一种油雾分离除油装备的制作方法

本实用新型涉及油雾分离器技术领域，具体为一种油雾分离除油装备。

背景技术：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现有的数控机床用油雾分离器安装在机床顶端，造成使用不便，同时分离的油液和水清理不便的问题。

根据专利cn201822008220.5可知，一种数控机床用油雾分离器，包括机床本体、油雾分离器和固定组件，所述机床本体的表面设置有切削区，所述机床本体的侧边靠近上端位置设置有排气管，所述排气管的下端固定有油雾分离器，所述油雾分离器的下端一侧设置有排油口。本实用新型通过将油雾分离器安装在机床本体的侧边，使后期使用维护便携，避免安装在顶端的不便，通过在排油口和排水口下端设置固定组件，将收集盒通过卡合连接在固定座上，利用复位弹簧弹力作用使输送压板紧密贴合收集盒进口，实现快速安装固定，方便进行液体的集中收集，同时方便后续的拆卸清理收集液体，结构简单，使用便携。

目前，现有的油雾分离除油装备还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中拆装麻烦，而且机床工作会产生震动，从而接油的收集盒会震动，从而当接油量达到一定时，震动会导致油液洒落，而且无法及时提醒工作人员油液已满，从而容易溢出。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油雾分离除油装备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油雾分离除油装备，包括机床本体和油液分离器，所述机床本体的外壁和导管的一端连通，所述导管的另一端和油液分离器的进口连通，所述油液分离器的底部两侧均连通有排液管，所述机床本体的左侧壁下侧连接有接油机构；

所述接油结构包括放置盒、电磁铁、接油盒和铁片，所述放置盒的数目为两组，两组所述放置盒固定安装于机床本体的左侧壁下侧且正对于两组所述排液管下方，所述放置盒的内腔固定安装有电磁铁，所述放置盒内腔插接有接油盒，所述接油盒的底部固定安装有铁片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接油盒的内腔右侧壁安装有横杆，所述横杆的外端固定连接有浮力球，所述横杆的顶部安装有推杆，所述接油盒的右侧壁上侧固定安装有控制开关，所述接油盒的外壁上下分别安装有报警器和蓄电池。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接油盒的内腔右侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的外壁和横杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接油盒的外壁固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池通过控制开关和报警器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过接油盒内腔安装的浮力球，当油液和清水达到一定量的时候，浮球上浮，从而触发开关，从而启动报警器进行报警，从而提示工作人员及时清理接油盒，避免溢出洒落的情况发生，从而避免了造成污染的情况。

2、本实用新型通过接油盒底部的铁片和电磁铁直接吸附，从而拆装方便快捷，而且连接稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油雾分离除油装备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油雾分离除油装备的接油盒结构示意图；

图3为本实用新型一种油雾分离除油装备的接油盒内壁结构示意图。

图中：1、机床本体；2、导管；3、油液分离器；4、排液管；5、放置盒；6、电磁铁；7、接油盒；8、铁片；9、把手；10、横杆；11、浮力球；12、推杆；13、控制开关；14、报警器；15、蓄电池；16、限位滑槽；17、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油雾分离除油装备，包括机床本体1和油液分离器3，所述机床本体1的外壁和导管2的一端连通，所述导管2的另一端和油液分离器3的进口连通，所述油液分离器3的底部两侧均连通有排液管4，所述机床本体1的左侧壁下侧连接有接油机构；

所述接油结构包括放置盒5、电磁铁6、接油盒7和铁片8，所述放置盒5的数目为两组，两组所述放置盒5固定安装于机床本体1的左侧壁下侧且正对于两组所述排液管4下方，所述放置盒5的内腔固定安装有电磁铁6，所述放置盒5内腔插接有接油盒7，所述接油盒7的底部固定安装有铁片8，本实施例中如图1所示，通过电磁铁6对接油盒7进行吸附稳固，从而使得拆装方便快捷，而且稳固性高。

本实施例中请参阅图2，所述接油盒7的内腔右侧壁安装有横杆10，所述横杆10的外端固定连接有浮力球11，所述横杆10的顶部安装有推杆12，所述接油盒7的右侧壁上侧固定安装有控制开关13，所述接油盒7的外壁上下分别安装有报警器14和蓄电池15，其作用在于,能够在油液达到一定量时，能够启动报警器14报警提示工作人员及时清理，报警器14位蜂鸣器。

本实施例中请参阅图3，所述接油盒7的内腔右侧壁开设有限位滑槽16，所述限位滑槽16内腔插接有限位滑块17，所述限位滑块17的外壁和横杆10固定连接，其作用在于,限位滑块17在限位滑槽16内滑动，从而使得推杆12能够触发控制开关13。

本实施例中请参阅图1，所述接油盒7的外壁固定安装有把手9，其作用在于,使得方便手持把手9取下接油盒7。

本实施例中请参阅图2，所述蓄电池15通过控制开关13和报警器14电性连接。

需说明的是，本实用新型一种油雾分离除油装备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种油雾分离除油装备使用的时候，首先机床本体1工作时会产生油雾，通过导管2将油雾导入油液分离器内部，从而将油液和水分离，通过两组排液管4分别导入两组接油盒7内，接油盒7通过铁片8和电磁铁6磁性吸附，从而使得稳固，当接油盒7内的液体达到一定量时，带动浮力球11上升，从而使得推杆12触发控制开关13，从而控制开关13启动报警器14使得进行警示，工作人员能够及时清理接油盒7内的油液或者水，避免溢出洒落造成污染，需要清理时，通过给电磁铁6断电(电磁铁6和外接电源电性连接)，然后手持把手9取下接油盒7进行清理即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。