一种化学原料粉碎装置的制作方法

本发明属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种化学原料粉碎装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn208260869u）公开了一种化工原材料粉碎装置,包括粉碎仓，所述粉碎仓的左右两端侧壁均固定安装有弧形粉碎辊，且粉碎仓的内腔对称设置有两个转轴，每个所述转轴的外壁均固定安装有粉碎辊，所述粉碎仓的顶部和底部均开设通孔，且粉碎仓的顶部通孔内壁固定安装有进料仓，所述进料仓的左侧板开孔插接有进料口，且进料仓的左右两端侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均通过滑块活动连接压板。

该粉碎装置的优点在于，通过电机和皮带轮之间的配合，可以实现一机多用，避免了资源的浪费，可以同时转动两个粉碎辊和锥形刺辊，提升了装置的粉碎效果。

然而该粉碎装置在使用时通过锥形筒和锥齿轮的相互配合对原料进行粉碎，导致粉碎装置存在破碎死角，影响粉碎装置的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上表面两端固定连接有下料斗，粉碎箱的下表面中部开设有排料通孔，所述粉碎箱的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面两端固定连接有限位支撑板，限位支撑板的顶端固定连接有与粉碎箱相对应的第二限位弹簧，粉碎箱的内部设置有金属筛分板，金属筛分板的下表面固定连接有第一导流管，第一导流管的底端滑动连接有与粉碎箱固定连接的第二导流管，金属筛分板的两端固定连接有与粉碎箱相对应的弹性驱动板，弹性驱动板的下方设置有限位板，限位板的一端固定连接有与金属筛分板相对应的第三限位弹簧，限位板的另一端固定连接有与弹性驱动板相对应的第一活塞油缸，第一活塞油缸的底端设置有第一输油管，粉碎箱的上表面中部设置有粉碎机构，粉碎机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有粉碎刀，驱动电机的顶端固定连接有主动齿轮，驱动电机的两侧设置有与粉碎箱相固定的限位底座，限位底座的底端固定连接有第二活塞油缸，第二活塞油缸的顶端设置有用于驱动第二活塞油缸伸展的复位弹簧，第二活塞油缸的输出端设置有与第一输油管相对应的第二输油管，限位底座的顶端通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，驱动轴的另一端固定连接有与第二活塞油缸相对应的传动凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动凸轮的材质为不锈钢，传动凸轮与驱动轴通过焊接方式固定连接，传动凸轮的底端设置有用于增加粉碎箱的震动幅度的配重圆柱。

作为本发明再进一步的方案：所述配重圆柱贯穿传动凸轮设置，配重圆柱的材质为不锈钢，配重圆柱与传动凸轮通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的上方设置有与粉碎箱相对应的防护罩，防护罩的材质为不锈钢，防护罩的底端与粉碎箱通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一活塞油缸的顶端固定连接有第二驱动磁板，弹性驱动板的下表面固定连接有与第二驱动磁板相互排斥的第一驱动磁板，第一驱动磁板为长方体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动磁板为钕铁硼磁铁，第一驱动磁板与弹性驱动板通过胶水粘合连接，第二驱动磁板为长方体结构的钕铁硼磁铁，第二驱动磁板与第一活塞油缸通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动板的材质为橡胶，弹性驱动板的顶端与粉碎箱通过螺丝钉固定连接，弹性驱动板的底端与金属筛分板通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的顶端设置有与下料斗相对应的导流板，导流板的上表面一端固定连接有与粉碎箱相对应的第一限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位弹簧的顶端与粉碎箱通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧的底端与导流板通过焊接方式固定连接，导流板的上表面一端还设置有弹性防护管。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性防护管的材质为橡胶，弹性防护管的顶端与粉碎箱通过胶水粘合连接，弹性防护管的底端与导流板通过胶水粘合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过驱动电机的运转将粉碎箱底端的原料抛起，使得粉碎装置可以对原料进行充分破碎，避免存在破碎死角，显著提升粉碎装置的加工质量，其次，本装置通过金属筛分板的设置，对原料起到驱动作用，进一步避免存在破碎死角，并且避免粉碎装置对原料进行重复破碎，降低粉碎装置的运行负担，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的金属筛分板的结构示意图；

图3为本发明对应的限位板的结构示意图；

图4为本发明对应的粉碎机构的结构示意图；

图中：1-粉碎箱、2-导流板、3-粉碎机构、4-下料斗、5-弹性防护管、6-第一限位弹簧、7-金属筛分板、8-第二限位弹簧、9-限位支撑板、10-支撑底板、11-排料通孔、12-限位板、13-弹性驱动板、14-第一驱动磁板、15-第一导流管、16-第二导流管、17-第二驱动磁板、18-第一活塞油缸、19-第三限位弹簧、20-第一输油管、31-传动轴、32-粉碎刀、33-第二输油管、34-第二活塞油缸、35-驱动电机、36-复位弹簧、37-限位底座、38-防护罩、391-驱动轴、392-传动凸轮、393-从动齿轮、394-主动齿轮、395-配重圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种化学原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上表面两端固定连接有下料斗4，粉碎箱1的下表面中部开设有排料通孔11，粉碎箱1的下方设置有支撑底板10，支撑底板10的上表面两端固定连接有限位支撑板9，限位支撑板9的顶端固定连接有与粉碎箱1相对应的第二限位弹簧8，粉碎箱1的内部设置有金属筛分板7，金属筛分板7的下表面通过焊接方式固定连接有第一导流管15，第一导流管15的底端滑动连接有与粉碎箱1通过焊接方式固定连接的第二导流管16，通过第一导流管15和第二导流管16的相互配合防止金属筛分板7在使用时发生倾斜，金属筛分板7的两端固定连接有与粉碎箱1相对应的弹性驱动板13，弹性驱动板13的下方设置有限位板12，限位板12的一端固定连接有与金属筛分板7相对应的第三限位弹簧19，使用时通过第三限位弹簧19使金属筛分板7的震动幅度更大，限位板12的另一端固定连接有与弹性驱动板13相对应的第一活塞油缸18，第一活塞油缸18的底端设置有第一输油管20，粉碎箱1的上表面中部设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括驱动电机35，驱动电机35的输出端固定连接有传动轴31，传动轴31的两侧设置有粉碎刀32，驱动电机35的顶端固定连接有主动齿轮394，驱动电机35的两侧设置有与粉碎箱1相固定的限位底座37，限位底座37的底端固定连接有第二活塞油缸34，第二活塞油缸34的顶端设置有用于驱动第二活塞油缸34伸展的复位弹簧36，第二活塞油缸34的输出端设置有与第一输油管20相对应的第二输油管33，限位底座37的顶端通过轴承转动连接有驱动轴391，驱动轴391的一端固定连接有与主动齿轮394啮合连接的从动齿轮393，驱动轴391的另一端固定连接有与第二活塞油缸34相对应的传动凸轮392；

为了使传动凸轮392的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动凸轮392的材质为不锈钢，传动凸轮392与驱动轴391通过焊接方式固定连接，为了使传动凸轮392的起震效果更好，传动凸轮392的底端设置有用于增加粉碎箱1的震动幅度的配重圆柱395；

为了使配重圆柱395的使用更加可靠，本实施例中，优选的，配重圆柱395贯穿传动凸轮392设置，配重圆柱395的材质为不锈钢，配重圆柱395与传动凸轮392通过焊接方式固定连接；

为了使粉碎装置的使用更加安全，本实施例中，优选的，驱动电机35的上方设置有与粉碎箱1相对应的防护罩38，防护罩38的材质为不锈钢，防护罩38的底端与粉碎箱1通过螺丝钉固定连接；

为了使弹性驱动板13对原料的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第一活塞油缸18的顶端固定连接有第二驱动磁板17，弹性驱动板13的下表面固定连接有与第二驱动磁板17相互排斥的第一驱动磁板14，第一驱动磁板14为长方体结构，使用时通过第一驱动磁板14和第二驱动磁板17的相互配合提升弹性驱动板13的震动幅度；

为了使第一驱动磁板14的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第一驱动磁板14为钕铁硼磁铁，第一驱动磁板14与弹性驱动板13通过胶水粘合连接，第二驱动磁板17为长方体结构的钕铁硼磁铁，第二驱动磁板17与第一活塞油缸18通过螺丝钉固定连接；

为了使弹性驱动板13的弹性更大，本实施例中，优选的，弹性驱动板13的材质为橡胶，弹性驱动板13的顶端与粉碎箱1通过螺丝钉固定连接，弹性驱动板13的底端与金属筛分板7通过螺丝钉固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了提升粉碎装置对原料的破碎效果，本实施例中，优选的，粉碎箱1的顶端设置有与下料斗4相对应的导流板2，导流板2的上表面一端固定连接有与粉碎箱1相对应的第一限位弹簧6，使用时通过导流板2对原料进行分散，避免原料扎堆下落，提升装置对原料的破碎效果；

为了使第一限位弹簧6的起震效果更好，本实施例中，优选的，第一限位弹簧6的顶端与粉碎箱1通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧6的底端与导流板2通过焊接方式固定连接，使用时通过第一限位弹簧6的设置使导流板2进行震动，提升导流板2的导流效果；

为了避免原料在导流板2的上表面积攒，本实施例中，优选的，导流板2的上表面一端还设置有弹性防护管5，弹性防护管5的材质为橡胶，弹性防护管5的顶端与粉碎箱1通过胶水粘合连接；

为了使弹性防护管5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，弹性防护管5的底端与导流板2通过胶水粘合连接，使用时通过弹性防护管5的设置防止原料进入导流板2的上表面一端，其次，通过弹性防护管5的设置对导流板2起到驱动作用，进一步提升导流板2的震动幅度。

本发明的工作原理及使用流程：使用时接通驱动电机35的电源，此时驱动电机35带动粉碎刀32转动，与此同时，驱动电机35通过传动凸轮392和复位弹簧36的相互配合带动第二活塞油缸34不断收缩和伸展，与此同时，第一活塞油缸18在第二活塞油缸34的驱动下不断的伸展和收缩，其次，当传动凸轮392转动时，传动凸轮392在配重圆柱395以及第二限位弹簧8的相互配合下带动粉碎箱1进行震动，此时导流板2和金属筛分板7跟随粉碎箱1进行震动；

然后将原料倒入下料斗4内，此时原料通过下料斗4落入粉碎箱1内，此时导流板2对原料进行导流和分散，然后通过粉碎刀32对原料进行破碎，粉碎达标的原料穿过金属筛分板7通过排料通孔11排出，避免重复粉碎增加装置的运行负担；

在粉碎刀32对原料进行粉碎时，第一活塞油缸18不断伸缩，通过第一活塞油缸18、第一驱动磁板14和第二驱动磁板17的相互配合驱使弹性驱动板13发生震动，通过弹性驱动板13将粉碎箱1底端的原料弹起，弹起的物料与粉碎刀32发生撞击，从而进一步提升粉碎装置对原料的粉碎效果，使得粉碎装置可以对原料进行充分破碎，避免存在破碎死角，显著提升粉碎装置的加工质量；

此外，随着金属筛分板7的震动，原料不断被抛起，从而使粉碎箱1底端的原料不断变更位置，使粉碎装置对原料的粉碎效果更好，其次，金属筛分板7的不断震动可以有效防止金属筛分板7发生堵塞，保证用户对粉碎装置的正常使用，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。