一种中药干法制粒系统的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，特别涉及一种中药干法制粒系统。

背景技术：

中药制粒机为中药的研磨制粒设备，干法制粒是一种能够将干燥粉末先压制成板状物，再破碎成一定大小颗粒的一种制粒方法，可以缩短工时、简化生产步骤。目前多数制粒机是先通过压制机将干燥粉末压制成型，然后再转送至制粒装置，但是中药混合时的混合仓，当空气中湿度大时，中药粉末容易吸湿，在混合过程中形成小块，从而导致混合不均匀，混合效率低，影响产品质量，而且生产工序复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药干法制粒系统，不仅可以保证中药粉末保持干燥状态，不易结块且混合均匀，而且制粒效率高质量更好。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种中药干法制粒系统，包括预混室和制粒室，所述预混室上端设置有进料斗，所述进料斗靠近出口端设置有电磁感应阀，所述预混室内设置有偏心搅拌机构和真空抽湿机构，所述偏心搅拌机构用于对预混室内的中药粉末进行搅拌，所述预混室外设置有夹层，所述夹层的上侧设置有出风口，且夹层下侧设置有热风机，用于干燥预混室内的中药粉末，所述预混室下端设置有出料管，所述出料管上端设置有电磁阀，且出料管下端与输料机构相连，所述输料机构的出口端与制粒室相连，所述制粒室内，输料机构的出口端的下方设置有两轧辊，使得输料机构的出口端的中药粉末落入两所述轧辊之间，两所述轧辊表面均匀设置有半圆形凹槽，用于将中药粉末压制制粒，所述轧辊下方设置有整粒机构，所述整粒机构用于打磨中药粒，所述制粒室一侧靠近底壁的位置设置有出料阀。

优选的，所述偏心搅拌机构包括偏心轮、第一电机和搅拌轴，所述偏心轮与第一动力机构相连，所述第一电机设置在所述偏心轮上侧，所述搅拌轴一端与第一电机的旋转轴相连，且搅拌轴侧壁均匀设置有搅拌杆，搅拌时通过启动第一动力机构和第一电机，第一动力机构驱动偏心轮旋转同时第一电机驱动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌杆对预混室内的中药粉末进行搅拌，比传统固定旋转轴搅拌机构搅拌更佳充分，中药粉末混合效果更好。

优选的，所述第一动力机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和主轴，所述第二电机设置在所述预混室外顶壁上，所述主动齿轮与所述第二电机的旋转轴相连，所述主轴转动连接在所述预混室的顶壁上，所述主轴的一端凸出在所述预混室外，且与所述从动齿轮相连，所述主轴的另一端与偏心轮相连，搅拌时启动第二电机使其驱动主动齿轮旋转，并通过从动齿轮将动力传递到主轴上，主轴带动偏心搅拌机构中的偏心轮旋转，实现动力供给。

优选的，所述真空抽湿机构包括真空泵、壳体和滤网，所述真空泵设置在所述预混室的外顶壁上，所述壳体设置在所述预混室的内顶壁上，且壳体内设置有主风道，所述主风道一端与所述真空泵相连，另一端设置有多个风道分支，所述风道分支贯穿所述壳体的底壁，所述滤网设置在所述壳体的下侧，抽湿时启动真空泵，使其通过主风道和风道分支对预混室进行真空抽湿，同时滤网防止中药粉末都吸出，除湿效率好。

优选的，所述输料机构包括输料管、第三电机和输送螺杆，所述输料管敞口一端穿过所述制粒室侧壁，所述第三电机设置在所述输料管另一端上，所述输送螺杆设置在所述输料管内，且输送螺杆一端与所述第三电机的驱动轴相连，当混合完成后，开启电磁阀使混合后的中药粉末进入输料管内，输送螺杆在第三电机的驱动下，将中药粉末缓慢推动至输料管敞口一端，并掉落至两轧辊之间并压制制粒。

优选的，所述整粒机构包括转盘、布袋、电动推杆和支撑轴，所述转盘水平设置在两所述轧辊下方，所述布袋套设在所述转盘上侧，四个所述电动推杆设置在所述布袋内，且呈十字形分布在转盘顶壁上，各所述电动推杆的伸缩轴分别与所述布袋相连，所述支撑轴一端穿过所述转盘的中心与所述布袋相连，另一端转动连接在所述制粒室的底壁，且与第二动力机构相连，在整粒过程中，各电动推杆的伸缩轴顶端高于支撑轴顶端，使布袋顶面形成一个中间低四周高的凹面，中药粒落在布袋顶面上，在第二动力机构驱动下，中药粒在布袋顶面上旋转，使其更加饱和；整粒结束后，各电动推杆伸缩轴顶端收缩至低于支撑轴顶端，使布袋顶面形成一个中间高四周低的凸面，使整粒完成的中药粒离开布袋顶面，落至制粒室底部，打开出料阀即可取出(其中，电动推杆可通过在转盘上设置蓄电池和无线开关，实现供电和控制)。

优选的，所述第二动力机构包括第四电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述第四电机设置在所述制粒室的底壁上，所述主动带轮与第四电机的驱动轴相连，所述从动带轮与所述支撑轴相连，所述传动皮带套设在主动带轮和从动带轮上，通过第四电机驱动主动带轮旋转，主动带轮通过传动皮带将动力传递至从动带轮，使其带动整粒机构的支撑轴旋转，传动平稳不易打滑。

优选的，所述第二动力机构外侧设置有筒状挡板，防止中药粒掉落至第二动力机构处，影响第二动力机构的运行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有预混室，中药粉末通过进料斗进入预混室后，电磁感应阀关闭保证预混室密封，同时通过热风机加热夹层对预混室进行干燥，并通过真空抽湿机构将预混室内的湿气抽出，保证预混室内的中药粉末不与外界空气接触，保持干燥状态被偏心搅拌机构充分搅拌混合，使得混合更佳均匀效率更高；此外，设置有制粒室，将干燥搅拌后的中药粉末通过输料机构输送至两轧辊之间，被压制成粒状落至整粒机构上被打磨至更佳饱和，最后由出料阀排出，将压制和制粒工序结合成一道，制粒效率高质量更好；本实用新型不仅可以保证中药粉末保持干燥状态，不易结块且混合均匀，而且制粒效率高质量更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(透视)；

图2为本实用新型实施例中真空抽湿机构的结构示意图(透视)；

图3为本实用新型实施例中整粒机构的工作状态示意图(透视)；

图4为本实用新型实施例中整粒机构的出料状态示意图(透视)；

图中，1-预混室；11-进料斗；111-电磁感应阀；12-夹层；121-出风口；122-热风机；13-出料管；131-电磁阀；2-制粒室；21-出料阀；22-筒状挡板；3-偏心搅拌机构；31-偏心轮；32-第一电机；33-搅拌轴；331-搅拌杆；4-真空抽湿机构；41-真空泵；42-壳体；421-主风道；422-风道分支；43-滤网；5-输料机构；51-输料管；52-第三电机；53-输送螺杆；6-轧辊；61-半圆形凹槽；7-第一动力机构；71-第二电机；72-主动齿轮；73-从动齿轮；74-主轴；8-整粒机构；81-转盘；82-布袋；83-电动推杆；84-支撑轴；9-第二动力机构；91-第四电机；92-主动带轮；93-从动带轮；94-传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种中药干法制粒系统，包括预混室1和制粒室2，所述预混室1顶壁的一侧设置有进料斗11，所述进料斗11靠近出口端设置有电磁感应阀111(电磁感应阀111可根据进料斗11是否有中药粉末自行打开关闭)，所述预混室1内设置有偏心搅拌机构3和真空抽湿机构4，所述偏心搅拌机构3用于对预混室1内的中药粉末进行搅拌，所述预混室1外设置有夹层12，所述夹层12的上侧设置有出风口121，且夹层12下侧设置有热风机122，用于干燥预混室1内的中药粉末，所述预混室1下端设置有出料管13，所述出料管13上端设置有电磁阀131，且出料管13下端与输料机构5相连，所述输料机构5的出口端与制粒室2相连，所述制粒室2内，输料机构5的出口端的下方设置有两轧辊6，使得输料机构5的出口端的中药粉末落入两所述轧辊6之间，两轧辊6分别由两个电机驱动(电机固定在制粒室2外侧壁)，且两轧辊6旋转方向相反，两所述轧辊6表面均匀设置有半圆形凹槽61，用于将中药粉末压制制粒，所述轧辊6下方设置有整粒机构8，所述整粒机构8用于打磨中药粒，所述制粒室2一侧靠近底壁的位置设置有出料阀21。

进一步的，所述偏心搅拌机构3包括偏心轮31、第一电机32和搅拌轴33，所述偏心轮31与第一动力机构7相连，所述第一电机32设置在所述偏心轮31上侧，所述搅拌轴33一端与第一电机32的旋转轴相连，且搅拌轴33侧壁均匀设置有搅拌杆331，搅拌时通过启动第一动力机构7和第一电机32，第一动力机构7驱动偏心轮31旋转同时第一电机32驱动搅拌轴33以及搅拌轴33上的搅拌杆331对预混室1内的中药粉末进行搅拌，比传统固定旋转轴搅拌机构搅拌更佳充分，中药粉末混合效果更好。

进一步的，所述第一动力机构7包括第二电机71、主动齿轮72、从动齿轮73和主轴74，所述第二电机71设置在所述预混室1外顶壁上，所述主动齿轮72与所述第二电机71的旋转轴相连，所述主轴74转动连接在所述预混室1的顶壁上，所述主轴74的一端凸出在所述预混室1外，且与所述从动齿轮73相连，所述主轴74的另一端与偏心轮31相连，搅拌时启动第二电机71使其驱动主动齿轮72旋转，并通过从动齿轮73将动力传递到主轴74上，主轴74带动偏心搅拌机构3中的偏心轮31旋转，实现动力供给。

进一步的，所述真空抽湿机构4包括真空泵41、壳体42和滤网43，所述真空泵41设置在所述预混室1的外顶壁上，所述壳体42设置在所述预混室1的内顶壁上，且壳体42内设置有主风道421，所述主风道421一端与所述真空泵41相连，另一端设置有多个风道分支422，所述风道分支422贯穿所述壳体42的底壁，所述滤网43设置在所述壳体42的下侧，抽湿时启动真空泵41，使其通过主风道421和风道分支422对预混室1进行真空抽湿，同时滤网43防止中药粉末都吸出，除湿效率好。

进一步的，所述输料机构5包括输料管51、第三电机52和输送螺杆53，所述输料管51敞口一端穿过所述制粒室2侧壁，所述第三电机52设置在所述输料管51另一端上，所述输送螺杆53设置在所述输料管51内，且输送螺杆53一端与所述第三电机52的驱动轴相连，当混合完成后，开启电磁阀131使混合后的中药粉末进入输料管51内，输送螺杆53在第三电机52的驱动下，将中药粉末缓慢推动至输料管51敞口一端，并掉落至两轧辊6之间并压制制粒。

进一步的，所述整粒机构8包括转盘81、布袋82、电动推杆83和支撑轴84，所述转盘81水平设置在两所述轧辊6下方，所述布袋82套设在所述转盘81上侧，四个所述电动推杆83设置在所述布袋82内，且呈十字形分布在转盘81顶壁上，各所述电动推杆83的伸缩轴分别与所述布袋82相连，所述支撑轴84一端穿过所述转盘81的中心与所述布袋82相连，另一端转动连接在所述制粒室2的底壁，且与第二动力机构9相连，在整粒过程中，各电动推杆83的伸缩轴顶端高于支撑轴84顶端，使布袋82顶面形成一个中间低四周高的凹面，中药粒落在布袋82顶面上，在第二动力机构9驱动下，中药粒在布袋82顶面上旋转，使其更加饱和；整粒结束后，各电动推杆83伸缩轴顶端收缩至低于支撑轴84顶端，使布袋82顶面形成一个中间高四周低的凸面，使整粒完成的中药粒离开布袋82顶面，落至制粒室2底部，打开出料阀21即可取出(其中，电动推杆83可通过在转盘81上设置蓄电池和无线开关，实现供电和控制)。

进一步的，所述第二动力机构9包括第四电机91、主动带轮92、从动带轮93和传动皮带94，所述第四电机91设置在所述制粒室2的底壁上，所述主动带轮92与第四电机91的驱动轴相连，所述从动带轮93与所述支撑轴84相连，所述传动皮带94套设在主动带轮92和从动带轮93上，通过第四电机91驱动主动带轮92旋转，主动带轮92通过传动皮带94将动力传递至从动带轮93，使其带动整粒机构8的支撑轴84旋转，传动平稳不易打滑。

进一步的，所述第二动力机构9外侧设置有筒状挡板22，防止中药粒掉落至第二动力机构9处，影响第二动力机构9的运行。

本实用新型的工作原理：

使用时，中药粉末投入进料斗11中，电磁感应阀111感应到进料后自动开启，使中药粉末进入预混室1后，电磁感应阀111自动关闭保证预混室1密封，同时启动热风机122向夹层12通入高温热风，对夹层12进行加热达到对预混室1进行干燥目的，热风又夹层12上侧的出风口121排出，并通过真空抽湿机构4将预混室1内的湿气抽出，保证预混室1内的中药粉末不与外界空气接触，保持干燥状态；启动偏心搅拌机构3使其对中药粉末充分搅拌混合，使得混合更佳均匀效率更高；搅拌结束后，打开电磁阀131，使干燥搅拌后的中药粉末通过出料管13进入输料机构5输送至两轧辊6之间，被压制成粒状落至整粒机构8上被打磨至更佳饱和，最后由出料阀21排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。