一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置的制作方法

本实用新型是一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置，属于混合设备领域。

背景技术：

现有技术中，在现有浴室柜板材加工过程中，通常需要用到较多的胶合板、刨花板等板材，而其在生产过程中通常需要同胶粘剂完成加工，而胶粘剂在胶合过程中需要按照工艺规格要求进行现场调胶制造，从而方便后续胶合加工。然而，现有的调胶制造过程，通常采用人工调胶搅拌，然而人工搅拌过程中，其存在搅拌均匀性较差，而一般的机械调胶搅拌后存在筒内胶水处理不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置，以解决上述背景技术中提出人工搅拌过程中，其存在搅拌均匀性较差，而一般的机械调胶搅拌后存在筒内胶水处理不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置，包括安装台，所述安装台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述安装台上端面的中间位置连接固定有混合筒，所述混合筒侧面的上侧位置设置有进胶管，所述混合筒侧面的下侧位置设置有出胶管，所述安装台下端面的中间位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装台并延伸至混合筒的内部，所述驱动电机的输出轴与传动杆相套装，所述传动杆上连接固定有搅拌杆且搅拌杆的中轴线与传动杆的中轴线呈90°夹角进行排列。

进一步地，固定在传动杆上的搅拌杆设置有多个且多个搅拌杆之间等距进行排列。

进一步地，所述传动杆的两侧连接固定有连杆，分布在传动杆一侧的两根连杆之间连接固定有刮板，所述刮板的一侧端面与混合筒的内壁相贴合。

进一步地，所述传动杆的下侧开设有截面呈六边形的固定孔，所述驱动电机的输出轴上端为截面呈六边形的棱柱结构，所述驱动电机输出轴的上侧与固定孔相套接。

进一步地，所述混合筒的上侧位置连接固定有喷淋架，所述喷淋架上设置有进水管且进水管经由连接管与清洗水箱相连通，所述喷淋架的下侧位置设置有多个喷淋头。

进一步地，所述进胶管的直径与出胶管的直径相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置，通过将传动杆的下侧开设固定孔，通过固定孔与驱动电机的输出轴相套装，该设计便于对传动杆进行更换，该设计大大的提高了传动杆更换的便捷性；

而位于传动杆两侧的搅拌杆则便于对混合筒内部的胶水进行混合搅拌，而经由连杆与传动杆相固定的刮板与混合筒的内壁相贴合，该设计便于将粘附在混合筒内壁上的胶水刮下，解决了传统调胶设备无法对混合筒内壁上胶水进行混合的问题；

另外喷淋架经由连接管与清洗水箱相连通，该设计便于在混合胶水完成后对混合筒的内部进行清理，通过喷淋头将清洗液喷洒出来，进而实现对混合筒内壁以及搅拌杆的清洗，解决了传统设备在混合完成后胶水凝固在混合筒的内部存在清理不方便的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置中搅拌杆的安装示意图；

图3为本实用新型一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置中喷淋架的结构示意图；

图4为本实用新型一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置中固定孔的示意图；

图中：1-进水管、2-喷淋架、3-混合筒、4-出胶管、5-安装台、6-固定脚、7-驱动电机、8-进胶管、9-刮板、10-连杆、11-搅拌杆、12-传动杆、13-固定孔、14-喷淋头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种浴室柜板材胶合制造用调胶装置，包括安装台5，安装台5下端面的四角位置连接固定有固定脚6，安装台5上端面的中间位置连接固定有混合筒3，混合筒3侧面的上侧位置设置有进胶管8，混合筒3侧面的下侧位置设置有出胶管4，安装台5下端面的中间位置连接固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴穿过安装台5并延伸至混合筒3的内部，驱动电机7的输出轴与传动杆12相套装，传动杆12上连接固定有搅拌杆11且搅拌杆11的中轴线与传动杆12的中轴线呈90°夹角进行排列。

固定在传动杆12上的搅拌杆11设置有多个且多个搅拌杆11之间等距进行排列，通过搅拌杆11对混合筒3内部的胶水进行混合搅拌。

传动杆12的两侧连接固定有连杆10，分布在传动杆12一侧的两根连杆10之间连接固定有刮板9，刮板9的一侧端面与混合筒3的内壁相贴合，该设计便于将粘附在混合筒3内壁上的胶水刮下，解决了传统调胶设备无法对混合筒3内壁上胶水进行混合的问题。

传动杆12的下侧开设有截面呈六边形的固定孔13，驱动电机7的输出轴上端为截面呈六边形的棱柱结构，驱动电机7输出轴的上侧与固定孔13相套接，通过将传动杆12的下侧开设固定孔13，通过固定孔13与驱动电机7的输出轴相套装，该设计便于对传动杆12进行更换，该设计大大的提高了传动杆12更换的便捷性。

混合筒3的上侧位置连接固定有喷淋架2，喷淋架2上设置有进水管1且进水管1经由连接管与清洗水箱相连通，喷淋架2的下侧位置设置有多个喷淋头14，喷淋架2经由连接管与清洗水箱相连通，该设计便于在混合胶水完成后对混合筒3的内部进行清理，通过喷淋头14将清洗液喷洒出来，进而实现对混合筒3内壁以及搅拌杆11的清洗，解决了传统设备在混合完成后胶水凝固在混合筒3的内部存在清理不方便的问题。进胶管8的直径与出胶管4的直径相同。

具体实施方式：使用过程中首先通过进胶管8将需要进行调制的胶水注入到混合筒3的内部，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动套装在其输出轴上的传动杆12进行旋转，于此同时搅拌杆11也随之发生旋转，实现对混合筒3内部胶水的搅拌，而经由连杆10与传动杆12相固定的刮板9与混合筒3的内壁相贴合，该设计便于将粘附在混合筒3内壁上的胶水刮下，解决了传统调胶设备无法对混合筒3内壁上胶水进行混合的问题，混合完成后的胶水通过出胶管4排出，在停止工作时，需要对混合筒3内部残存的胶水进行处理，通过开启与清洗水箱相连通的控制阀，进而清洗水液经由连接管进入到喷淋架2的内部，经由喷淋头14将水液喷洒出来，进而对混合筒3的内壁进行清理，配合刮板9与混合筒3的内壁相接触，进一步提高了混合筒3内壁清理的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。