一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构的制作方法

本实用新型涉及白水泥加工相关技术领域，具体为一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构。

背景技术：

白水泥也可以称为白色硅酸盐水泥，是指以适当成分的生料烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分、氧化铁含量少的水泥熟料，在建筑行业的装饰中应用比较广泛，白水泥中的成分为可再生能源，因而在生产加工中需要对可再生原材料进行混合搅拌。

但是现有的白水泥再生能源装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于在搅拌过程中实现自动下料，通常需要工作人员手动打开阀门才能出料，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且落料时不便于对原料进行筛分，导致一些大颗粒杂质混合在内，降低了原料后期的利用率，同时搅拌时不便于将粘附在机体内壁上的原料刮除，造成能源的浪费，从而降低了搅拌装置的实用性，所以我们提出了一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的再生能源装置不便于在搅拌过程中实现自动下料，通常需要工作人员手动打开阀门才能出料，比较麻烦，也增加了工作人员的工作量，而且落料时不便于对原料进行筛分，导致一些大颗粒杂质混合在内，降低了原料后期的利用率，同时搅拌时不便于将粘附在机体内壁上的原料刮除，造成能源的浪费，从而降低了搅拌装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括机体、电机和往复丝杆，所述机体的顶部设置有进料口和电机，且电机的输出端与转轴相连接，并且电机设置于进料口的左侧，所述转轴的外壁上设置有连接杆，且连接杆远离转轴的一端安装有刮板，并且连接杆的底部设置有固定杆，所述往复丝杆的顶部与转轴相连接，且往复丝杆的外壁上连接有堵板，所述堵板的外壁上设置有伸缩杆，且伸缩杆通过滑槽与导料板相连接，并且滑槽开设于导料板的内壁上，所述导料板的底部连接有出料管，且出料管的正下方设置有底板，所述底板的中间安装有筛网，且底板的上方左右两侧均安装有弹力弹簧。

优选的，所述连接杆与转轴和刮板的连接方式均为焊接，且刮板和机体的内壁相贴合。

优选的，所述固定杆和连接杆的连接方式为焊接，且固定杆等角度分布于连接杆的底部，并且固定杆和堵板之间始终存在间隔。

优选的，所述堵板和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆和连接杆的连接方式为螺栓连接，并且堵板呈锥形状，同时堵板的形状和导料板的底部形状相吻合。

优选的，所述伸缩杆和堵板为一体式结构，且伸缩杆通过滑槽和导料板构成滑动结构，并且伸缩杆和滑槽的连接端呈“t”字形，同时导料板呈倾斜状，导料板和机体的内壁为焊接连接。

优选的，所述底板和筛网的连接方式为螺栓连接，且底板通过弹力弹簧与机体构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构：

(1)连接杆远离转轴的一端焊接连接有刮板，且刮板的另一端与机体内壁相贴合，这样在转轴旋转的时候，可以带动连接杆和刮板一起转动，使刮板将粘黏在机体内壁上的原料刮除，有效减少对原料的浪费，增加了该装置的实用性；

(2)设置有往复丝杆，且往复丝杆和堵板为螺纹连接，并且堵板的形状和导料板的底部形状相吻合，当往复丝杆旋转时，可以带动堵板上下移动，当堵板移动至导料板底部时，可以对导料板的底部进行封堵，而堵板和导料板分离时，便可以继续落料，进而实现自动下料的目的，为工作人员减轻了工作量；

(3)出料管的正下方设置有底板，且底板的中间安装有筛网，并且底板通过弹力弹簧与机体构成伸缩结构，这样在原料下落时，通过重力作用会对筛网造成一定的冲击力，对原料进行筛分，将大颗粒杂质截留，从而提高了原料后期的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型转轴和连接杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型底板和筛网连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型堵板和伸缩杆连接俯剖结构示意图；

图5为本实用新型转轴和往复丝杆连接俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、连接杆；6、刮板；7、固定杆；8、排料片；9、往复丝杆；10、堵板；11、伸缩杆；12、滑槽；13、导料板；14、出料管；15、底板；16、筛网；17、弹力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构，包括机体1、进料口2、电机3、转轴4、连接杆5、刮板6、固定杆7、排料片8、往复丝杆9、堵板10、伸缩杆11、滑槽12、导料板13、出料管14、底板15、筛网16和弹力弹簧17，机体1的顶部设置有进料口2和电机3，且电机3的输出端与转轴4相连接，并且电机3设置于进料口2的左侧，转轴4的外壁上设置有连接杆5，且连接杆5远离转轴4的一端安装有刮板6，并且连接杆5的底部设置有固定杆7，往复丝杆9的顶部与转轴4相连接，且往复丝杆9的外壁上连接有堵板10，堵板10的外壁上设置有伸缩杆11，且伸缩杆11通过滑槽12与导料板13相连接，并且滑槽12开设于导料板13的内壁上，导料板13的底部连接有出料管14，且出料管14的正下方设置有底板15，底板15的中间安装有筛网16，且底板15的上方左右两侧均安装有弹力弹簧17；

连接杆5与转轴4和刮板6的连接方式均为焊接，且刮板6和机体1的内壁相贴合，这样在转轴4旋转的时候，可以带动刮板6将粘黏在机体1内壁上的原材料进行刮除，减少对原材料的浪费；

固定杆7和连接杆5的连接方式为焊接，且固定杆7等角度分布于连接杆5的底部，并且固定杆7和堵板10之间始终存在间隔，可以保证固定杆7对原材料搅拌工作的正常进行，从而确保该装置的正常使用；

堵板10和往复丝杆9的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆9和连接杆5的连接方式为螺栓连接，并且堵板10呈锥形状，同时堵板10的形状和导料板13的底部形状相吻合，当往复丝杆9旋转时，可以带动堵板10上下移动，通过堵板10和导料板13的接触情况对原材料进行自动下料，为工作人员带来便捷，减轻了工作人员的工作量；

伸缩杆11和堵板10为一体式结构，且伸缩杆11通过滑槽12和导料板13构成滑动结构，并且伸缩杆11和滑槽12的连接端呈“t”字形，同时导料板13呈倾斜状，导料板13和机体1的内壁为焊接连接，这样在堵板10移动时，通过伸缩杆11的滑动可以使堵板10移动的更加稳定，进一步保证该装置使用时的稳定性；

底板15和筛网16的连接方式为螺栓连接，且底板15通过弹力弹簧17与机体1构成伸缩结构，便于对落下的原材料进行晃动筛分，进而提高原材料后期的利用率。

工作原理：在使用该白水泥可再生能源装置的搅拌自动下料机构时，如图1-2，首先工作人员将该装置安放在相应位置，接着将可再生能源的原材料从进料口2放入机体1中，然后启动电机3，电机3会带动转轴4进行旋转，因转轴4的外壁上安装有连接杆5，且连接杆5的底部安装有固定杆7，并且连接杆5远离转轴4的一端与刮板6相连接，而刮板6和机体1的内壁相连接，这样在转轴4旋转的时候，可以带动连接杆5、刮板6和固定杆7一起旋转，在对原材料进行搅拌混合的同时，还可以通过刮板6将粘粘在机体1内壁上的原材料刮除，减少对原材料的浪费，增加了该装置的实用性，同时转轴4的底部外壁上安装有排料片8，所以排料片8可以将原材料向上输送，使原材料混合的更加充分；

如图5，由于转轴4的底部和往复丝杆9螺栓连接，因此可以使往复丝杆9随着转轴4一起旋转，而往复丝杆9和堵板10为螺纹连接，这样便可以带动堵板10上下移动，如图4，堵板10上下移动时，堵板10外壁上的伸缩杆11会沿着滑槽12进行滑动，这样可以保证堵板10移动的稳定性，并且堵板10的形状和导料板13的形状相吻合，这样在堵板10和导料板13底部相接触时，便可以对导料板13底部进行封堵，阻挡原材料的落下，而当堵板10和导料板13底部相错开时，原材料会从堵板10和导料板13之间的间隙处流下，实现对原材料的自动下料，然后落下的原材料沿着出料管14落在筛网16上，如图3，因筛网16安装于底板15的中间，且底板15通过弹力弹簧17和机体1构成伸缩结构，因而在原材料下料时，可以对原材料进行晃动筛分，提高原材料后期的利用率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。