一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的制作方法

本发明涉及亚硫酸钠生产技术领域，具体为一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置。

背景技术：

常见的亚硫酸钠一般为白色、单斜晶体或粉末，对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源，受高热分解产生有毒的硫化物烟气，工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等，还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等，现有的亚硫酸钠的生产大多都是使硫磺在燃烧室中进行燃烧，在生产的过程中，会产生二氧化硫气体和水蒸气混合废气，先需要将其变成二氧化硫废气和弱酸性的废水，因此需要对其废水和废气进行处理。

二氧化硫气体处理不完全或完全未处理，碰到无风低气压气候时，空气流动性差，排出的废气会集积在某低洼地，形成浓度较高的废气区域，气味刺鼻，对工厂周边动植物造成一定损伤，并影响周边民众的生活，造成投拆，对工厂的正常生产带来影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，包括旋风分离器、列管式冷却器、净化塔、布袋除尘器、引风机及plc智能控制柜，所述旋风分离器通过管道与列管式冷却器相连接，且两者连接的管道上安装有第一电磁阀，所述列管式冷却器通过管道与净化塔相连接，且两者连接的管道上依次安装有第二电磁阀与压力计，所述净化塔通过管道与布袋除尘器相连接，且两者连接的管道上安装有第三电磁阀，所述布袋除尘器通过管道与引风机相连接，且两者连接的管道上安装有第四电磁阀，所述旋风分离器、列管式冷却器、净化塔、布袋除尘器及引风机均与plc智能控制柜电性连接；

所述净化塔包括水箱、流化床、过滤床、筒体、喷淋系统、除雾器及填料，所述流化床与过滤床从上至下依次安装于水箱内，所述筒体安装于水箱上，所述喷淋系统的喷淋段安装于筒体内，且喷淋系统的循环段与水箱相连接，所述除雾器与填料均安装于筒体内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离器的外侧设有引入管，且引入管上安装有操作阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离器的底部安装有灰斗，且灰斗上安装有卸灰阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述列管式冷却器内安装有蒸发热管，且蒸发热管的进出口端均延伸出列管式冷却器外，并连接热能回收系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部从左至右依次设有净化处理室与蓄水室，所述流化床与过滤床均位于净化处理室内，所述蓄水室内安装有换热盘管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化处理室内安装有分隔通道板，所述流化床位于分隔通道板的上方，所述过滤床位于分隔通道板的下方，所述过滤床为但不限于以成层状的砂、活性炭及麦饭石为床层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的底端延伸至净化处理室内，所述的前侧安装有检修门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀均与plc智能控制柜电性连接，所述plc智能控制柜上安装有操作面板。

与现有技术相比，本发明提供了一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，具备以下有益效果：

1、该亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，将产生的二氧化硫废气依次通过旋风分离器、列管式冷却器、净化塔及布袋除尘器进行处理，通过plc智能控制柜来实现自动净化除尘等运转程序，满足生产负荷的波动，节约能源，降低生产成本。

2、该亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，在净化塔中分别布置了流化床和过滤床，对喷淋系统的循环水进行过滤处理，能够有效过滤循环水含有的杂质颗粒，同时也能够降低填料的处理损耗，节省处理成本，提高废气处理效果。

3、该亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，通过在净化塔中布置换热盘管，蛇形铜盘管采用悬臂固定结构，当流动的冷却液体通过壁面的导热和喷淋系统的循环水在壁表面的对流，强制换热管周边水形成扰动，增加传热系数，提高热传效率，使其与喷淋系统的循环水进行换热，得到快速降温，可辅助列管式冷却器进行热能回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的旋风分离器前视图；

图3为本发明提出的一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的列管式冷却器局部剖视图；

图4为本发明提出的一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的净化塔局部剖视图；

图5为本发明提出的一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置的净化塔侧视图。

图中：1、旋风分离器；2、列管式冷却器；3、净化塔；4、布袋除尘器；5、引风机；6、plc智能控制柜；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、压力计；10、第三电磁阀；11、第四电磁阀；12、水箱；13、流化床；14、过滤床；15、筒体；16、喷淋系统；17、除雾器；18、填料；19、引入管；20、操作阀；21、灰斗；22、卸灰阀；23、蒸发热管；24、净化处理室；25、蓄水室；26、换热盘管；27、分隔通道板；28、检修门；29、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，包括旋风分离器1、列管式冷却器2、净化塔3、布袋除尘器4、引风机5及plc智能控制柜6，所述旋风分离器1通过管道与列管式冷却器2相连接，且两者连接的管道上安装有第一电磁阀7，所述列管式冷却器2通过管道与净化塔3相连接，且两者连接的管道上依次安装有第二电磁阀8与压力计9，所述净化塔3通过管道与布袋除尘器4相连接，且两者连接的管道上安装有第三电磁阀10，所述布袋除尘器4通过管道与引风机5相连接，且两者连接的管道上安装有第四电磁阀11，所述旋风分离器1、列管式冷却器2、净化塔3、布袋除尘器4及引风机5均与plc智能控制柜6电性连接，将产生的二氧化硫废气依次通过旋风分离器1、列管式冷却器2、净化塔3及布袋除尘器4进行处理，通过plc智能控制柜6来实现自动净化除尘等运转程序，满足生产负荷的波动，节约能源，降低生产成本；

所述净化塔3包括水箱12、流化床13、过滤床14、筒体15、喷淋系统16、除雾器17及填料18，所述流化床13与过滤床14从上至下依次安装于水箱12内，在净化塔3中分别布置了流化床13和过滤床14，对喷淋系统16的循环水进行过滤处理，能够有效过滤循环水含有的杂质颗粒，同时也能够降低填料18的处理损耗，节省处理成本，提高废气处理效果，所述筒体15安装于水箱12上，所述喷淋系统16的喷淋段安装于筒体15内，且喷淋系统16的循环段与水箱12相连接，所述除雾器17与填料18均安装于筒体15内，通过在净化塔3中布置换热盘管26，蛇形铜盘管采用悬臂固定结构，当流动的冷却液体通过壁面的导热和喷淋系统16的循环水在壁表面的对流，强制换热管周边水形成扰动，增加传热系数，提高热传效率，使其与喷淋系统16的循环水进行换热，得到快速降温，可辅助列管式冷却器2进行热能回收。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述旋风分离器1的外侧设有引入管19，且引入管19上安装有操作阀20。

本实施方案中，产生的二氧化硫废气经引入管19通入旋风分离器1中，通过操作阀20来控制引入管19的通路。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述旋风分离器1的底部安装有灰斗21，且灰斗21上安装有卸灰阀22。

本实施方案中，当二氧化硫废气沿轴向进入旋风分离器1后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒内呈螺旋形向下进入，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至灰斗21，卸灰阀22用于控制灰斗21的出口通路，旋转的气流在筒内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经旋风分离器1顶部出口流出。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述列管式冷却器2内安装有蒸发热管23，且蒸发热管23的进出口端均延伸出列管式冷却器2外，并连接热能回收系统。

本实施方案中，列管式冷却器2的热介质是由器体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口，而列管式冷却器2介质则采用双管程流动，即列管式冷却器2介质由进水口经分水盖进入一半列管式冷却器管2之后，再从回水盖流入另一半列管式冷却器管2进入另一侧分水盖及出水管，冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述水箱12的内部从左至右依次设有净化处理室24与蓄水室25，所述流化床13与过滤床14均位于净化处理室24内，所述蓄水室25内安装有换热盘管26。

本实施方案中，通过流化床13和过滤床14对喷淋系统16的循环水进行过滤处理，能够有效过滤循环水含有的杂质颗粒，同时也能够降低填料18的处理损耗，换热盘管26采用悬臂固定结构，当流动的冷却液体通过壁面的导热和喷淋系统16的循环水在壁表面的对流，使其与喷淋系统16的循环水进行换热，得到快速降温，可辅助列管式冷却器2进行热能回收。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述净化处理室24内安装有分隔通道板27，所述流化床13位于分隔通道板27的上方，所述过滤床14位于分隔通道板27的下方，所述过滤床14为但不限于以成层状的砂、活性炭及麦饭石为床层。

本实施方案中，分隔通道板27用于将流化床13和过滤床14分隔开，从而使两者各位进行过滤处理。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述筒体15的底端延伸至净化处理室24内，所述的前侧安装有检修门28。

本实施方案中，喷淋系统16的循环水先流入净化处理室24内，后通过过滤流入蓄水室25内，检修门28起到方便对设备进行维护的作用。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀10及第四电磁阀11均与plc智能控制柜6电性连接，所述plc智能控制柜6上安装有操作面板29。

本实施方案中，采用plc智能控制柜6来实现自动净化除尘等运转程序，满足生产负荷的波动，节约能源，降低生产成本。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过plc智能控制柜6来实现自动净化除尘等运转程序，将产生的二氧化硫废气依次通过旋风分离器1、列管式冷却器2、净化塔3及布袋除尘器4进行处理，当二氧化硫废气沿轴向进入旋风分离器1后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒内呈螺旋形向下进入，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至灰斗21，卸灰阀22用于控制灰斗21的出口通路，旋转的气流在筒内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经旋风分离器1顶部出口流出，流入列管式冷却器2中，吸收二氧化硫废气放出的余热，通过净化塔3中的喷淋系统16对二氧化硫废气进行进一步处理，而在净化塔3中布置的流化床13和过滤床14，可对喷淋系统16的循环水进行过滤处理，能够有效过滤循环水含有的杂质颗粒，同时也能够降低填料18的处理损耗，同时布置换热盘管26可辅助列管式冷却器2进行热能回收，而后二氧化硫废气通过布袋除尘器4对进一步地净化处理后，经引风机5排放。

综上所述，该亚硫酸钠制备用炉气净化除尘装置，将产生的二氧化硫废气依次通过旋风分离器1、列管式冷却器2、净化塔3及布袋除尘器4进行处理，通过plc智能控制柜6来实现自动净化除尘等运转程序，满足生产负荷的波动，节约能源，降低生产成本；在净化塔3中分别布置了流化床13和过滤床14，对喷淋系统16的循环水进行过滤处理，能够有效过滤循环水含有的杂质颗粒，同时也能够降低填料18的处理损耗，节省处理成本，提高废气处理效果；通过在净化塔3中布置换热盘管26，蛇形铜盘管采用悬臂固定结构，当流动的冷却液体通过壁面的导热和喷淋系统16的循环水在壁表面的对流，强制换热管周边水形成扰动，增加传热系数，提高热传效率，使其与喷淋系统16的循环水进行换热，得到快速降温，可辅助列管式冷却器2进行热能回收。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。