一种易拉罐缩颈前喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明属于易拉罐制造技术领域，具体地说是一种易拉罐缩颈前喷涂装置。


背景技术：

[0002]
易拉罐一般用来盛放啤酒和各种碳酸饮料，其普遍采用铝质材料制作，为了使易拉罐的罐体更加稳定和美观，一般会对易拉罐的颈部向内进行缩径(即缩颈)处理。
[0003]
目前的铝罐趋向轻量化，其罐体的厚度值和重量值越来越小，现有的设备在对易拉罐进行缩径时，普遍要经过修边、润滑、缩径、旋压缩径和翻边的工序，工序较为复杂。其中，润滑步骤是指缩颈前需要在罐口涂食品级的油，保证铝材物理变形时不发生断裂和褶皱，传统的涂油设备存在涂油不均匀会影响缩颈效果，还存在涂油过多的问题，过多的油进入罐内，不符合罐内的卫生要求，影响后续灌装的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种易拉罐缩颈前喷涂装置，用以解决了缩颈前喷油不均匀以及喷油过多的问题，达到提高缩颈效果和保持罐内卫生的有益效果。
[0005]
一种易拉罐缩颈前喷涂装置，包括运输易拉罐的传送机构，所述的传送机构一侧设有相对移动的连接板和使连接板移动的驱动机构，连接板分别位于传送机构上下两侧，传送机构一侧设有限制连接板移动方向的导向架。
[0006]
所述的连接板内端安装用于固定易拉罐的固定组件和对罐口处喷油的喷油组件，喷油组件位于固定组件一侧且两者相连接，下侧的固定组件上设有接触传感器；所述的导向架上安装气泵和油罐，气泵、油罐与喷油组件连接。
[0007]
进一步的，所述的传送机构包括主动轮、从动轮和分段式的传送带，传送带上设有橡胶层，固定组件穿过传送带。
[0008]
进一步的，所述的传送带两侧分别设有定位板，靠近罐口的定位板与传送带固定连接，靠近罐底的定位板与传送带活动连接。
[0009]
进一步的，所述的固定组件包括固定管、活动管和驱动活动管沿固定管移动的动力源。
[0010]
进一步的，所述的固定管内设有活塞，活塞一侧设有活动管；所述的动力源为气泵，气泵出气口设有分支管，分支管上设有阀门，分支管一端与喷油组件连接，其另一端与固定管连接。
[0011]
进一步的，所述的固定管下端设有内径小于活塞直径的限位环。
[0012]
进一步的，所述的喷油组件包括连接套、滑动套、连接杆和喷嘴，连接板一侧安装连接套，连接套内设有沿其移动的滑动套，滑动套通过连接杆与活动管连接；连接套、滑动套一侧均设有与气泵连接的喷嘴，喷油组件与易拉罐之间设有间隙。
[0013]
进一步的，所述的连接套、滑动套上设有分段式的伸缩挡板，油嘴位于伸缩挡板之间。
[0014]
进一步的，所述的驱动机构为双向气缸或者螺纹相反的丝杠、螺母。
[0015]
本发明的优点是：
[0016]
本发明使用时采用先固定易拉罐再进行喷涂的顺序，即通过驱动机构使得连接板相对移动，连接板移动带动固定组件对易拉罐进行固定，防止喷涂时易拉罐晃动导致喷涂位置错位而影响后续缩颈作业；固定易拉罐的动作完成时接触传感器测得信号，此时对罐口喷油，该作业顺序确保喷油效果良好。
[0017]
本发明设置的接触传感器与外设控制器连接，其测得信号时说明固定组件与罐体之间有效接触，此时电机停止工作，防止固定组件过渡移动挤压罐体而造成罐体压瘪的情况；同时，该信号是喷油组件工作的触机，喷油过程更加可靠。
[0018]
本发明的固定管与活动管配合，根据易拉罐的直径大小进行调整，便于对易拉罐进行固定；且传送带上设置的定位板能够对罐体的长度进行限制，避免传送时罐体出现偏移而影响喷油定位。固定管、活动管和定位板提高了本装置的适用范围，实用性强。
[0019]
本发明通过伸缩挡板防止油被喷到其他位置，在配合固定组件、定位板使用，确保喷油位置准确，且气泵喷油能够确定喷油量，防止后续缩颈时过于靠近罐口的油进入罐体内部，污染罐体内部的环境而影响罐体后续灌装质量。
[0020]
本发明喷油组件的调整随着固定组件的调整而随之进行，不需要额外的操作，节省操作时间，不需要重新定位；且调整固定组件的使用状态和驱动喷油组件喷油的动力源为用一动力源，能够合理利用空间，避免布置更多的部件，节省使用成本。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1是本发明的结构示意图一；
[0023]
图2是本发明的结构示意图二；
[0024]
图3是图1的左视图；
[0025]
图4是固定组件与喷油组件连接的结构示意图一；
[0026]
图5是固定组件与喷油组件连接的结构示意图二；
[0027]
图6是固定组价的结构示意图；
[0028]
图7是喷油组件的结构示意图；
[0029]
图8是本发明的气路结构示意图。
[0030]
图中，1.传送机构；2..连接板；3.导向架；4.固定组件；41.固定管；42.活动管；43.活塞；5.喷油组件；51.连接套；52.滑动套；53.连接板；54.喷嘴；55.伸缩挡板；6.接触传感器；7.气泵；8.油罐；9.定位板；10.分支管；11.阀门。
具体实施方式
[0031]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例1
[0033]
一种易拉罐缩颈前喷涂装置，如图1和图3所示，包括运输易拉罐的传送机构1，所述的传送机构1包括主动轮、从动轮和分段式的传送带，分段式的传送带便于固定组件4和喷油组件5于易拉罐接触。传送带上设有橡胶层，橡胶层能够增加易拉罐与传送带之间的摩擦力，防止易拉罐随意移动。
[0034]
如图2和图3所示，所述的传送机构1一侧设有相对移动的连接板2和使连接板2移动的驱动机构，所述的驱动机构为双向气缸或者螺纹相反的丝杠、螺母。连接板2能够相对靠近易拉罐或者远离易拉罐。连接板2分别位于传送机构1上下两侧，传送机构1一侧设有限制连接板2移动方向的导向架3。所述的导向架3包括竖板和导向杆，连接板一侧设有沿导向杆移动的导向板。
[0035]
如图1-图3所示，所述的连接板2内端安装用于固定易拉罐的固定组件4和对罐口处喷油的喷油组件5，固定组件4穿过传送带。所述的传送带包括三部分，其中一处固定组件4位于传送带之间，另一处固定组件4位于传送带上侧。传送带的每部分之间构成间隙，固定组件4与后侧的间隙相配合，喷油组件5与前侧的间隙相配合。既不影响对易拉罐的运输，且能够确保固定组件4、喷油组件5与易拉罐的有效接触。
[0036]
如图1-图3所示，喷油组件5位于固定组件4一侧且两者相连接，调整固定组件4时同时对喷油组件5进行调整，使得固定组件4和喷头组件5与待加工的易拉罐尺寸相配合。下侧的固定组件4上设有接触传感器6，接触传感器6用于判断是否完成对易拉罐的固定，既能够防止过度挤压易拉罐，还能够给与喷油组件5开始工作的信号；所述的导向架3上安装气泵7和油罐8，气泵7、油罐8与喷油组件5连接。
[0037]
如图4、图5和图6所示，所述的固定组件4包括固定管41、活动管42和驱动活动管42沿固定管移动的动力源。所述的固定管41内设有活塞43，活塞43一侧设有活动管42。固定管41内的气体压力增强，使得活塞43带动活动管42沿固定管41向外移动，从而对固定组件4的直径进行调整，以此适用于更多规格的易拉罐。所述的固定管41下端设有内径小于活塞43直径的限位环，防止活动管42从固定管41内脱落。
[0038]
如图2、图3和图8所示，所述的动力源为气泵7，气泵7出气口设有分支管10，分支管10上设有阀门11，分支管10一端与喷油组件5连接，其另一端与固定管41连接。也就是说，调整固定组件4的使用状态和驱动喷油组件5喷油的动力源为用一动力源，该设置合理利用空间，避免布置更多的部件，节省使用成本。
[0039]
如图4、图5和图7所示，所述的喷油组件5包括连接套51、滑动套52、连接杆53和喷嘴54，连接板2一侧安装连接套51，连接套51内设有沿其移动的滑动套52，滑动套53通过连接杆53与活动管42连接；连接套52、滑动套53一侧均设有与气泵7连接的喷嘴54，喷油组件5与易拉罐之间设有间隙。滑动套53上位于连接套51内的喷嘴54与连接套51内壁接触，即喷油时其无法向外侧喷油，滑动套52上位于连接套51外侧的喷嘴54，能够正常向易拉罐喷油。
[0040]
使用前，工作人员根据易拉罐的直径调整固定组件4和喷油组件5，使其更将贴合易拉罐的尺寸。打开与固定管41连接的分支管10上的阀门11，启动气泵7，气泵7使得气体进入固定管41内，固定管41内的压力增大使得活塞43带动活动管42沿固定管41移动，直至活
动管41一侧与易拉罐向相匹配。活动管41移动后改变固定组件4使用时的直径，且活动管42移动通过连接杆53带动滑动套52沿连接套51移动，滑动套52位于连接套51外部的喷嘴54能够正常使用。
[0041]
使用时，传送结构1将易拉罐移动至固定组件4下侧，传送机构1停止传送且同时驱动机构将连接板2相对向易拉罐移动，导向架3确保连接板2的移动准确，有利于后续精准喷油。连接板2移动带动固定组件4和喷油组件5移动，当上侧的活动管42移动至下侧活动管42的接触传感器6上时，接触传感器6测得信号并传送至控制器，控制器停止驱动机构移动，防止连接板2继续移动使得固定组件4过渡挤压易拉罐，防止给易拉罐造成不必要的伤害。与此同时，控制器控制喷油组件5进行喷油，打开与喷油组件5相连管路上的阀门11，通过气泵7和油罐8，对易拉罐进行定量喷油，防止过多的油溢入罐口内。喷油结束后，驱动机构带动连接板反向移动，传送结构1将喷油完成的易拉罐运走，并使得待喷油的易拉罐移动至喷油处进行喷油。
[0042]
实施例2
[0043]
在实施例1的基础上，如图3所示，所述的传送带两侧分别设有定位板9，靠近罐口的定位板9与传送带固定连接，靠近罐底的定位板9与传送带活动连接。其中一侧的定位板9与传送带的安装位置能够调整，以此改变定位板9之间的间距，从而对不同长度的罐体进行限制，避免传送时罐体出现偏移而影响喷油定位。
[0044]
如图1和图5所示，所述的连接套51、滑动套52上设有分段式的伸缩挡板55，油嘴54位于伸缩挡板55之间。伸缩挡板55防止油被喷到其他位置，在配合固定组件4、定位板9使用，确保喷油位置准确，且气泵7喷油能够确定喷油量，防止后续缩颈时过于靠近罐口的油进入罐体内部，污染罐体内部的环境而影响罐体后续灌装质量。
[0045]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。