一种立式节能环保型蒸发釜的制作方法

本实用新型涉及蒸发釜技术领域，特别涉及一种立式节能环保型蒸发釜。

背景技术：

传统蒸发釜没有良好的热源循环传递结构，无法充分利用自身的热量提高加热效率，且没有良好双加热的预热加热机构，使得物料前期在消耗较多电能同时还浪费大量加热时间。

专利号cn201220501502.9公布了一种蒸发釜，上叶桨与下叶桨均与搅拌轴固定连接；所述一种蒸发釜还设有一对导流管，所述导流管上部与上叶桨固定连接，下部与下叶桨固定连接。本实用新型能够有效地缩短蒸发时间、提高蒸发效率，且倒锥形的釜体可保证釜底的物料最大限度的与导流管接触，使物料中的水分被导流管抽走并蒸发。

该蒸发釜存在以下弊端：1、无法充分利用自身的热量提高加热效率；2、没有良好双加热的预热加热机构，使得物料前期在消耗较多电能同时还浪费大量加热时间。为此，我们提出一种立式节能环保型蒸发釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立式节能环保型蒸发釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式节能环保型蒸发釜，包括外壳、内胆、第一螺旋电加热管和第二螺旋电加热管，所述外壳套设于内胆外围，所述内胆底部和顶部均与外壳内底部和顶部焊连接，所述外壳与内胆之间设有真空层，所述真空层内且贴附于内胆外表面套设有第一螺旋电加热管和第二螺旋电加热管，所述第一螺旋电加热管与第二螺旋电加热管交错绕设连接，所述内胆内设有螺旋杆，所述内胆顶部一侧贯穿外壳开设有进料口。

进一步地，所述外壳顶部里另一侧贯穿外壳开设有排气口，所述内胆另一侧底部开设有进气口，所述排气口通过气管与进气口连接，所述气管上套接有泄压阀。

进一步地，所述外壳内壁嵌设有第一石棉隔热垫，所述外壳底部与内胆之间嵌设有第二石棉隔热垫。

进一步地，所述内胆一侧底部贯穿外壳开设有排料口，所述进料口和排料口均设有密封盖。

进一步地，所述外壳顶部通过焊接架安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端与螺旋杆的转动轴安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员同时开启第一螺旋电加热管和第二螺旋电加热管实现为内胆进行快速预热和加热处理，并通过进料口对内胆内排送需要蒸发处理的物料，使得物料可短时间内快速达到所需的加热温度，待内胆内整体温度高于所需温度时，人员关闭第二螺旋电加热管的工作，且通过第一螺旋电加热管持恒内胆的温度即可，使内胆在降低后期因加热较久电能耗费同时，能够全面快速达到预期加热温度；

2.人员通过驱动电机实现对螺旋杆的转动，使得螺旋杆可通过其螺旋结构不断的将内胆底部的物料转动递送至内胆顶部，进而使内胆顶部和底部的物料均匀更替，大大提高物料加热的均匀性和高效性；

3.通过排气口和进气口的使用，使得气管可将内胆内的高温气体输送至内胆底部，可充分利用内胆加热时自身产生的热量，可加快物料的加热效率，具有良好的节能性，降低电能的消耗，达到良好的环保效果。

附图说明

图1为本实用新型一种立式节能环保型蒸发釜的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种立式节能环保型蒸发釜的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种立式节能环保型蒸发釜的局部截面结构示意图。

图中：1、外壳；2、内胆；3、螺旋杆；4、驱动电机；5、真空层；6、第一螺旋电加热管；7、第二螺旋电加热管；8、第一石棉隔热垫；9、进料口；10、排气口；11、进气口；12、气管；13、泄压阀；14、排料口；15、第二石棉隔热垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种立式节能环保型蒸发釜，包括外壳1、内胆2、第一螺旋电加热管6和第二螺旋电加热管7，所述外壳1套设于内胆2外围，所述内胆2底部和顶部均与外壳1内底部和顶部焊连接，所述外壳1与内胆2之间设有真空层5，所述真空层5内且贴附于内胆2外表面套设有第一螺旋电加热管6和第二螺旋电加热管7，所述第一螺旋电加热管6与第二螺旋电加热管7交错绕设连接，所述内胆2内设有螺旋杆3，所述内胆2顶部一侧贯穿外壳1开设有进料口9。

其中，所述外壳1顶部里另一侧贯穿外壳1开设有排气口10，所述内胆2另一侧底部开设有进气口11，所述排气口10通过气管12与进气口11连接，所述气管12上套接有泄压阀13。

本实施例中如图2所示，泄压阀13可便于人员对内胆2进行泄压工作。

其中，所述外壳1内壁嵌设有第一石棉隔热垫8，所述外壳1底部与内胆2之间嵌设有第二石棉隔热垫15。

本实施例中如图1、3所示，第一石棉隔热垫8和第二石棉隔热垫15可使外壳1具有良好的可热效果。

其中，所述内胆2一侧底部贯穿外壳1开设有排料口14，所述进料口9和排料口14均设有密封盖。

其中，所述外壳1顶部通过焊接架安装有驱动电机4，所述驱动电机4底部的驱动端与螺旋杆3的转动轴安装连接。

本实施例中如图1所示，驱动电机4用于驱动螺旋杆3转动。

需要说明的是，本实用新型为一种立式节能环保型蒸发釜，工作时，人员同时开启第一螺旋电加热管6和第二螺旋电加热管7实现为内胆2进行快速预热和加热处理，并通过进料口9对内胆2内排送需要蒸发处理的物料，使得物料可短时间内快速达到所需的加热温度，待内胆2内整体温度高于所需温度时，人员关闭第二螺旋电加热管7的工作，且通过第一螺旋电加热管6持恒内胆2的温度即可，使内胆2在降低后期因加热较久电能耗费同时，能够全面快速达到预期加热温度；人员通过驱动电机4实现对螺旋杆3的转动，使得螺旋杆3可通过其螺旋结构不断的将内胆2底部的物料转动递送至内胆2顶部，进而使内胆2顶部和底部的物料均匀更替，大大提高物料加热的均匀性和高效性；通过排气口10和进气口11的使用，使得气管12可将内胆2内的高温气体输送至内胆2底部，可充分利用内胆2加热时自身产生的热量，可加快物料的加热效率，具有良好的节能性，降低电能的消耗，达到良好的环保效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种立式节能环保型蒸发釜，包括外壳(1)、内胆(2)、第一螺旋电加热管(6)和第二螺旋电加热管(7)，其特征在于，所述外壳(1)套设于内胆(2)外围，所述内胆(2)底部和顶部均与外壳(1)内底部和顶部焊连接，所述外壳(1)与内胆(2)之间设有真空层(5)，所述真空层(5)内且贴附于内胆(2)外表面套设有第一螺旋电加热管(6)和第二螺旋电加热管(7)，所述第一螺旋电加热管(6)与第二螺旋电加热管(7)交错绕设连接，所述内胆(2)内设有螺旋杆(3)，所述内胆(2)顶部一侧贯穿外壳(1)开设有进料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种立式节能环保型蒸发釜，其特征在于：所述外壳(1)顶部里另一侧贯穿外壳(1)开设有排气口(10)，所述内胆(2)另一侧底部开设有进气口(11)，所述排气口(10)通过气管(12)与进气口(11)连接，所述气管(12)上套接有泄压阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种立式节能环保型蒸发釜，其特征在于：所述外壳(1)内壁嵌设有第一石棉隔热垫(8)，所述外壳(1)底部与内胆(2)之间嵌设有第二石棉隔热垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种立式节能环保型蒸发釜，其特征在于：所述内胆(2)一侧底部贯穿外壳(1)开设有排料口(14)，所述进料口(9)和排料口(14)均设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种立式节能环保型蒸发釜，其特征在于：所述外壳(1)顶部通过焊接架安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部的驱动端与螺旋杆(3)的转动轴安装连接。

技术总结
本实用新型公开了一种立式节能环保型蒸发釜，包括外壳、内胆、第一螺旋电加热管和第二螺旋电加热管，所述外壳套设于内胆外围，所述内胆底部和顶部均与外壳内底部和顶部焊连接，所述外壳与内胆之间设有真空层，所述真空层内且贴附于内胆外表面套设有第一螺旋电加热管和第二螺旋电加热管，所述第一螺旋电加热管与第二螺旋电加热管交错绕设连接，所述内胆内设有螺旋杆，所述内胆顶部一侧贯穿外壳开设有进料口，可加快物料的加热效率，具有良好的节能性，降低电能的消耗，达到良好的环保效果。

技术研发人员：陶俊成
受保护的技术使用者：陶俊成
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.12.22