一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产用设备技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，而在混凝土的生产过程中碎石是必不可少的材料之一，通常会使用破碎设备对碎石进行二次加工处理。

传统对碎石的处理方式大多以人为的重击敲打，其操作难度较大，具有较大的劳动强度，严重影响了碎石加工过程中的工作效率，并且一般的碎石装置体积较大，操作起来不够方便快捷，碎石过程工程量较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的破碎装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出一般的碎石处理方式大多以人为的重击敲打，其操作难度较大，具有较大的劳动强度，严重影响了碎石加工过程中的工作效率，并且一般的碎石装置体积较大，操作起来不够方便快捷，碎石过程工程量较大，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括固定底座和外包壳，所述固定底座的下方设置有万向轮，且固定底座的上方设置有上层基座，所述固定底座的左右两端内部均设置有螺纹柱，且螺纹柱的下端固定连接有地刺，所述上层基座的上方设置有承压板，且承压板的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有基座外壳，且基座外壳的左右两端内部均设置有连接螺栓，所述基座外壳的中部设置有防护网，且基座外壳的上方设置有主体外壳，所述外包壳的上下两端内部均设置有固定铆钉，且外包壳位于基座外壳的前端，所述外包壳的内部分别设置有主动齿轮和传动齿轮，且传动齿轮位于主动齿轮的左侧，所述主动齿轮的内部设置有电动轴，所述主体外壳的内部上端设置有助力弹簧，且助力弹簧的下方设置有冲压柱，所述冲压柱的左右两侧均设置有控制轮，且控制轮远离冲压柱中轴线的一侧均设置有衔接座，所述冲压柱的下端设置有螺纹套，且螺纹套的内部下方设置有破碎冲头。

优选的，所述螺纹柱之间关于固定底座的中轴线之间相对称，且螺纹柱与地刺之间为焊接，并且上层基座与固定底座之间相平行。

优选的，所述基座外壳通过连接螺栓与主体外壳相连接，且承压板、基座外壳和主体外壳的中轴线之间相重合，并且外包壳通过固定铆钉与主体外壳相连接。

优选的，所述主动齿轮与传动齿轮之间为啮合传动，且主动齿轮通过电动轴构成旋转结构。

优选的，所述助力弹簧的上端与主体外壳的内部之间为固定连接，且助力弹簧的中轴线与冲压柱的中轴线之间相重合，并且冲压柱外部表面设置为台阶状结构。

优选的，所述控制轮之间关于冲压柱的中轴线相对称，且破碎冲头通过螺纹套与冲压柱的下端相连接，并且破碎冲头的中轴线与防护网的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定底座和上层基座的设置，对整个装置进行固定支撑作用，保持整个装置使用过程中的稳定性，并且依靠螺纹柱和地刺之间的配合对固定底座进行定位处理，保持固定底座与地面之间的同步性，其中螺纹柱可以对地刺的水平高度进行调节作用；

2.本实用新型通过基座外壳和主体外壳的设置，对整个装置的内部结构进行包裹，而基座外壳与主体外壳之间的连接方式操作起来较为简单方便，其中主动齿轮与传动齿轮之间的配合可以为控制轮提供持续的旋转动力，并且齿轮啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证控制轮的瞬时传动比恒定；

3.本实用新型通过助力弹簧的设置，可以为冲压柱的上端提供弹性下压力，提高冲压柱在下坠过程中的起步加速度，间接的提高对碎石的冲击力，半齿状的控制轮可以对冲压柱进行间歇性提拉作用，从而上线冲压柱的上下往复移动，并且破碎冲头与冲压柱之间的连接方式较为简单，在使用过程中可以随时对破碎冲头进行更换操作，其中防护网可以避免在对石块的破碎过程中碎石溅入基座外壳的内部。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、万向轮；3、螺纹柱；4、地刺；5、上层基座；6、承压板；7、支撑柱；8、基座外壳；9、连接螺栓；10、主体外壳；11、外包壳；12、固定铆钉；13、电动轴；14、主动齿轮；15、传动齿轮；16、防护网；17、助力弹簧；18、冲压柱；19、控制轮；20、衔接座；21、螺纹套；22、破碎冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括固定底座1和外包壳11，固定底座1的下方设置有万向轮2，且固定底座1的上方设置有上层基座5，固定底座1的左右两端内部均设置有螺纹柱3，且螺纹柱3的下端固定连接有地刺4，螺纹柱3之间关于固定底座1的中轴线之间相对称，且螺纹柱3与地刺4之间为焊接，并且上层基座5与固定底座1之间相平行，通过固定底座1和上层基座5的设置，对整个装置进行固定支撑作用，保持整个装置使用过程中的稳定性，并且依靠螺纹柱3和地刺4之间的配合对固定底座1进行定位处理，保持固定底座1与地面之间的同步性，其中螺纹柱3可以对地刺4的水平高度进行调节作用；

上层基座5的上方设置有承压板6，且承压板6的左右两侧均设置有支撑柱7，支撑柱7的上方设置有基座外壳8，且基座外壳8的左右两端内部均设置有连接螺栓9，基座外壳8的中部设置有防护网16，且基座外壳8的上方设置有主体外壳10，外包壳11的上下两端内部均设置有固定铆钉12，且外包壳11位于基座外壳8的前端，基座外壳8通过连接螺栓9与主体外壳10相连接，且承压板6、基座外壳8和主体外壳10的中轴线之间相重合，并且外包壳11通过固定铆钉12与主体外壳10相连接，外包壳11的内部分别设置有主动齿轮14和传动齿轮15，且传动齿轮15位于主动齿轮14的左侧，主动齿轮14与传动齿轮15之间为啮合传动，且主动齿轮14通过电动轴13构成旋转结构，通过基座外壳8和主体外壳10的设置，对整个装置的内部结构进行包裹，而基座外壳8与主体外壳10之间的连接方式操作起来较为简单方便，其中主动齿轮14与传动齿轮15之间的配合可以为控制轮19提供持续的旋转动力，并且齿轮啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证控制轮19的瞬时传动比恒定；

主动齿轮14的内部设置有电动轴13，主体外壳10的内部上端设置有助力弹簧17，且助力弹簧17的下方设置有冲压柱18，助力弹簧17的上端与主体外壳10的内部之间为固定连接，且助力弹簧17的中轴线与冲压柱18的中轴线之间相重合，并且冲压柱18外部表面设置为台阶状结构，冲压柱18的左右两侧均设置有控制轮19，且控制轮19远离冲压柱18中轴线的一侧均设置有衔接座20，冲压柱18的下端设置有螺纹套21，且螺纹套21的内部下方设置有破碎冲头22，控制轮19之间关于冲压柱18的中轴线相对称，且破碎冲头22通过螺纹套21与冲压柱18的下端相连接，并且破碎冲头22的中轴线与防护网16的中轴线之间相重合，通过助力弹簧17的设置，可以为冲压柱18的上端提供弹性下压力，提高冲压柱18在下坠过程中的起步加速度，间接的提高对碎石的冲击力，半齿状的控制轮19可以对冲压柱18进行间歇性提拉作用，从而上线冲压柱18的上下往复移动，并且破碎冲头22与冲压柱18之间的连接方式较为简单，在使用过程中可以随时对破碎冲头22进行更换操作，其中防护网16可以避免在对石块的破碎过程中碎石溅入基座外壳8的内部。

工作原理：在使用该混凝土生产用破碎装置时，首先通过固定底座1和上层基座5的设置，对整个装置进行固定支撑作用，保持整个装置使用过程中的稳定性，并且依靠螺纹柱3和地刺4之间的配合对固定底座1进行定位处理，保持固定底座1与地面之间的同步性，其中螺纹柱3可以对地刺4的水平高度进行调节作用，通过基座外壳8和主体外壳10的设置，对整个装置的内部结构进行包裹，而基座外壳8与主体外壳10之间的连接方式操作起来较为简单方便，其中主动齿轮14与传动齿轮15之间的配合可以为控制轮19提供持续的旋转动力，并且齿轮啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证控制轮19的瞬时传动比恒定，通过助力弹簧17的设置，可以为冲压柱18的上端提供弹性下压力，提高冲压柱18在下坠过程中的起步加速度，间接的提高对碎石的冲击力，半齿状的控制轮19可以对冲压柱18进行间歇性提拉作用，从而上线冲压柱18的上下往复移动，并且破碎冲头22与冲压柱18之间的连接方式较为简单，在使用过程中可以随时对破碎冲头22进行更换操作，其中防护网16可以避免在对石块的破碎过程中碎石溅入基座外壳8的内部，这就是该混凝土生产用破碎装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。