一种风轮叶片加工生产用喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明属于风力发电机生产技术领域，具体为一种风轮叶片加工生产用喷漆装置。


背景技术：

[0002]
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。其中风轮叶片是主要的将风能转化为机械能的部件。
[0003]
目前在风轮叶片加工过程中，在对风轮叶片表面经过打磨、清洗、烘干后，需要对风轮叶片的表面进行喷漆工作。但是现有的喷漆主要通过人工喷漆方式，效率低，而且缺乏良好的漆雾防护，对工作人员的危害较大。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：
：
[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风轮叶片加工生产用喷漆装置，解决了背景技术中提到的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0006]
一种风轮叶片加工生产用喷漆装置，包括箱体、底板、轮槽、加热器、电动机、驱动齿轮、支撑板、轮架、车轮和u型架，所述箱体的内侧底部固定连接有底板，所述底板上开设有轮槽，所述底板的上端固定安装有加热器，所述底板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴的末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述支撑板的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述车轮位于轮槽内，所述支撑板的下端固定连接有u型架，所述u型架内通过螺纹连接有定位销。
[0007]
作为优选，所述底板的上端开设有定位槽，所述定位槽内卡接有定位销。
[0008]
作为优选，所述支撑板的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内嵌接有轴承，所述轴承内套接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端固定连接有固定座，所述固定座内装夹有叶片，所述固定座内通过螺纹连接有锁紧钉，所述锁紧钉与叶片的表面紧密接触，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体的左端固定连接有连接板，所述连接板的上端摆放有漆桶，所述漆桶的上端通过螺纹连接有桶盖，所述桶盖内滑动连接有抽漆管。
[0009]
作为优选，所述箱体的左端固定安装有漆泵，所述漆泵的下端设置有进漆接头，所述进漆接头的外侧套接有抽漆管，所述抽漆管的外侧固定安装有第一卡箍，所述漆泵的左端设置有出漆接头，所述出漆接头的外侧套接有软管，所述软管的外侧且位于出漆接头处固定安装有第二卡箍，所述箱体的左侧壁固定连接有金属管，所述金属管的外侧套接有软管，所述软管的外侧且位于金属管的左端处固定安装有第三卡箍，所述金属管的右端固定连接有立管，所述立管上设置有喷头。
[0010]
作为优选，所述箱体的右侧壁固定连接有通风管，所述通风管的左端固定连接有
吸气管，所述吸气管上开设有吸气孔，所述通风管的右端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的内部固定安装有风机，所述过滤筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述底盖上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘为多孔镂空结构，所述支撑盘与过滤筒的内壁滑动连接，所述支撑盘的下端粘合有过滤网，所述过滤网与过滤筒的内壁接触，所述过滤网套设于支撑杆的外侧。
[0011]
作为优选，所述立管的内部中空且其上下两端封闭，所述立管与喷头连通。
[0012]
作为优选，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头在立管上呈等间距分布。
[0013]
作为优选，所述吸气孔的数量为多个，多个所述吸气孔在吸气管上呈等间距分布。
[0014]
本发明的有益效果是：本发明涉及一种风轮叶片加工生产用喷漆装置，具有喷漆效率高、漆雾危害小的特点，在具体的使用中，与传统的风轮叶片加工生产用喷漆装置相比较而言，本风轮叶片加工生产用喷漆装置具有以下两个有益效果：
[0015]
首先，通过设计支撑板、轮架、车轮、支撑套、轴承、连接轴、从动齿轮、固定座等部件，可方便对叶片进行装夹且便于移动，还通过电动机、驱动齿轮等部件的配合可驱动叶片转动，通过喷头进行喷漆工作，使得喷漆效率更高；
[0016]
其次，通过设计通风管、吸气管、过滤筒、风机、过滤网等部件，可在喷漆时进行漆雾的抽吸和过滤，降低漆雾造成的危害，而且过滤组件拆卸方便，便于进行更换。
附图说明：
[0017]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的图1的正视图；
[0020]
图3为本发明的图1的a部结构放大图；
[0021]
图4为本发明的图1的b部结构放大图；
[0022]
图5为本发明的图1的从动齿轮俯视图；
[0023]
图6为本发明的图3的轮架侧视图。
[0024]
图中：1、箱体；2、底板；201、定位槽；3、轮槽；4、加热器；5、电动机；6、驱动齿轮；7、支撑板；8、轮架；9、车轮；10、u型架；11、定位销；12、支撑套；13、轴承；14、连接轴；15、从动齿轮；16、固定座；17、叶片；18、锁紧钉；19、箱门；20、连接板；21、漆桶；22、桶盖；23、漆泵；24、进漆接头；25、抽漆管；26、第一卡箍；27、出漆接头；28、软管；29、第二卡箍；30、金属管；31、第三卡箍；32、立管；33、喷头；34、通风管；35、吸气管；36、吸气孔；37、过滤筒；38、风机；39、底盖；40、支撑杆；41、支撑盘；42、过滤网。
具体实施方式：
[0025]
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0026]
实施例：
[0027]
一种风轮叶片加工生产用喷漆装置，包括箱体1、底板2、轮槽3、加热器4、电动机5、驱动齿轮6、支撑板7、轮架8、车轮9和u型架10，所述箱体1的内侧底部固定连接有底板2，所述底板2上开设有轮槽3，所述底板2的上端固定安装有加热器4，所述底板2的上端固定安装有电动机5，所述电动机5的输出轴的末端固定安装有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6的左侧啮
合有从动齿轮15，所述支撑板7的下端固定连接有轮架8，所述轮架8内铰接有车轮9，所述车轮9位于轮槽3内，所述支撑板7的下端固定连接有u型架10，所述u型架10内通过螺纹连接有定位销11。
[0028]
其中，所述底板2的上端开设有定位槽201，所述定位槽201内卡接有定位销11。
[0029]
其中，所述支撑板7的上端固定连接有支撑套12，所述支撑套12内嵌接有轴承13，所述轴承13内套接有连接轴14，所述连接轴14的上端固定连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15的上端固定连接有固定座16，所述固定座16内装夹有叶片17，所述固定座16内通过螺纹连接有锁紧钉18，所述锁紧钉18与叶片17的表面紧密接触，所述箱体1上铰接有箱门19，所述箱体1的左端固定连接有连接板20，所述连接板20的上端摆放有漆桶21，所述漆桶21的上端通过螺纹连接有桶盖22，所述桶盖22内滑动连接有抽漆管25。
[0030]
其中，所述箱体1的左端固定安装有漆泵23，所述漆泵23的下端设置有进漆接头24，所述进漆接头24的外侧套接有抽漆管25，所述抽漆管25的外侧固定安装有第一卡箍26，所述漆泵23的左端设置有出漆接头27，所述出漆接头27的外侧套接有软管28，所述软管28的外侧且位于出漆接头27处固定安装有第二卡箍29，所述箱体1的左侧壁固定连接有金属管30，所述金属管30的外侧套接有软管28，所述软管28的外侧且位于金属管30的左端处固定安装有第三卡箍31，所述金属管30的右端固定连接有立管32，所述立管32上设置有喷头33。
[0031]
其中，所述箱体1的右侧壁固定连接有通风管34，所述通风管34的左端固定连接有吸气管35，所述吸气管35上开设有吸气孔36，所述通风管34的右端固定连接有过滤筒37，所述过滤筒37的内部固定安装有风机38，所述过滤筒37的下端通过螺纹连接有底盖39，所述底盖39上固定连接有支撑杆40，所述支撑杆40的上端固定连接有支撑盘41，所述支撑盘41为多孔镂空结构，所述支撑盘41与过滤筒37的内壁滑动连接，所述支撑盘41的下端粘合有过滤网42，所述过滤网42与过滤筒37的内壁接触，所述过滤网42套设于支撑杆40的外侧。
[0032]
其中，所述立管32的内部中空且其上下两端封闭，所述立管32与喷头33连通。
[0033]
其中，所述喷头33的数量为多个，多个所述喷头33在立管32上呈等间距分布。
[0034]
其中，所述吸气孔36的数量为多个，多个所述吸气孔36在吸气管35上呈等间距分布。
[0035]
本发明的使用状态为：当需要对叶片17进行喷漆时，预先将叶片17置于固定座16内，并通过锁紧钉18锁紧，然后打开箱门19，然后推动叶片17，从而使得车轮9移动至底板2的轮槽3内，然后转动定位销11，定位销11与u型架10发生螺纹运动，产生相对位移，使得定位销11向下移动，使得定位销11卡入底板2上的定位槽201内，此时从动齿轮15与驱动齿轮6啮合，然后关闭箱门19，启动电动机5，电动机5的输出轴带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动固定座16和连接轴14转动，固定座16带动叶片17转动，然后启动漆泵23，漆泵23通过抽漆管25从漆桶21内抽取油漆，然后油漆经过漆泵23的出漆接头27输入软管28内，然后经过金属管30输入立管32，再由喷头33喷出，对旋转的叶片17进行喷漆工作，喷漆方便快捷；在喷漆时启动风机38，风机38可抽气，使得箱体1内的气流可通过吸气孔36进入吸气管35，然后气流经过通风管34进入过滤筒37内，气流经过过滤网42的过滤后排出，过滤网42为高效过滤网，可对气流中的油漆进行过滤，降低油漆的危害，箱体1与箱门19构成相对封闭的空间，使得漆雾危害减小。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。