一种胶粘剂生产废渣废液处理设备的制作方法

本实用新型涉及胶黏剂生产设备技术领域，具体为一种胶粘剂生产废渣废液处理设备。

背景技术：

胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等，同时胶黏剂在生产中，需要对其废渣、废液进行分离处理，且传统的废渣处理设备大多使用局限性较大，且整体处理效率较低。

现有技术有以下不足：传统的废渣处理设备大多使用局限性较大，且整体处理效率较低，同时传统的处理设备大多采用液体自身重力作用下使用过滤网对废渣、液体进行过滤分离，整体分离精度不佳，且极易发生堵塞的状况，降低了整体分离效率，且增大了工作人员后续清理强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产废渣废液处理设备，以解决传统的废渣处理设备大多使用局限性较大，且整体处理效率较低，同时传统的处理设备大多采用液体自身重力作用下使用过滤网对废渣、液体进行过滤分离，整体分离精度不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产废渣废液处理设备，包括：基座、安装框、外筒、内筒、驱动组件以及清理组件，所述安装框固定设置在基座上表面中心处，所述基座底端四角处均固定设置有支撑腿，所述外筒通过支架固定在安装框内部，所述内筒安装在外筒内部，且所述内筒的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆穿过外筒、安装框安装，所述驱动组件安装在安装框外部一侧，所述清理组件安装在外筒内部底端，所述外筒底端安装有排液管。

优选的，所述内筒活动安装在外筒内部，且所述内筒两侧的支撑杆与外筒、安装框接触的位置均通过轴承转动连接。

优选的，所述内筒整体呈圆柱形结构，且所述内筒侧壁上均匀开设有若干组贯穿导流通孔。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、一号齿轮以及二号齿轮，所述驱动电机安装在安装框侧壁，所述一号齿轮安装在驱动电机输出端，所述二号齿轮套设在支撑杆外部，且所述一号齿轮、二号齿轮啮合连接，利用离心力可稳定的将废液中的废渣、液体进行稳定的分离处理，提高了整体分离精度，且整体分离效率较高，规避了传统采用重力分离效率低、精度差极易发生堵塞的状况。

优选的，所述清理组件包括两组固定杆、两组锁合板以及清理刮板，两组所述固定杆固定设置在外筒内部底端两侧，两组所述锁合板固定设置在两组固定杆顶端，所述清理刮板通过螺栓固定安装在两组固定杆顶端，且所述清理刮板的端处与内筒底端贴合，内筒底端始终与清理刮板顶端接触，进而可稳定的对内筒底端进行刮除，避免废渣对内筒上的贯穿导流通孔造成堵塞，提高了液体的流通性。

优选的，还包括输送组件，所述输送组件包括进料管、出料管以及抽料泵，所述进料管、出料管均穿过支撑杆与内筒内部连通，且所述进料管、出料管与支撑杆内部活动连接，且所述进料管、出料管匹配安装在内筒两侧，所述抽料泵匹配安装在进料管、出料管端处。

本实用新型提供了一种胶粘剂生产废渣废液处理设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有驱动组件，可稳定的驱动内筒在外筒进行高速的转动处理，通过内筒侧壁上开设有若干组贯穿导流通孔，在转动中，利用离心力可稳定的将废液中的废渣、液体进行稳定的分离处理，提高了整体分离精度，且整体分离效率较高，规避了传统采用重力分离效率低、精度差极易发生堵塞的状况，降低了工作人员的劳动强度。

(2)本实用新型通过设有清理组件，在内筒转动的过程中，内筒底端始终与清理刮板顶端接触，进而可稳定的对内筒底端进行刮除，避免废渣对内筒上的贯穿导流通孔造成堵塞，提高了液体的流通性，进一步加强了整体分离效果，整体使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒、内筒连接示意图；

图3为本实用新型的内筒结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、安装框；3、外筒；4、内筒；5、支撑腿；6、支撑杆；7、排液管；8、导流通孔；9、驱动电机；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、固定杆；13、锁合板；14、清理刮板；15、进料管；16、出料管；17、抽料泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂生产废渣废液处理设备，包括：基座1、安装框2、外筒3、内筒4、驱动组件以及清理组件，所述安装框2固定设置在基座1上表面中心处，所述基座1底端四角处均固定设置有支撑腿5，所述外筒3通过支架固定在安装框2内部，所述内筒4安装在外筒3内部，且所述内筒4的两端均安装有支撑杆6，所述支撑杆6穿过外筒3、安装框2安装，所述驱动组件安装在安装框2外部一侧，所述清理组件安装在外筒3内部底端，所述外筒3底端安装有排液管7。

进一步，所述内筒4活动安装在外筒3内部，且所述内筒4两侧的支撑杆6与外筒3、安装框2接触的位置均通过轴承转动连接；

进一步，所述内筒4整体呈圆柱形结构，且所述内筒4侧壁上均匀开设有若干组贯穿导流通孔8；

进一步，所述驱动组件包括驱动电机9、一号齿轮10以及二号齿轮11，所述驱动电机9安装在安装框2侧壁，所述一号齿轮10安装在驱动电机9输出端，所述二号齿轮11套设在支撑杆6外部，且所述一号齿轮10、二号齿轮11啮合连接，可稳定的驱动内筒4在外筒3进行高速的转动处理，通过内筒4侧壁上开设有若干组贯穿导流通孔8，在转动中，利用离心力可稳定的将废液中的废渣、液体进行稳定的分离处理，提高了整体分离精度，且整体分离效率较高，规避了传统采用重力分离效率低、精度差极易发生堵塞的状况，降低了工作人员的劳动强度；

进一步，所述清理组件包括两组固定杆12、两组锁合板13以及清理刮板14，两组所述固定杆12固定设置在外筒3内部底端两侧，两组所述锁合板13固定设置在两组固定杆12顶端，所述清理刮板14通过螺栓固定安装在两组固定杆12顶端，且所述清理刮板14的端处与内筒4底端贴合，在内筒4转动的过程中，内筒4底端始终与清理刮板14顶端接触，进而可稳定的对内筒4底端进行刮除，避免废渣对内筒4上的贯穿导流通孔8造成堵塞，提高了液体的流通性，进一步加强了整体分离效果，整体使用效果佳；

进一步，还包括输送组件，所述输送组件包括进料管15、出料管16以及抽料泵17，所述进料管15、出料管16均穿过支撑杆6与内筒4内部连通，且所述进料管15、出料管16与支撑杆6内部活动连接，且所述进料管15、出料管16匹配安装在内筒4两侧，所述抽料泵17匹配安装在进料管15、出料管16端处，利用进料管15将废液输送至内筒4中，保证了后续处理的稳定性，可稳定的对废液进行导流输送。

工作原理：在使用时，启动抽料泵17，利用进料管15将废液输送至内筒4中，保证了后续处理的稳定性，通过设有驱动组件，在驱动电机9作用下，带动一号齿轮10进行转动，且在一号齿轮10、二号齿轮11啮合下，从而可稳定的驱动内筒4在外筒3进行高速的转动处理，通过内筒4侧壁上开设有若干组贯穿导流通孔8，在转动中，利用离心力可稳定的将废液中的废渣、液体进行稳定的分离处理，提高了整体分离精度，且整体分离效率较高，规避了传统采用重力分离效率低、精度差极易发生堵塞的状况，降低了工作人员的劳动强度，分离完成后，利用排液管7将分离出来的液体排出内筒4，同时通过出料管16将内筒4的废渣抽出，整体处理效果高，且便于工作人员进行操作使用，同时通过设有清理组件，在内筒4转动的过程中，内筒4底端始终与清理刮板14顶端接触，进而可稳定的对内筒4底端进行刮除，避免废渣对内筒4上的贯穿导流通孔8造成堵塞，提高了液体的流通性，进一步加强了整体分离效果，整体使用效果佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。