一种用于聚酯树脂新型粉碎器的制作方法

文档序号:23535028发布日期:2021-01-05 18:17阅读:83来源:国知局
一种用于聚酯树脂新型粉碎器的制作方法

本实用新型涉及聚酯树脂技术领域,具体为一种用于聚酯树脂新型粉碎器。



背景技术:

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-ch=ch-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂,能与烯类单体,如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后,在引发剂和促进剂的作用下,于常温下聚合成不溶、不熔产物,不饱和聚酯的英文缩写为up,主要用于生产卷材涂料。

在聚酯树脂的使用过程中,需要工作人员利用粉碎器对其进行粉碎,但是,大部分的粉碎器的粉碎效果不好,从而导致聚酯树脂粉碎的不够彻底,从而影响工作人员对聚酯树脂的使用,因此,为了提高聚酯树脂的粉碎效果,急需一种用于聚酯树脂新型粉碎器。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于聚酯树脂新型粉碎器,解决了大部分的粉碎器的粉碎效果不好,从而导致聚酯树脂粉碎的不够彻底,从而影响工作人员对聚酯树脂的使用的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种用于聚酯树脂新型粉碎器,包括箱体,所述箱体的右侧面固定连接有防护壳,所述防护壳内壁的右侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第一齿轮和第二齿轮的左侧面均固定连接有第一转轴,所述第一转轴的表面套接有两个第一轴承,且两个第一轴承分别卡接在箱体内壁的左右两侧面,所述第一转轴的表面设置有若干个粉碎杆。

所述箱体内设置有过滤板,所述过滤板位于出料管的下方,所述箱体的左侧面通过出料管与壳体的右侧面相连通,所述壳体内壁的下表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有转动装置,所述转动装置分别卡接在壳体内壁的上表面和固定板的上表面,所述转动装置的表面卡接有螺旋叶片,所述固定板设置在壳体内,所述壳体的右侧面通过进料管与箱体的上表面相连通。

所述箱体内壁的左右两侧壁的正面均开设有滑槽,且滑槽内滑动连接有滑块,且两个滑块的相对面分别与储料箱的左右两侧面固定连接,所述储料箱的下表面与箱体内壁的下表面搭接,所述储料箱的正面设置有把手,且把手位于箱体正面开设的通孔内。

优选的,所述转动装置包括第二转轴,所述第二转轴的表面套接有两个第二轴承,且两个第二轴承分别卡接在壳体内壁的上表面和固定板的上表面,所述第二转轴的表面卡接有螺旋叶片。

优选的,所述防护壳的正面设置有控制装置,所述控制装置包括电源,所述电源设置在防护壳的正面,且电源的正面分别设置有第一开关和第二开关。

优选的,所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接,所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

优选的,所述滑块的形状为t形,所述滑槽的形状为t形,所述滑槽和滑块的形状相适配。

优选的,所述壳体和箱体的下表面均固定连接在底板的上表面,所述壳体的左侧面卡接有进料斗,所述把手的表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于:

1、该用于聚酯树脂新型粉碎器,通过箱体、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、粉碎杆、螺旋叶片、进料管、出料管和过滤板之间的相互配合,将需要粉碎的聚酯树脂倒入进料斗内,使得第二电机工作通过第二转轴带动螺旋叶片转动,螺旋叶片带动聚酯树脂上升并经过进料管进入到箱体内,第一电机工作带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第一齿轮和第二齿轮分别带动两个第一转轴和粉碎杆转动,从而对聚酯树脂进行粉碎,粉碎后的聚酯树脂掉落至过滤板上经过过滤板的过滤并掉落至储料箱内,较大的聚酯树脂被过滤板阻挡下来并经过出料管进入到壳体内,螺旋叶片再次带动大颗粒聚酯树脂上升经过进料斗进入箱体内进行再次粉碎,循环此过程,直至聚酯树脂粉碎合格,从而提高了聚酯树脂的粉碎效果,便于工作人员对粉碎后的聚酯树脂的使用,在一定程度上提高了本实用新型的实用性。

2、该用于聚酯树脂新型粉碎器,通过滑槽和滑块之间的相互配合,且滑槽和滑块的形状为t形,避免了储料箱通过滑块在滑槽内前后移动时从滑槽内掉落的情况,从而保证了储料箱通过滑块在滑槽内移动时的稳定性,通过设置把手,且把手的表面设置有防滑纹,增大了工作人员手掌与把手之间的摩擦,更加便于工作人员通过把手对储料箱的操作。

3、该用于聚酯树脂新型粉碎器,通过设置进料斗,便于物料的进入,通过设置第一齿轮和第二齿轮,便于动力之间的传递,通过设置过滤板,便于对粉碎后的聚酯树脂的过滤,通过设置防护壳,便于对第一电机的防尘,避免了灰尘进入到第一电机长时间积累后影响第一电机的使用寿命,从而保证了第一电机的正常工作,通过设置螺旋叶片,便于对物料的提升。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型a部放大的结构示意图;

图3为本实用新型储料箱俯视的结构示意图;

图4为本实用新型正视的结构示意图。

图中:1箱体、2防护壳、3第一电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一转轴、7第一轴承、8粉碎杆、9过滤板、10出料管、11壳体、12第二电机、13转动装置、131第二转轴、132第二轴承、14固定板、15螺旋叶片、16进料管、17滑槽、18滑块、19储料箱、20把手、21底板、22控制装置、221电源、222第一开关、223第二开关、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于聚酯树脂新型粉碎器,包括箱体1,箱体1的右侧面固定连接有防护壳2,通过设置防护壳2,便于对第一电机3的防尘,避免了灰尘进入到第一电机3长时间积累后影响第一电机3的使用寿命,从而保证了第一电机3的正常工作,防护壳2内壁的右侧面固定连接有第一电机3,第一电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4,第一齿轮4与第二齿轮5啮合,通过设置第一齿轮4和第二齿轮5,便于动力之间的传递,第一齿轮4和第二齿轮5的左侧面均固定连接有第一转轴6,第一转轴6的表面套接有两个第一轴承7,且两个第一轴承7分别卡接在箱体1内壁的左右两侧面,第一转轴6的表面设置有若干个粉碎杆8。

箱体1内设置有过滤板9,过滤板9位于出料管10的下方,过设置过滤板9,便于对粉碎后的聚酯树脂的过滤,箱体1的左侧面通过出料管10与壳体11的右侧面相连通,壳体11内壁的下表面固定连接有第二电机12,第二电机12的输出轴固定连接有转动装置13,转动装置13包括第二转轴131,第二转轴131的表面套接有两个第二轴承132,且两个第二轴承132分别卡接在壳体11内壁的上表面和固定板14的上表面,第二转轴131的表面卡接有螺旋叶片15,通过设置螺旋叶片15,便于对物料的提升,转动装置13分别卡接在壳体11内壁的上表面和固定板14的上表面,转动装置13的表面卡接有螺旋叶片15,固定板14设置在壳体11内,壳体11的右侧面通过进料管16与箱体1的上表面相连通。

箱体1内壁的左右两侧壁的正面均开设有滑槽17,且滑槽17内滑动连接有滑块18,滑块18的形状为t形,滑槽17的形状为t形,滑槽17和滑块18的形状相适配,通过滑槽17和滑块18之间的相互配合,且滑槽17和滑块18的形状为t形,避免了储料箱19通过滑块18在滑槽17内前后移动时从滑槽17内掉落的情况,从而保证了储料箱19通过滑块18在滑槽17内移动时的稳定性,且两个滑块18的相对面分别与储料箱19的左右两侧面固定连接,储料箱19的下表面与箱体1内壁的下表面搭接,储料箱19的正面设置有把手20,且把手20位于箱体1正面开设的通孔23内,壳体11和箱体1的下表面均固定连接在底板21的上表面,壳体11的左侧面卡接有进料斗,通过设置进料斗,便于物料的进入,把手20的表面设置有防滑纹,通过设置把手20,且把手20的表面设置有防滑纹,增大了工作人员手掌与把手20之间的摩擦,更加便于工作人员通过把手20对储料箱19的操作,防护壳2的正面设置有控制装置22,控制装置22包括电源221,通过设置电源221,便于对本实用新型内第一电机3和第二电机12的供电,电源221设置在防护壳2的正面,且电源221的正面分别设置有第一开关222和第二开关223,通过设置第一开关222和第二开关223,便于工作人员对第一开关222和第二开关223工作状态的控制,电源221的输出端通过导线分别与第一开关222和第二开关223的输入端电连接,第一开关222和第二开关223的输出端通过导线分别与第一电机3和第二电机12的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为:

s1、将需要粉碎的聚酯树脂倒入进料斗内,通过操作第二开关223,使得第二电机12工作通过第二转轴131带动螺旋叶片15转动,螺旋叶片15带动聚酯树脂上升并经过进料管16进入到箱体1内;

s2、通过操作第一开关222,第一电机3工作带动第一齿轮4转动,第一齿轮4带动第二齿轮5转动,第一齿轮4和第二齿轮5分别带动两个第一转轴6和粉碎杆8转动,从而对聚酯树脂进行粉碎,粉碎后的聚酯树脂掉落至过滤板9上经过过滤板9的过滤并掉落至储料箱19内,较大的聚酯树脂被过滤板9阻挡下来并经过出料管10进入到壳体11内;

s3、螺旋叶片15再次带动大颗粒聚酯树脂上升经过进料斗进入箱体1内进行再次粉碎,循环此过程,直至聚酯树脂粉碎合格,当粉碎完成后,通过操作第一开关222和第二开关223,使得第一电机3和第二电机12停止工作。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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