斜状设置。
[0011]
优选的，所述壳体与筛分筒的下端侧壁均采用倾斜状设置。
[0012]
优选的，所述齿轮环的齿轮口与传动齿轮的齿轮口相互啮合。
[0013]
优选的，所述筛分筒的上端侧壁设置进料口。
[0014]
本发明的有益效果为：
[0015]
1、本发明通过驱动电机、转轴、研磨筒、螺旋叶片、粉碎刀具、筛分筒之间的配合使用，将涂料颗粒通过下料斗倒入到研磨筒与筛分筒之间的间隙中，涂料颗粒自行由研磨筒下方的进料口进入到研磨筒中，启动驱动电机，使转轴进行转动，则转轴上的螺旋叶片与粉碎刀具在研磨筒中高速转动，将进入到研磨筒中的涂料颗粒进行粉碎并向上输送，由研磨筒上方的出料口排出到研磨筒与筛分筒之间的间隙中，与此同时筛分筒在传动齿轮的带动下不断进行转动，粉碎后的涂料颗粒若粒度小于筛网的孔径目数，则可筛分到壳体的内底部，通过放料阀排出收集，而粒度大于筛网孔径目数的留在筛分筒与研磨筒之间的间隙中，再次由研磨筒下方的进料口进入到研磨筒中进行粉碎，直至其粒度小于筛网孔径目数，通过使用本设备可一次倒料即可实现涂料颗粒的充分研磨，以满足使用需求，无需人工多次收集、倒料来重复研磨，较为方便；
[0016]
2、通过传送轮、传送带、转杆、传动齿轮、齿轮环、筛分筒之间的配合使用，在驱动电机带动转轴进行粉碎研磨的同时，通过传送轮与传送带的传动，带动转杆进行转动，进而使转杆下方的传动齿轮进行转动，通过传动齿轮与筛分筒上端的齿轮环的齿轮口相互啮合，使得筛分筒在研磨的同时不断进行转动，相比传统的静置筛网，筛分更加充分，且无需多个电机进行运动，进而节省能源。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图。
[0018]
图2为本发明的a部分放大图。
[0019]
图3为本发明的b部分放大图。
[0020]
图4为本发明的c部分放大图。
[0021]
图5为本发明的d部分放大图。
[0022]
图6为本发明的e部分放大图。
[0023]
图7为本发明的部分机构俯视图。
[0024]
图8为本发明的筛分筒底部示意图。
[0025]
图中标号：1壳体、2驱动电机、3转轴、4研磨筒、5固定杆、6螺旋叶片、7粉碎刀具、8出料口、9进料口、10轴承、11固定环、12连接杆、13筛分筒、14筛网、15齿轮环、16环形槽、17滑轮、18第一传送轮、19转杆、20第二传送轮、21传送带、22传动齿轮、23下料斗、24下料管、25放料阀、26支架。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
参照图1-8，一种粉末涂料研磨筛分设备，包括壳体1，壳体1的下端侧壁固定连接有支架26，壳体1的上端外侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端固定连接有转轴3，转轴3的末端贯穿壳体1的上端侧壁并与延伸至壳体1的内部，转轴3的外侧壁上设置有研磨机构，研磨机构的外侧壁固定连接有多个固定杆5，多个固定杆5的末端均固定连接在壳体1的内侧壁上，研磨机构的外侧壁固定安装有轴承10，轴承10的设置，可使筛分筒13在研磨筒4外侧进行转动，进而进行转动筛分；
[0028]
研磨机构包括滑动套接在转轴3侧壁上的研磨筒4，研磨筒4的上端内侧壁呈倾斜状设置，此处倾斜状设置，可使螺旋叶片6将涂料颗粒输送到研磨筒4上方时，通过螺旋叶片6与研磨筒4上端侧壁的贴合挤压，进行辅助研磨的功能；
[0029]
研磨筒4的下端侧壁贯穿开设有多个进料口9，研磨筒4的上端侧壁贯穿开设有多个出料口8，出料口8、进料口9的侧壁均呈向下倾斜状设置，以便涂料颗粒的进入与排出，转轴3的侧壁固定安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6与研磨筒4的内侧壁紧密贴合，转轴3的侧壁固定连接有多个粉碎刀具7，固定杆5固定连接在研磨筒4的外侧壁上，轴承10固定安装在研磨筒4的外侧壁上，研磨筒4的下端侧壁、螺旋叶片6的下端侧壁均与筛分筒13的内侧壁紧密贴合，使进入到研磨筒4中的涂料颗粒有效向上输送，避免存在较大间隙而无法输送的情况发生；
[0030]
轴承10的外侧壁固定连接有固定环11，固定环11的侧壁固定连接多个连接杆12，多个连接杆12的末端共同固定连接有筛分筒13，筛分筒13的上端侧壁设置进料口，壳体1与筛分筒13的下端侧壁均采用倾斜状设置，便于放料，研磨机构的下端侧壁与筛分筒13的内侧壁紧密贴合，筛分筒13的侧壁贯穿开设有多个安装口，多个安装口内均固定安装有筛网14，筛分筒13的外侧壁开设有环形槽16，壳体1的内侧壁固定安装有多个滑轮17，多个滑轮17的端部均与环形槽16的侧壁相抵紧，通过多个滑轮17共同抵紧筛分筒13侧壁上的环形槽16，保证筛分筒13稳定转动，避免其转动过程中产生较大晃动；
[0031]
筛分筒13的上端侧壁固定安装有齿轮环15，转轴3的侧壁固定安装有第一传送轮18，壳体1的上端内侧壁转动连接有转杆19，转杆19的侧壁固定连接有第二传送轮20，第二传送轮20与第一传送轮18之间通过传送带21传送连接，转杆19的下端固定连接有传动齿轮22，齿轮环15的齿轮口与传动齿轮22的齿轮口相互啮合，壳体1的上端外侧壁固定安装有下料斗23，下料斗23的下端侧壁固定连接有下料管24，下料管24的末端贯穿壳体1的上端侧壁并延伸至壳体1的内部，壳体1的下端侧壁设置有放料阀25。
[0032]
工作原理：使用时，将涂料颗粒倒入到下料斗23中，由下料管24导入到筛分筒13与
研磨筒4之间的间隙中，进而堆积在筛分筒13的内底部，启动驱动电机2，使转轴3进行转动，由于研磨筒4与壳体1的内侧壁之间通过固定杆5固定连接，研磨筒4无法转动，转轴3可相对研磨筒4进行转动，使得转轴3侧壁上的螺旋叶片6与粉碎刀具7进行转动，筛分筒13与研磨筒4之间的涂料颗粒因筛分筒13底部倾斜设置，通过研磨筒4下端的进料口9进入到研磨筒4内，在螺旋叶片6的转动下，向研磨筒4的上端输送，同时粉碎刀具7的转动可对涂料颗粒进行碰撞，将涂料颗粒粉碎，当输送至研磨筒4的上端时，可由研磨筒4上端侧壁开设的多个出料口8排出研磨筒4外，再次落入到研磨筒4与筛分筒13之间的间隙中，与此同时，转轴3的转动，使第一传送轮18同步转动，通过传送带21带动第二传送轮20进行转动，使转杆19同步转动，而转杆19下端的传动齿轮22与筛分筒13上端的齿轮环15的齿轮口相互啮合，在轴承10与滑轮17的设置下，转杆19转动会带动筛分筒13进行转动，使筛分筒13进行转动筛分，经粉碎后的涂料颗粒粒度若小于筛网14的筛选孔径目数，则穿过筛网14并筛选到筛分筒13与壳体1之间的间隙中，并下滑到壳体1的内底部，可由放料阀25排出收集，而颗粒粒度大于筛网14孔径目数的涂料颗粒，则留在筛分筒13与研磨筒4之间的底部间隙，并再次由进料口9进入到研磨筒4内，由转轴3侧壁上的螺旋叶片6与粉碎刀具7再次进行粉碎输送，以此不断循环，实现对涂料颗粒的粉碎研磨并筛分的过程，直至所有涂料颗粒都能够通过筛网14筛选到壳体1的内底部。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。