一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点:(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

但目前对于高分子板材使用的原料在进行搅拌时，会因为搅拌不均匀，导致板材原料中存在大量的颗粒状，在使用后，会对板材形成造成很大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置，解决了目前对于高分子板材使用的原料在进行搅拌时，会因为搅拌不均匀，导致板材原料中存在大量的颗粒状，在使用后，会对板材形成造成很大的影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置，包括基座，所述基座的内腔固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连通有进料装置；

所述进料装置一侧固定连通有颗粒出料口，所述进料装置内腔的两侧均对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有筛选网，所述筛选网的一侧与伸缩杆的表面之间固定连接有减震弹簧，所述进料装置的另一侧固定连接有震动器，所述伸缩杆的一侧贯穿进料装置的内腔，并与震动器的表面固定连接。

优选的，所述搅拌罐的底部固定连通有出料口，所述搅拌罐的两侧转动套接有旋转轴，所述旋转轴的表面均固定连接有刮板，所述旋转轴的表面均固定连接有螺旋搅拌叶。

优选的，所述旋转轴与搅拌罐转动套接的表面之间均固定套接有轴承。

优选的，所述基座的右边固定连接有转动件，所述基座的左表面固定连接有外壳。

优选的，所述旋转轴的一端转动套接在转动件的内腔中，所述旋转轴的另一端转动套接在外壳的内腔中，所述旋转轴的另一端固定连接有皮带轮。

优选的，所述基座的一侧固定连接有垫板，所述垫板的端部固定连接有电机，所述电机的输出端与皮带轮的表面之间通过皮带固定套接。

优选的，所述筛选网呈现为四十五度倾斜，所述皮带轮位于外壳的内腔中，且外壳为半圆弧状。

优选的，所述基座内腔的顶部均对称固定连接有滑杆，所述的表面滑动连接有接料罐，所述接料罐的表面固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该高分子板材生产用原料高速搅拌装置，通过进料装置对板材原料在搅拌前进行过滤，其目的是为了过滤原料中带有微大颗粒，防止因原料中的颗粒造成搅拌不均匀，以及会对板材形成造成很大的影响。

2、该高分子板材生产用原料高速搅拌装置，通过螺旋式搅拌叶的转动方式，使原料在搅拌罐中形成较大波动的旋转力，使搅拌更加均匀，以及刮板来刮取搅拌罐内壁上粘有的原料残液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型进料装置结构示意图；

图4为本实用新型搅拌罐结构示意图；

图5为本实用新型结构左视图。

图中：1、基座；2、搅拌罐；21、旋转轴；22、轴承；23、螺旋搅拌叶；24、刮板；3、进料装置；31、颗粒出料口；32、筛选网；33、伸缩杆；34、减震弹簧；35、震动器；4、外壳；5、皮带；6、电机；7、垫板；8、滑杆；9、把手；10、接料罐；11、转动件；12、出料口；13、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子板材生产用原料高速搅拌装置，包括基座1，基座1的内腔固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部固定连通有进料装置3；

进料装置3一侧固定连通有颗粒出料口31，进料装置3内腔的两侧均对称固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的一端固定连接有筛选网32，筛选网32的一侧与伸缩杆33的表面之间固定连接有减震弹簧34，进料装置3的另一侧固定连接有震动器35，伸缩杆33的一侧贯穿进料装置3的内腔，并与震动器35的表面固定连接，搅拌罐2的底部固定连通有出料口12，搅拌罐2的两侧转动套接有旋转轴21，旋转轴21的表面均固定连接有刮板24，旋转轴21的表面均固定连接有螺旋搅拌叶23，旋转轴21与搅拌罐2转动套接的表面之间均固定套接有轴承22，基座1的右边固定连接有转动件11，基座1的左表面固定连接有外壳4，旋转轴21的一端转动套接在转动件11的内腔中，旋转轴21的另一端转动套接在外壳4的内腔中，旋转轴21的另一端固定连接有皮带轮13，基座1的一侧固定连接有垫板7，垫板7的东部固定连接有电机6，电机6的输出端与皮带轮13的表面之间通过皮带5固定套接，基座1内腔的顶部均对称固定连接有滑杆8，08的表面滑动连接有接料罐10，接料罐10的表面固定连接有把手9，筛选网32呈现为四十五度倾斜，皮带轮13位于外壳4的内腔中，且外壳4为半圆弧状，电机6的型号为y2，震动器35的型号为157301703031990。

使用时，首先将装置放置所需要搅拌的位置，启动震动器35使震动器35带动伸缩杆33进行左、右的震动，同时伸缩杆33通过减震弹簧34带动筛选网32进行震动，减震弹簧34会减少震动器35对进料装置3带来的震动效果，再将高分子板材的原料倒进筛选网32上，四小的粉末状会直接通过筛选网32本身的网孔进入到搅拌罐2的内腔中，在粉末状进入搅拌罐2中，启动电机6，电机6的输出端通过皮带5带动皮带轮13进行转动，皮带轮13通过轴承22带动旋转轴21进行转动，旋转轴21在转动时，会带动旋转轴21表面连接的螺旋搅拌叶23和刮板24转动，通过螺旋搅拌叶23螺旋式转动，使高分子板材原料搅拌时，更加均匀，以及刮板24可以对搅拌罐2的内壁进行刮取，防止板材原料粘在搅拌罐2的内壁上，同时对于板材原料中带有的微大颗粒会因为筛选网32无法进入到搅拌罐2内，由于筛选网32四十五度的倾斜会顺着筛选网32的一面进入到颗粒出料口31中，再由颗粒出料口31排出，其目的是为了在搅拌前就进一步的对板材原料进行筛选，防止因一些较大颗粒在搅拌罐2内腔无法搅拌均匀，对板材在塑性中造成影响，再通过把手9将接料罐10在滑杆8上进行滑动，在打开出料口12，将搅拌好的板材原料放进接料罐10内腔，再通过滑杆8将接料罐10滑出，对接料罐10内腔的板材原料进行下一步工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。