药品切削机构的制作方法

本公开涉及医药设备领域，尤其涉及一种药品切削机构。

背景技术：

在药品的调剂时，许多大颗粒的药品需要切割成小颗粒的药品，此时需要破碎机对大颗粒的药品进行破碎处理，但是如今在破碎机对大颗粒的药品进行破碎时的效率比较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提出了一种药品切削机构，其可以在破碎大颗粒药品时，并通过设置推料机构可以进一步的控制大颗粒药品进入转动刀辊和定刀具的量，也使得转动刀辊和定刀具处保持充满状态，增加了破碎的效率，达到了破碎效果。

根据本公开的一方面，提供了一种药品切削机构，包括切削箱、驱动装置、转动轴、转动刀辊、定刀具和送料机构；

所述切削箱的顶部开设有开口，用于物料落入所述切削箱的内部腔体处；

所述驱动装置固定在所述切削箱的一侧侧壁上，所述驱动装置的输出轴朝向所述切削箱的内部腔体设置，所述转动轴固定安装在所述驱动装置的输出轴上，所述转动轴伸入所述切削室设置；

所述转动刀辊和所述送料机构一侧设置在所述转动轴的轴身上，所述转动刀辊邻近所述驱动装置设置，所述送料机构用于向所述转动刀辊一侧送料；

所述切削箱的底部开设有出料口，所述出料口位于所述转动刀辊的底部；

所述定刀具设置在所述转动刀辊的旁侧，所述定刀具与所述切削箱的内壁固定，所述定刀具与所述转动刀辊相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述送料机构为弹簧，所述送料机构套设在所述转动轴上。

在一种可能的实现方式中，所述转动轴未与所述驱动装置连接的端贯穿所述切削箱的侧壁设置；

所述转动轴上远离所述驱动装置的一侧上套设有挡片，所述挡片与所述转动轴固定，所述弹簧远离所述切削刀辊的一端与所述挡片固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述弹簧的外表面与所述切削箱的内壁相贴合，所述弹簧朝向所述转动刀辊的一端与所述转动刀辊抵接。

在一种可能的实现方式中，所述切削箱的内壁上设置有安装台，所述安装台设置在所述转动刀辊的旁侧，所述安装台邻近所述切削箱的顶部开口设置；

所述定刀具固定安装在所述安装台的顶部，所述定刀具的刀刃侧朝向所述转动刀辊设置。

在一种可能的实现方式中，所述定刀具的顶部与所述切削箱的内壁之间设有第一预设夹角α，所述第一预设夹角α的角度的取值范围为：60°≤α≤90°。

在一种可能的实现方式中，所述第一预设夹角α的角度的取值为85°。

在一种可能的实现方式中，所述转动刀辊为螺旋滚刀，所述驱动装置为驱动电机。

在一种可能的实现方式中，所述定刀具设有两个，两个所述定刀具分别设置在所述转动刀辊的两侧位置，两个所述转动刀辊分别与所述切削箱的相对设置的内壁固定连接；

两个所述定刀具均设置在所述切削箱的顶部开口处，两个所述定刀具的长度与所述转动刀辊的长度相等。

在一种可能的实现方式中，所述转动轴与所述转动刀辊连接的一侧的轴径小于所述转动轴与所述送料机构连接的一侧的轴径。

本申请实施例药品切削机构在进行破碎大颗粒药品时，大颗粒的药品首先会从切削箱顶部的开口落入切削箱的切削室内部。此时，驱动装置会驱动转动轴转动，转动轴会带动转动刀辊转动，由此，落入转动刀辊和定刀具之间的大颗粒药品会被转动刀辊和定刀具破碎成小颗粒状，破碎后的小颗粒会从切削箱底部的出料口落出。落入送料机构中的大颗粒药品从被送料机构推向转动刀辊一侧，然后被转动刀辊和定刀具破碎后从出料口落出。本申请实施例药品切削机构通过上述的结构可以在破碎大颗粒药品时，并通过设置推料机构可以进一步的控制大颗粒药品进入转动刀辊和定刀具的量，也使得转动刀辊和定刀具处保持充满状态，增加了破碎的效率，达到了破碎效果。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的药品切削机构的主体结构图；

图2示出本公开实施例的药品切削机构的主视图的剖视图；

图3示出本公开实施例的药品切削机构的右视图的剖视图；

图4示出本公开实施例的药品切削机构的局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出本公开实施例的药品切削机构的主体结构图。图2示出本公开实施例的药品切削机构的主视图的剖视图。图3示出本公开实施例的药品切削机构的右视图的剖视图。图4示出本公开实施例的药品切削机构的局部放大图。如图1、图2、图3和图4所示，该药品切屑机构包括：切削箱100、驱动装置200、转动轴300、转动刀辊400、定刀具600和送料机构500，其中，切削箱100内设有切削室，切削箱100的顶部开设有开口，大颗粒的药品从切削箱100的顶部开口落入切削室内。驱动装置200固定安装在切削箱100的一侧侧壁上，驱动装置200的输出轴朝向切削室设置，转动轴300固定安装在驱动装置200的输出轴上，且转动轴300贯穿切削室的内壁并伸入切削室设置。转动刀辊400固定安装(套接)在转动轴300的轴身上，转动刀辊400和转动轴300同轴设置，且转动刀辊400的长度小于转动轴300的长度，转动刀辊400邻近驱动装置200设置。送料机构500固定安装在转动轴300未与转动刀辊400连接的一侧，送料机构500用于向转动刀辊400的一侧送料。切削箱100的底部设有出料口，出料口设置在转动刀辊400的底部。定刀具600设置在转动刀辊400的旁侧，定刀具600与切削箱100的内壁固定，定刀具600与转动刀辊400相匹配，以使得定刀具600和转动刀辊400配合破碎大颗粒的药品。

本申请实施例药品切削机构在进行破碎大颗粒药品时，大颗粒的药品首先会从切削箱100顶部的开口落入切削箱100的切削室内部。此时，驱动装置200会驱动转动轴300转动，转动轴300会带动转动刀辊400转动，由此，落入转动刀辊400和定刀具600之间的大颗粒药品会被转动刀辊400和定刀具600破碎成小颗粒状，破碎后的小颗粒会从切削箱100底部的出料口落出。落入送料机构500中的大颗粒药品从被送料机构500推向转动刀辊400一侧，然后被转动刀辊400和定刀具600破碎后从出料口落出。本申请实施例药品切削机构通过上述的结构可以在破碎大颗粒药品时，并通过设置推料机构可以进一步的控制大颗粒药品进入转动刀辊400和定刀具600的量，也使得转动刀辊400和定刀具600处保持充满状态，增加了破碎的效率，达到了破碎效果。

在一种可能的实现方式中，送料机构500为弹簧，送料机构500套设在转动轴300上。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，转动轴300未与驱动装置200连接的端贯穿切削箱100的侧壁设置，转动轴300上远离驱动装置200的一侧上套设有挡片700，挡片700与转动轴300固定，弹簧远离切削刀辊的一端与挡片700固定连接。

在一种可能的实现方式中，弹簧的外表面与切削箱100的内壁相贴合，弹簧朝向转动刀辊400的一端与转动刀辊400抵接。由此，防止了部分的大颗粒的药品直接从出料口处落出。

在一种可能的实现方式中，切削箱100的内壁上设置有安装台，安装台设置在转动刀辊400的旁侧，安装台邻近切削箱100的顶部开口设置，定刀具600固定安装在安装台的顶部，定刀具600的刀刃侧朝向转动刀辊400设置。此处，应当指出的是，定刀具600可以通过螺栓与安装台固定。

在一种可能的实现方式中，定刀具600的顶部与切削箱100的内壁之间设有第一预设夹角α，第一预设夹角α的角度的取值范围为：60°≤α≤90°。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一预设夹角α的角度的取值为85°。

在一种可能的实现方式中，转动刀辊400为螺旋滚刀，驱动装置200为驱动电机。

在一种可能的实现方式中，定刀具600设有两个，两个定刀具600分别设置在转动刀辊400的两侧位置，两个转动刀辊400分别与切削箱100的相对设置的内壁固定连接，两个定刀具600均设置在切削箱100的顶部开口处，两个定刀具600的长度与转动刀辊400的长度相等。

此处，应当指出的是，当定刀具600依靠安装台安装在切削箱100内部时，安装台包括第一台体和第二台体，第一台体和第二台体分别固定安装在转动刀辊400的两侧，且与切削箱100的相对设置的内壁固定，且第一台体和第二台体均邻近切削箱100的顶部开口设置。第一台体的成梯形台状，第一台体的底部侧壁与切削箱100的底部内壁固定，且第一台体的底部侧壁邻近出料口设置，第一台体朝向转动刀辊400的一侧成与转动刀辊400相匹配的弧状。第二台体的设置与第一台体相同，由此，通过第一台体、第二台体的设置将转动刀辊400与切削箱100的内壁之间的缝隙填充，进一步的防止了未经破碎的大颗粒药品直接落入出料口中。

在一种可能的实现方式中，转动轴300与转动刀辊400连接的一侧的轴径小于转动轴300与送料机构500连接的一侧的轴径。由此，方便的了弹簧的安装。

在一种可能的实现方式中，转动轴300贯穿切削箱100的侧壁上处设置有轴承，轴承与转动轴300相匹配，由此使得转动轴300的转动更加的顺畅。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。