一种脱硫浆液余热回收系统及方法与流程

1.本发明涉及能源与环境领域，具体涉及一种回收脱硫浆液余热的系统及方法。


背景技术：

2.在燃煤电站、工业锅炉生产过程中，锅炉效率是系统经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上。研究结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1％，机组标煤耗上升3g/(kw
˙
h)。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。
3.为了控制燃煤烟气中so2、烟尘等污染物排放对环境造成的污染，燃煤电站、工业锅炉尾气排放系统末端均安装了湿法脱硫装置。在湿法脱硫装置内，高温烟气与湿法脱离浆液逆向接触，烟气中的大部分余热一部分以换热的方式传递给脱硫浆液，一部分用于蒸发脱硫浆液中的水分。作为燃煤电站末端余热的排放单元，湿法脱硫装置内气液温度在55℃
‑
60℃，系统内余热量大，余热品位低。由于脱硫浆液的比热远大于烟气，湿法脱硫系统中的低品位余热主要存在于湿法脱硫浆液中。
4.对燃煤电站、锅炉配套湿法脱硫装置中的脱硫浆液进行换热降温，回收湿法脱硫装置排放余热，并将回收余热进行再利用，不仅可提高能源利用效率，降低单位工业产值运行能耗，还能降低湿法脱硫装置运行过程蒸发水量、提高湿法脱硫装置的污染物净化效率。
5.但对湿法脱硫装置中脱硫浆液余热回收利用存在以下技术难题：(1)余热回收效率低：湿法脱硫装置内的气液反应温度在55
‑
60℃，余热品位较低，回收余热可利用途径少，且在对脱硫装置取热过程中，脱硫浆液温度与取热介质温差小，取热效率低；(2)增加湿法脱硫装置运行能耗：湿法脱硫装置内气液流场流动复杂，在湿法脱硫装置内增加浆液取热装置，不仅会影响湿法脱硫过程的气液有效接触，还会增加脱硫装置的运行阻力，增加脱硫装置运行能耗；(3)装置运行稳定性难以保证：湿法脱硫浆液为固液两相混合体，在脱硫装置内增加脱硫浆液余热回系统，容易造成脱硫浆液中固体颗粒物在浆液取热装备上沉积、堵塞、结垢，影响装备的正常稳定运行。
6.因此，通过开发具有余热回收效率高、运行能耗低、系统运行稳定的湿法脱硫浆液余热回收利用技术，对降低燃煤电站、锅炉等行业降低运行能耗具有重要意义。目前针对湿法脱硫浆液余热高效回收利用技术还处于空白。


技术实现要素：

7.针对目前湿法脱硫浆液余热高效回收利用存在的难题，本发明提供一种具有余热回收效率高、运行能耗低、系统运行稳定的湿法脱硫浆液余热回收系统及方法，对湿法脱硫后的高温浆液进行固液分离，将低浓度高温浆液用于余热锅炉进风，提升锅炉进风温度，对
降低燃煤电站、锅炉等行业运行能耗，减小湿法脱硫装置运行耗水量具有重要意义。
8.一种脱硫浆液余热回收系统，包括脱硫塔、脱硫泵、工艺水箱和除雾器冲洗泵，所述脱硫塔的塔壁上开设有烟气入口、顶部开设烟气出口，所述脱硫塔的塔体内底部设置脱硫浆液循环池，脱硫浆液循环池上方沿烟气流向依次设置脱硫喷淋层和除雾器层，所述除雾器层配置除雾器冲洗层，所述烟气入口位于脱硫浆液循环池和脱硫喷淋层之间，所述脱硫泵连通脱硫浆液循环池和脱硫喷淋层；
9.还包括余热回收泵、离心分离器、空气预热器、石膏脱水器、滤液池、滤液泵和设于脱硫塔内且位于脱硫喷淋层与除雾器层之间的滤液喷淋层；
10.所述余热回收泵的入液口通过管路与脱硫浆液循环池连通、出液口通过管路与离心分离器的入液口连通；
11.所述离心分离器设有顶流出液口和底流出液口，顶流出液口通过管路与空气预热器的入液口连通，底流出液口分别通过管路连通脱硫浆液循环池和石膏脱水器的入液口；
12.所述空气预热器的出液口和石膏脱水器的滤液出液口均通过管路与滤液池连通；
13.所述滤液泵的入液口通过管路与滤液池连通、出液口通过管路与滤液喷淋层的入液口连通；
14.所述除雾器冲洗泵的入液口通过管路连通工艺水箱、出液口分别通过管路连通除雾器冲洗层的入液口和离心分离器的入液口。
15.本发明对完成脱硫后的高温浆液经离心分离器进行固液分离，将固体颗粒物含量少的低浓度浆液送入空气预热器余热锅炉送风，并将完成换热的低温浆液对湿法脱硫后的烟气进行冷凝换热。采用本发明可有效回收湿法脱硫浆液中的低品位余热，降低燃煤锅炉运行能耗，并降低湿法脱硫系统运行耗水量。
16.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
17.可选的，所述空气预热器包括浆液分配器、空气预热风道和回液器，所述空气预热风道内设置空气预热管栅，所述浆液分配器、空气预热管栅和回液器依次连通；所述空气预热风道的一端与大气环境贯通、另一端与引风机或锅炉风机的进风口连通。
18.可选的，所述空气预热管栅包括若干排沿空气流向等间距分布的金属翅片管，所述空气预热管栅以金属翅片管竖向布置安装于空气预热风道内；每根金属翅片管的上端入液口与浆液分配器贯通，每根金属翅片管的下端出液口与回液器贯通。
19.可选的，所述金属翅片管的内腔贯通并用于浆液流通，相邻金属翅片管的翅片外沿间距为20mm～50mm。
20.可选的，所述浆液分配器包括腔体、设置于腔体底部的若干导流板以及设置于腔体内的布液管道，每两个导流板围成向下贯通的导液斗，导流斗的底部与空气预热管栅中金属翅片管进液口贯通；每个导液斗上方设置一根布液管道，导液斗的数量与空气预热管栅中金属翅片管的排数对应；每根布液管道上设有若干与布液管道贯通且朝向导液斗的布液喷嘴，每根布液管道与浆液分配器的入液口连通。
21.可选的，所述滤液喷淋层距离顶层脱硫喷淋层的高度为1.5m
‑
2.5m，距离底层除雾器冲洗层的高度为0.5m
‑
1.5m。
22.可选的，所述余热回收泵的出液口与离心分离器的入液口之间、离心分离器的底流出液口与脱硫浆液循环池之间、离心分离器的底流出液口与石膏脱水器的入液口之间、滤液泵的出液口与滤液喷淋层的入液口之间、除雾器冲洗泵的出液口与除雾器冲洗层的入液口之间、除雾器冲洗泵的出液口与离心分离器的入液口之间的连通管路上均设有流量控制阀门。
23.本发明还提供一种脱硫浆液余热回收方法，优选采用本发明的系统改进行，包括：
24.(1)脱硫浆液循环池内的脱硫浆液由脱硫泵送至脱硫喷淋层雾化后向下运行，与经烟气入口进入脱硫塔的高温燃煤烟气逆向接触，脱除烟气中的粉尘及气态污染物，烟气中的大部分余热一部分用于加热脱硫浆液，一部分用于蒸发脱硫浆液中的水分，完成反应的高温脱硫浆液落入脱硫浆液循环池；
25.(2)脱硫浆液循环池中的部分高温脱硫浆液经余热回收泵送至离心分离器进行固液分离，含有大量固体颗粒物的高浓度浆液由离心分离器底流出液口送回脱硫浆液循环池或送至石膏脱水器脱水，含有少量固体颗粒物的低浓度浆液由离心分离器顶流出液口送至空气预热器的入液口；
26.(3)进入空气预热器的高温低浓度脱硫浆液经浆液分配器分配均匀后，在重力作用下进入空气预热管栅，沿金属翅片管内液体通道向下流动；低温环境空气在锅炉风机引力作用下，沿空气预热风道穿过空气预热管栅，并与金属翅片管内高温低浓度脱硫浆液通过金属翅片间接换热；完成换热升温的环境空气由锅炉风机入口进入燃煤锅炉，降低燃煤锅炉运行能耗；完成换热降温的低温脱硫浆液经管路送至滤液池；
27.(4)滤液池中的低温脱硫浆液经滤液泵送至滤液喷淋层，用于对湿法脱硫后的饱和烟气换热降温，将饱和烟气部分水蒸气冷凝成液态水回收，并对烟气中的污染物进一步净化，完成脱硫及冷凝后的尾气经除雾器除雾干燥后经脱硫塔烟气出口排出；
28.(5)工艺水箱的工艺水一部分经工艺水泵送至除雾器冲洗层冲洗除雾器，防止除雾器堵塞，另一部分工艺水在余热回收系统停止运行后或启动运行前送至离心分离器入液口，用于冲洗离心分离器和空气预热器。
29.所述离心分离器用于分离脱硫浆液中的固体颗粒物，通过旋流离心分离，颗粒物含量少的低浓度浆液由离心分离器顶流出液口经管路送至空气预热器入液口，增加换热装置的稳定性；颗粒物含量大的高浓度浆液由底流出液口经管路送至浆液循环池或石膏脱水器入液口。
30.可选的，所述离心分离器的顶流与底流浆液流量比为2:1
‑
4:1，顶流浆液密度小于1.04kg/l。
31.可选的，所述空气预热风道内空气流速为1.5m/s
‑
8m/s。
32.与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果之一：
33.(1)本发明提供了一种回收燃煤烟气余热，降低锅炉运行能耗的解决方案，利用与烟气完成脱硫换热的高温脱硫浆液与锅炉进风进行间接换热，提高锅炉进风温度，降低锅炉运行煤耗，实现燃煤锅炉尾气余热回收利用。
34.(2)本发明提供了一种高效、低成本的湿法脱硫浆液余热回收解决方案，利用脱硫浆液直接加热锅炉送风，无需再脱硫塔内增加取热设备，投资运行成本低。并将脱硫浆液进行固液分离，利用低浓度浆液与空气换热，提高换热系统的抗堵塞性能及换热效率。
35.(3)本发明提供了一种将低湿法脱硫装置运行耗水量的解决方案，通过对湿法脱硫浆液进行取热降温，降低湿法脱硫过程气液反应温度，减少水分蒸发量；并将换热后的低温脱硫浆液冷凝湿法脱硫后的饱和烟气，回收部分冷凝水，实现湿法脱硫装置的低水耗运行。
附图说明
36.图1为本发明脱硫浆液余热回收系统的结构示意图；
37.图2为图1中空气预热器的结构示意图；
38.图3为图2中浆液分配器的结构示意图。
39.图中所示附图标记如下：
[0040]1‑
脱硫塔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
脱硫泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
余热回收泵
[0041]4‑
除雾器冲洗泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
工艺水箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
离心分离器
[0042]7‑
空气预热器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
石膏脱水器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
滤液池
[0043]
10
‑
滤液泵
[0044]
11
‑
脱硫浆液循环池
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
烟气入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
脱硫喷淋层
[0045]
14
‑
滤液喷淋层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
除雾器层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
除雾器清洗层
[0046]
17
‑
烟气出口
[0047]
71
‑
浆液分配器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
‑
空气预热风道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
73
‑
空气预热管栅
[0048]
74
‑
回液器
[0049]
711
‑
腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
712
‑
导液板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
713
‑
导液斗
[0050]
714
‑
布液支管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
715
‑
布液喷嘴
具体实施方式
[0051]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
为了更好地描述和说明本发明的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本发明的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0053]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0054]
如图1所示，一种脱硫浆液余热回收系统，包括脱硫塔1、脱硫泵2、工艺水箱5、除雾器冲洗泵4，余热回收泵3、离心分离器6、空气预热器7、石膏脱水器8、滤液池9和滤液泵10，脱硫塔1的塔壁上开设有烟气入口12、顶部开设烟气出口17，脱硫塔1的塔体内底部设置脱硫浆液循环池11，脱硫浆液循环池11上方沿烟气流向依次设置脱硫喷淋层13、滤液喷淋层14和除雾器层15，除雾器层15配置除雾器冲洗层16，每层除雾器层的上、下方均设置除雾器冲洗层，烟气入口12位于脱硫浆液循环池11和脱硫喷淋层13之间，脱硫塔1中，脱硫浆液循
环池11、烟气入口12、脱硫喷淋层13、滤液喷淋层14、除雾器层15和烟气入口17由下至上依次设置。脱硫泵2连通脱硫浆液循环池11和脱硫喷淋层13，形成脱硫浆液的循环喷淋。
[0055]
余热回收泵3为用于输送完成脱硫高温脱硫浆液的浆液泵，余热回收泵3的入液口通过管路与脱硫浆液循环池11连通，余热回收泵3的出液口通过管路与离心分离器6的入液口连通；离心分离器6采用旋流分离器，设有顶流出液口和底流出液口，顶流出液口通过管路与空气预热器7的入液口连通，底流出液口分别通过管路连通脱硫浆液循环池11的浆液入口和石膏脱水器8的入液口；空气预热器7的出液口和石膏脱水器8的滤液出液口均通过管路与滤液池9连通；滤液泵10的入液口通过管路与滤液池9连通，滤液泵10的出液口通过管路与滤液喷淋层14的入液口连通；除雾器冲洗泵4为水泵，其入液口通过管路连通工艺水箱5，其出液口分别通过管路连通除雾器冲洗层16的入液口和离心分离器6的入液口。
[0056]
离心分离器6用于分离脱硫浆液中的固体颗粒物，通过旋流离心分离，颗粒物含量少的低浓度浆液由离心分离器顶流出液口经管路送至空气预热器6的入液口，增加换热装置的稳定性；颗粒物含量大的高浓度浆液由底流出液口经管路送至脱硫浆液循环池11内或石膏脱水器8的入液口。
[0057]
脱硫浆液循环池11中的部分高温脱硫浆液经余热回收泵3送至离心分离器进行固液分离，含有大量固体颗粒物的高浓度浆液由离心分离器6的底流出液口送回脱硫浆液循环池11内或送至石膏脱水器8脱水，含有少量固体颗粒物的低浓度浆液由离心分离器6的顶流出液口送至空气预热器7的入液口；在空气预热器7内，低温环境空气与高温脱硫浆液进行换热，回收脱硫浆液中的余热。降温后的浆液以及石膏脱水器8的滤液再送回脱硫塔内1的滤液喷淋层14，对脱硫塔1内烟气进行进一步降温，该尾端滤液回用于脱硫塔的步骤分别从两个角度降低脱硫塔内的水耗，一方面从源头降低水的用量，另一方面通过对烟气降温减少水分蒸发，两个方面相互协同，降低脱硫系统的水耗。本发明的系统在回收脱硫浆液低品余热的同时显著降低脱硫系统的水耗。
[0058]
空气预热器7用于脱硫浆液中低品余热的回收，采用脱硫浆液与环境空气之间的热交换手段实现低品余热回收，经该空气预热器预热的空气可用于锅炉送风，提高锅炉进风温度，降低锅炉能耗，也可用作其他用途。作为空气预热器的一种实施方式，如图2所示，包括浆液分配器71、空气预热风道72和回液器74，空气预热风道72内设置空气预热管栅73，浆液分配器71、空气预热管栅73和回液器74依次连通并用于浆液流通；空气预热风道72的一端与大气环境贯通，空气预热风道72的另一端与锅炉风管机或引风机的进风口连通，空气预热风道用于环境空气流通，低温环境空气在下游引风机或锅炉风机的引力作用下穿过空气预热管栅，与空气预热管栅内的脱硫浆液进行间接热交换。
[0059]
空气预热管栅73用于脱硫浆液和环境空气的热交换，通过气液间接交换实现脱硫浆液余热的回收，作为空气预热管栅的一种实施方式，空气预热管栅73包括若干排沿空气流向等间距分布的金属翅片管，等间距分布可以理解为相邻排之间等间距分布以及同排内相邻金属翅片管之间也等间距分布，相邻排之间的间距和同排内相邻金属翅片管的间距可相同也可不同。空气预热管栅73以其金属翅片管竖向布置安装于空气预热风道72内，且安装于与空气流向相垂直的截面上；每根金属翅片管的上端入液口与浆液分配器71贯通，每根金属翅片管的下端出液口与回液器74贯通，脱硫浆液依次流经浆液分配器、金属翅片管和回液器，最后进入滤液池9。
[0060]
金属翅片管的内腔贯通并用于浆液流通，相邻翅片管之间的间隙流通环境空气，一种优选的实施方式中，相邻金属翅片管的翅片外沿间距为20mm～50mm。
[0061]
浆液分配器用于对脱硫浆液进行均布，使其更均匀的进入空气预热管栅，提高换热的均匀性。作为浆液分配器71的一种实施方式，如图2和图3所示，包括腔体711、设置于腔体711底部的若干导流板712以及设置于腔体71内的布液管道714，布液管道上均分分布若干布液喷嘴715。每两个导流板为一组，相对分布且均倾斜设置，围成向下贯通的导液斗712，导液斗呈v字形，底部为矩形，底板上开设与空气预热管栅的金属翅片管贯通的通孔。每个导液斗713上方设置一根布液管道714，导液斗的数量与空气预热管栅中金属翅片管的排数对应；每根布液管道上设有若干与布液管道贯通且朝向导液斗喷洒的布液喷嘴，每根布液管道与浆液分配器的入液口连通。
[0062]
金属翅片管可设置若干排，与之对应的导液斗数量与金属翅片管的排数相同，为方便示意，如图2所示的空气预热器中，空气预热管栅包括两排沿空气流向排布的金属翅片管，单排金属翅片管垂直于空气流通方向布置，与之对应的，图3所示的浆液分配器中设置两个导液斗7132，浆液分配器71以其导液斗713的长度方向(也可理解为单根布液管路的延伸方向或轴向方向)与单排金属翅片管的排布方向一致进行安装。
[0063]
回液器74用于收集来自空气预热管栅的脱硫浆液，设于空气预热风道下方，其顶沿与空气预热风道底面固定连接，连接处密封，空气预热管栅的金属翅片管底端贯通空气预热风道底板与回液器74连通，回液器74的底部排液斗可设置为v形斗，排液斗底部设置出液口，出液口通过管路连通滤液池9。
[0064]
滤液喷淋层14设置于脱硫喷淋层和除雾器层之间，包括喷淋管路和均匀分布于管路上的喷嘴，将换热后的低温滤液均匀喷洒于脱硫塔的横截面上，进一步脱除烟气中残留的粉尘和气态污染物，并与脱硫后的烟气进行换热，降低排烟温度及脱硫过程的水分蒸发量，一种优选的设置中，滤液喷淋层14距离顶层脱硫喷淋层的高度为1.5m
‑
2.5m，距离底层除雾器冲洗层的高度为0.5m
‑
1.5m。
[0065]
为便于流量控制，余热回收泵3出液口与离心分离器6入液口之间的连通管路上、离心分离器6底流出液口与脱硫浆液循环池11之间的连通管路上、离心分离器6底流出液口与石膏脱水器8入液口之间的连通管路上、滤液泵16出液口与滤液喷淋层11入液口之间的连通管路上、除雾器冲洗泵4出液口与除雾器冲洗层15入液口之间的连通管路上、除雾器冲洗泵4出液口与离心分离器6入液口之间的连通管路上均设有流量控制阀门。
[0066]
采用上述系统进行脱硫浆液余热回收的工艺流程如下：
[0067]
脱硫浆液循环池11内的脱硫浆液由脱硫泵2送至脱硫喷淋层13雾化后向下运行，与经烟气入口进入脱硫塔1的高温燃煤烟气逆向接触，脱除烟气中的粉尘及气态污染物，烟气中的大部分余热一部分用于加热脱硫浆液，一部分用于蒸发脱硫浆液中的水分，完成反应的高温脱硫浆液落入脱硫浆液循环池11中。
[0068]
脱硫浆液循环池11中的部分高温脱硫浆液经余热回收泵3送至离心分离器6进行固液分离，含有大量固体颗粒物的高浓度浆液由离心分离器6底流出液口送回脱硫浆液循环池11或送至石膏脱水器8脱水，含有少量固体颗粒物的低浓度浆液由离心分离器6顶流出液口送至空气预热器7的入液口；离心分离器的顶流与底流浆液流量比为2:1
‑
4:1，顶流浆液密度小于1.04kg/l。
[0069]
进入空气预热器7的高温低浓度脱硫浆液经浆液分配器71分配均匀后，在重力作用下进入空气预热管栅73，沿金属翅片管内液体通道向下流动；低温环境空气在锅炉风机引力作用下，沿空气预热风道72穿过空气预热管栅73，并与金属翅片管内高温低浓度脱硫浆液通过金属翅片间接换热；空气预热风道72内空气流速为1.5m/s
‑
8m/s；完成换热升温的环境空气由锅炉风机入口进入燃煤锅炉，降低燃煤锅炉运行能耗；完成换热降温的低温脱硫浆液经管路送至滤液池。
[0070]
滤液池9中的低温脱硫浆液经滤液泵10送至滤液喷淋层14，进一步脱除烟气中残留的粉尘和气态污染物，并与脱硫后的烟气进行换热，降低排烟温度及脱硫过程的水分蒸发量，完成脱硫及冷凝后的尾气经除雾器除雾干燥后经脱硫塔的烟气出口17排出。
[0071]
工艺水箱5的工艺水一部分经工艺水泵4送至除雾器冲洗层16冲洗除雾器，防止除雾器堵塞，另一部分工艺水在余热回收系统停止运行后或启动运行前送至离心分离器6入液口，用于冲洗离心分离器6和空气预热器7，防止系统堵塞，提高系统运行稳定性。
[0072]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0073]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。