一种复合肥生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备相关技术领域，具体涉及一种复合肥生产用造粒机。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥生产过程中需要使用造粒机。

然而现有的造粒机体积较大，结构复杂，生产成本投入较高，无法满足中小企业的使用需求，同时，造粒机生产过程中辊轮上容易粘接原料，需要进行定期清理，影响造粒机的生产效率和生产质量，因此急需一种新型的复合肥生产用造粒机来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种复合肥生产用造粒机，解决了现有的造粒机体积较大，结构复杂，生产成本投入较高，无法满足中小企业的使用需求，同时，造粒机生产过程中辊轮上容易粘接原料，需要进行定期清理，影响造粒机的生产效率和生产质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合肥生产用造粒机，包括主机架、电动机和造粒机箱体，所述主机架的下方设置有支撑柱，所述主机架的上方设置有所述造粒机箱体，所述造粒机箱体的上端设置有加料口，所述造粒机箱体的一侧设置有安装架，所述安装架上固定安装有变速箱，所述变速箱的一侧设置有所述电动机，所述安装架的下方的所述造粒机箱体的外侧壁上设置有废料出料口，所述废料出料口处设置有废料收集箱，所述造粒机箱体的下端设置有成品出料口，所述成品出料口的下方设置有成品收集箱。

进一步的，所述电动机通过螺栓固定安装在所述安装架上，所述电动机与第一输出轴之间通过联轴器连接，所述第一输出轴上设置有第一齿轮。

通过采用上述技术方案，所述电动机用于给造粒机设备提供动力支持，所述电动机与所述第一输出轴之间通过所述联轴器连接，有效的提高所述电动机的传动效率。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的轴孔中设置有第二输出轴。

通过采用上述技术方案，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，主要用于将所述电动机的动力传输至所述第二输出轴，进行动力传递。

进一步的，所述第一输出轴与破碎轴过盈连接，所述破碎轴上设置有破碎锤，所述破碎轴与所述造粒机箱体之间通过轴承座固定连接。

通过采用上述技术方案，所述破碎锤与所述第一输出轴之间通过所述联轴器连接，所述破碎锤主要用于复合肥的颗粒破碎成型，所述破碎轴上的所述破碎锤错位排布。

进一步的，所述第二输出轴与辊轮之间通过所述联轴器连接，所述辊轮的外表面上设置有凹槽，所述破碎轴的下方设置有筛料板，所述筛料板的下方设置有集料罩。

通过采用上述技术方案，所述第二输出轴用于带动所述辊轮转动，对复合肥原料进行挤压，所述辊轮设置有两个，分别为主动和从动，两个所述辊轮的旋转方向相反。

进一步的，所述辊轮的两侧的所述造粒机箱体内壁上设置有固定板，所述固定板上设置有刮刀，所述刮刀的下方设置有钢刷。

通过采用上述技术方案，所述刮刀用于清理所述辊轮上的复合肥原料，所述钢刷用于清理所述辊轮上的所述凹槽内的复合肥原料，确保所述辊轮表面干净，避免粘接，影响复合肥的产品质量。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的造粒机体积较大，结构复杂，生产成本投入较高，无法满足中小企业的使用需求，同时，造粒机生产过程中辊轮上容易粘接原料，需要进行定期清理，影响造粒机的生产效率和生产质量的问题，本实用新型的造粒机外形结构简单，体积较小，生产投入成本低，尤其适用于中小型企业，造粒机的辊轮两侧设置有刮刀和钢刷，可以有效的清理辊轮的外表面及凹槽，无需停机清理，造粒机产品质量稳定，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种复合肥生产用造粒机的外观结构示意图；

图2是本实用新型所述一种复合肥生产用造粒机的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种复合肥生产用造粒机的局部侧视图。

附图标记说明如下：

1、主机架；2、支撑柱；3、成品收集箱；4、成品出料口；5、废料收集箱；6、废料出料口；7、安装架；8、电动机；9、变速箱；10、加料口；11、造粒机箱体；12、集料罩；13、筛料板；14、破碎轴；15、破碎锤；16、辊轮；17、凹槽；18、第二齿轮；19、第一齿轮；20、联轴器；21、第一输出轴；22、第二输出轴；23、固定板；24、刮刀；25、钢刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种复合肥生产用造粒机，包括主机架1、电动机8和造粒机箱体11，主机架1的下方设置有支撑柱2，主机架1的上方设置有造粒机箱体11，造粒机箱体11的上端设置有加料口10，造粒机箱体11的一侧设置有安装架7，安装架7上固定安装有变速箱9，变速箱9的一侧设置有电动机8，安装架7的下方的造粒机箱体11的外侧壁上设置有废料出料口6，废料出料口6处设置有废料收集箱5，造粒机箱体11的下端设置有成品出料口4，成品出料口4的下方设置有成品收集箱3，电动机8通过螺栓固定安装在安装架7上，电动机8与第一输出轴21之间通过联轴器20连接，第一输出轴21上设置有第一齿轮19，电动机8用于给造粒机设备提供动力支持，电动机8与第一输出轴21之间通过联轴器20连接，有效的提高电动机8的传动效率。

如图2和图3所示，本实施例中，第一齿轮19与第二齿轮18相啮合，第二齿轮18的轴孔中设置有第二输出轴22，第一齿轮19与第二齿轮18相互啮合，主要用于将电动机8的动力传输至第二输出轴22，进行动力传递，第一输出轴21与破碎轴14过盈连接，破碎轴14上设置有破碎锤15，破碎轴14与造粒机箱体11之间通过轴承座固定连接，破碎锤15与第一输出轴21之间通过联轴器20连接，破碎锤15主要用于复合肥的颗粒破碎成型，破碎轴14上的破碎锤15错位排布，第二输出轴22与辊轮16之间通过联轴器20连接，辊轮16的外表面上设置有凹槽17，破碎轴14的下方设置有筛料板13，筛料板13的下方设置有集料罩12，第二输出轴22用于带动辊轮16转动，对复合肥原料进行挤压，辊轮16设置有两个，分别为主动和从动，两个辊轮16的旋转方向相反，辊轮16的两侧的造粒机箱体11内壁上设置有固定板23，固定板23上设置有刮刀24，刮刀24的下方设置有钢刷25，刮刀24用于清理辊轮16上的复合肥原料，钢刷25用于清理辊轮16上的凹槽17内的复合肥原料，确保辊轮16表面干净，避免粘接，影响复合肥的产品质量。

本实施例的具体实施过程如下：将混合好的复合肥原料从加料口10加入到造粒机箱体11内，电动机8通过联轴器20、第一齿轮19和第二齿轮18带动第一输出轴21和第二输出轴22转动，进而带动辊轮16和破碎轴14转动，复合肥原料被送到两个辊轮16之间进行挤压，两个辊轮16相对转动，在强大的挤压力作用下，使送来的复合肥原料变成带有辊轮16上凹槽17形状的饼状，饼状条被高速转动的破碎轴14进行破碎，破碎轴14上的破碎锤15错位排布，破碎过程没有死角，被破碎的复合肥原料经过筛料板13的筛分，合格的复合肥颗粒通过筛料板13经过成品出料口4被送出，颗粒较大的边角料经过废料出料口6被送到外部，颗粒较大的废料可以再次加入到加料口10进行二次辊压加工，造粒机的辊轮16两侧设置有刮刀24和钢刷25，刮刀24用于清理辊轮16上的复合肥原料，钢刷25用于清理辊轮16上的凹槽17内的复合肥原料，确保辊轮16表面干净，避免粘接，影响复合肥的产品质量，无需停机清理，造粒机产品质量稳定，生产效率高，造粒机整体外形结构简单，体积较小，生产投入成本低，尤其适用于中小型企业，生产过程均为常温状态，干粉直接造粒，无需后续干燥过程，工艺流程简短，能耗低，产量大。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。