料桶及罐料机的制作方法

本申请涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种料桶及罐料机。

背景技术：

填缝剂是建筑装修行业中常用的装修材料，在使用中为了避免填缝剂出现结块、固液分离的现象，通常需要采用具有搅拌功能的搅拌料桶进行搅拌。但是，由于填缝剂的黏度较大且密度较大，需要高速搅拌，但是在高速搅拌时容易产生旋涡，影响取料。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种料桶及罐料机，能够有效解决高速搅拌时容易产生旋涡而影响取料的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种料桶，包括桶身以及搅拌组件；

搅拌组件包括搅拌轴及连接于搅拌轴的第一搅拌件和第二搅拌件，搅拌轴沿桶身的轴向与桶身的底部可转动地连接，第一搅拌件和第二搅拌件沿桶身的周向分布且均沿桶身的高度方向延伸，第一搅拌件的顶端到桶身的底部的距离大于第二搅拌件的顶端到桶身的底部的距离。

上述技术方案中，第一搅拌件和第二搅拌件沿桶身的高度方向延伸，使用时便于在桶身的高度方向上实现对桶身内浆料的充分搅拌。第一搅拌件和第二搅拌件的顶端到料桶的底部距离不同，在需要对填缝剂等粘稠浆料进行搅拌时，其一高一低的设置方式在高速的搅拌下能够有效避免产生旋涡，保证实现充分的搅拌，便于吸料装置吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置内部。

在一些可能的实施方案中，第一搅拌件和第二搅拌件均与桶身的内壁可滑动地配合。

上述技术方案中，搅拌件在搅拌时与桶身的内壁贴合，能够充分带动粘连在桶身的内壁的浆料，避免浆料粘连在桶身的内壁，使得搅拌更均匀、彻底。

在一些可能的实施方案中，第一搅拌件设置有用于与桶身的内壁可滑动地配合的第一缓冲垫，第二搅拌件设置有用于与桶身的内壁可滑动地配合的第二缓冲垫。

上述技术方案中，缓冲垫在搅拌时与桶身的内壁贴合，提供搅拌件与桶身内壁滑动配合的缓冲作用，减小对桶身内壁的损伤，同时降低搅拌件与桶身内壁滑动摩擦产生的噪音。

在一些可能的实施方案中，第一缓冲垫设置于第一搅拌件在搅拌方向上的一侧表面，第二缓冲垫设置于第二搅拌件在搅拌方向上的一侧表面。

上述技术方案中，缓冲垫设置在搅拌件在搅拌方向上的一侧表面，缓冲垫与搅拌件能够有较大的接触面积，能够方便地将缓冲垫安装在搅拌件上。

在一些可能的实施方案中，第一缓冲垫从第一搅拌件的顶端延伸至与第二搅拌件的顶端所对应处，第二缓冲垫从第二搅拌件的顶端延伸至底端。

上述技术方案中，第二缓冲垫用于对第一缓冲垫下方所对应的桶身内壁滑动配合，第一缓冲垫用于对第二缓冲垫上方所对应的桶身内壁滑动配合，便于在桶身的高度方向上实现对粘连在桶身内壁的浆料的充分刮动、搅拌。

在一些可能的实施方案中，搅拌组件还包括连接于搅拌轴的连接架，连接架与桶身的底部可滑动地配合，第一搅拌件的底端和第二搅拌件的底端均与连接架连接。

上述技术方案中，两个搅拌件的底部均延伸至桶身的底部，能够实现对桶身内浆料更充分的搅拌。同时，由于填缝剂等浆料静置后容易出现沉降，连接架的设置便于对桶身底部的浆料充分搅拌。搅拌轴的顶端能够与连接架的底端连接，还能够避免搅拌轴伸入桶身的浆料腔中对缸筒的吸料产生干涉。

在一些可能的实施方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部，搅拌轴的底端设置有用于与限位插孔插接配合的限位插块。

上述技术方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部并设置有限位插块，用于与设置有限位插孔的动力输出端连接时，能够快速地将料桶与动力输出端进行分离，便于实现料桶的快速安装和拆卸。

第二方面，本申请实施例提供一种罐料机，包括：罐料机架、吸料装置以及如第一方面实施例提供的料桶；

罐料机架设置有第一安装部和第二安装部，第二安装部设有转动电机；

吸料装置安装于第一安装部；

搅拌轴与转动电机的动力输出端传动连接，桶身的开口与吸料装置的吸料端对应。

上述技术方案中，通过料桶对浆料进行搅拌，在对填缝剂等粘稠浆料进行搅拌时能够有效避免产生旋涡，保证对浆料实现充分的搅拌，能够稳定地向吸料装置供料，便于吸料装置吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置内部。

在一些可能的实施方案中，搅拌轴的底端伸出桶身的底部，转动电机的动力输出端与搅拌轴的底端插接配合，且转动电机的动力输出端能够带动搅拌轴的底端转动。

上述技术方案中，搅拌轴的底端伸出料桶的底部与转动电机的动力输出端进行插接配合，能够快速地将料桶与转动电机进行分离，便于更换盛装不同浆料的料桶，也方便在吸料完成后快速更换盛装清洗液的筒体用于进行吸料装置的清洗。

在一些可能的实施方案中，第二安装部设有第一卡扣件，桶身设有用于与第一卡扣件卡接的第二卡扣件。

上述技术方案中，第一卡扣件和第二卡扣件通过卡接的方式将桶身可拆卸地固定在第二安装部，搅拌轴的底端与转动电机的动力输出端插接配合时桶身的固定稳定，且在需要更换料桶时拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的罐料机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的料桶的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的料桶的剖视图；

图4为图3中iv处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的料桶与第二安装部配合的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二安装部的结构示意图。

图标：100-罐料机；101-料桶；102-罐料机架；103-吸料装置；110-桶身；111-转动轴承；112-密封圈；113-第二卡扣件；120-搅拌轴；121-限位插块；130-第一搅拌件；131-第一缓冲垫；140-第二搅拌件；141-第二缓冲垫；150-连接架；160-桶盖；171-第一安装部；172-第二安装部；173-转动电机；174-驱动座；175-主动轮；176-从动轮；177-同步皮带；178-限位插槽；179-第一卡扣件；180-容器固定座；181-主动固定座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本申请实施例提供一种罐料机100，包括吸料机架、吸料装置103以及料桶101。

请参阅图2-图3，料桶101包括桶身110以及搅拌组件，桶身110内部具有用于容纳浆料的浆料腔，桶身110的顶部具有与浆料腔连通的开口。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。搅拌组件可转动地设置于桶身110的浆料腔内，用于对浆料腔内的浆料进行搅拌，避免填缝剂等浆料出现结块、固液分离的现象。

罐料机架102设置有第一安装部171和第二安装部172。在本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。吸料装置103安装于第一安装部171；第二安装部172设有转动电机173，搅拌组件与转动电机173的动力输出端传动连接，用于驱动搅拌组件在桶身110内转动。吸料装置103示例性的设置有缸筒用于吸料，吸料装置103具有用于从料桶101吸料的吸料端，桶身110的开口与吸料装置103的吸料端对应，以使吸料装置103的吸料端能够伸入料桶101进行吸料。

在本申请的实施例中，搅拌组件包括搅拌轴120、第一搅拌件130和第二搅拌件140。搅拌轴120与料桶101的底部可转动地配合。示例性的，桶身110底部开设有安装孔并安装有转动轴承111，安装孔和转动轴承111之间通过密封圈112进行密封。搅拌轴120的底端穿设于转动轴承111并伸出桶身110的底部，搅拌轴120伸出桶身110的底部的端部与转动电机173的动力输出端传动连接。

第一搅拌件130和第二搅拌件140分别与搅拌轴120连接，该第一搅拌件130和第二搅拌件140沿桶身110的周向分布，且第一搅拌件130和第二搅拌件140均沿桶身110的高度方向延伸，桶身110的高度方向是指桶身110的轴向，便于在料桶101的高度方向上实现对连通内浆料的充分搅拌，同时能够有效避免吸料装置103的吸料端伸入料桶101后对搅拌件的搅拌产生干涉。在本申请的实施例中，“轴向”、“径向”等术语并不表示要求部件之间绝对的相对位置关系，而是可以稍微倾斜。

第一搅拌件130的顶端到桶身110的底部的距离大于第二搅拌件140的顶端到桶身110的底部的距离。由于填缝剂的黏度较大且密度较大，在搅拌时通常需要高速搅拌，将第一搅拌件130和第二搅拌件140的顶端设置为不同的高度，在不同高度处对桶身110的浆料腔内的浆料形成扰动，该一高一低的设置方式能够有效避免浆料在被搅拌时产生旋涡，保证实现充分的搅拌，便于吸料装置103吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置103内部。

示例性的，搅拌组件还包括连接于搅拌轴120的连接架150，连接架150沿桶身110的径向延伸。连接架150与桶身110的底部可滑动地配合，能够较好地将粘连在桶身110的底部的浆料刮下，避免浆料粘连在桶身110的内壁，使得搅拌更充分。第一搅拌件130的底端和第二搅拌件140的底端均与连接架150连接，两个搅拌件的底部均延伸至桶身110的底部，能够实现对桶身110内浆料更充分的搅拌。同时，由于填缝剂等浆料静置后容易出现沉降，连接架150的设置还便于充分搅拌粘连在桶身110底部的浆料。示例性的，搅拌轴120的顶端与连接架150的底端连接，还能够避免搅拌轴120伸入桶身110的浆料腔中对吸料装置103的吸料产生干涉。

可选的，第一搅拌桨的顶端接近桶身110的开口，第一搅拌件130和第二搅拌件140在桶身110的轴向上的长度比为1.5-2.5:1、或1.8-2.2:1或2:1，使得第一搅拌件130和第二搅拌件140具有合适的高度比例，对桶身110的浆料腔的浆料的搅拌作用更为均匀。

进一步的，连接架150包括相对搅拌轴120对称设置的第一连接端和第二连接段，第一搅拌件130的底部与第一连接端连接，第二搅拌件140的底部与第二连接端连接。第一搅拌件130和第二搅拌件140的分布均匀，对桶身110的浆料腔内的浆料的搅拌作用更为均匀。

可以理解的是，在本申请的实施例中，第一搅拌件130和第二搅拌件140可以设置为杆状或者桨叶状。示例性的，第一搅拌件130和第二搅拌件140设置为搅拌杆，具有较高的强度，能够较好地对高粘度的浆料进行搅拌。

可选的，第一搅拌件130和第二搅拌件140均与桶身110的内壁可滑动地配合，能够充分带动粘连在桶身110的内壁的浆料，使得搅拌更均匀、彻底。第一搅拌件130和第二搅拌件140的顶端设置为不同的高度的形式，在保证能够充分地将粘连在桶身110内壁的浆料刮下的同时，高度较低的第二搅拌件140还减小了与桶身110的接触长度，从而减少了与桶身110内壁的摩擦力。

进一步的，第一搅拌件130设置有用于与桶身110的内壁可滑动地配合的第一缓冲垫131，第二搅拌件140设置有用于与桶身110的内壁可滑动地配合的第二缓冲垫141。该缓冲垫示例性的为软质材料板，在保证能够有效将粘连在桶身110的内壁的浆料刮下的同时，能够减小对桶身110内壁的损伤，同时降低搅拌件与桶身110内壁滑动摩擦产生的噪音。

示例性的，第二缓冲垫141从第二搅拌件140的顶端延伸至底端，用于与第二搅拌件140所对应的桶身110内壁滑动配合；第一缓冲垫131从第一搅拌件130的顶端延伸至与第二搅拌件140的顶端所对应处，用于与第二搅拌件140的顶部和以第一搅拌件130的顶部之间所对应的桶身110内壁滑动配合。搅拌动作时，第二缓冲垫141对第一缓冲垫131下方所对应的桶身110内壁滑动配合，第一缓冲垫131对第二缓冲垫141上方所对应的桶身110内壁滑动配合，保证在桶身110的高度方向上实现对粘连在桶身110内壁的浆料的充分刮动、搅拌的同时，使第一缓冲垫131与桶身110的内壁具有较小的接触长度，有利于降低与桶身110内壁的摩擦力。

进一步的，例如在第一搅拌件130和第二搅拌件140均设置为搅拌杆的形式时，第一缓冲垫131设置于第一搅拌件130在搅拌方向上的一侧表面，第二缓冲垫141设置于第二搅拌件140在搅拌方向上的一侧表面。可以理解的是，搅拌方向是指搅拌件在搅拌过程中对应的桶身110的切线方向，缓冲垫与搅拌件能够有较大的接触面积，能够方便地将缓冲垫安装在搅拌件上。当然，在本申请的实施例中，缓冲垫与搅拌件的连接方式不限，例如也可也将缓冲垫设置于搅拌件与桶身110的内壁之间，或者将缓冲垫套设于搅拌件外。

罐料机100在使用时，可能会需要进行不同浆料的罐料，或者需要对料桶101进行清洗，或者需要对吸料装置103进行清洗，因此将料桶101与第二安装座可拆卸地连接，便于在第二安装部172更换盛装不同浆料的料桶101满足灌装不同浆料的需求，也方便在吸料完成后更换盛装清洗液的料桶101用于进行缸筒的清洗，还方便将料桶101拆卸后进行清洗避免料桶101清洗时污物溅出对机台造成污染。

请参阅图4-图6，在一些示例性的实施方案中，搅拌轴120伸出桶身110的底部的端部与转动电机173的动力输出端插接配合，且转动电机173的动力输出端能够带动搅拌轴120的底端转动。能够快速地将料桶101与转动电机173进行安装和分离。

请参阅图4-图5，示例性的，搅拌轴120的底端设置有限位插块121，转动电机173的动力输出端设置有限位插槽178，限位插块121和限位插槽178插接配合且不可相互转动，能够快速地将料桶101与转动电机173进行分离。当然，在其他实施方式中，也可以在搅拌轴120的底端设置限位插槽178，在转动电机173的动力输出端设置限位插块121。

进一步的，第二安装部172设有第一卡扣件179，桶身110设有用于与第一卡扣件179卡接的第二卡扣件113。将桶身110的搅拌轴120与转动电机173的动力输出端插接配合后，通过第一卡扣件179和第二卡扣件113进行卡合的方式对桶身110进行固定，使得料桶101固定在第二安装部172时的结构更稳定。

在本申请的实施例中，第二安装部172的设置方式不限，转动电机173的动力输出端可以直接通过转动电机173的动力输出轴进行驱动，也可以通过与转动电机173的动力输出轴传动连接的传动机构进行驱动。

请参阅图6，示例性的，转动电机173的动力输出端设置有驱动座174，第二安装部172设置有容器固定座180、主动固定座181、主动轮175、从动轮176、同步皮带177。驱动座174可转动地设置于容器固定座180；转动电机173设置于主动固定座181，转动电机173的动力输出轴与主动固定座181可转动地连接。主动轮175设置于转动电机173的动力输出轴，从动轮176设置于驱动座174，主动轮175和从动轮176之间通过同步皮带177进行传动，使得转动电机173能够稳定地驱动该驱动座174带动搅拌轴120转动。可选的，第二安装部172还设有保护罩(图未示)，主动轮175、从动轮176和同步皮带177均设置于保护罩内。

进一步的，搅拌轴120与转动电机173的动力输出端配合时，容器固定座180支撑于桶身110的底部，主动固定座181设置用于支撑桶身110的底部的支撑耳。料桶101安装于第二安装部172时能够较好地对桶身110进行支撑。

由于填缝剂等浆料长时间接触空气会影响其活性，在一些可能的实施方案中，料桶101的顶部设置有用于打开和封闭桶身110的开口的桶盖160，便于在吸料准备和吸料完成后封闭桶身110的开口，充分保证桶身110的浆料腔内的浆料的活性，延长浆料可以使用的时间。

示例性的，桶盖160的一端与桶身110铰接，桶盖160相对桶身110转动时实现打开和封闭桶身110的开口。桶盖160的开闭方便；桶盖160能够完全将桶身110的开口打开，避免对吸料装置103伸入桶身110产生干涉。

本申请实施例提供的料桶101，搅拌件沿料桶101的高度方向延伸，便于在料桶101的高度方向上实现对连通内浆料的充分搅拌；第一搅拌件130和第二搅拌件140的顶端设置为不同的高度，在不同高度处对桶身110的浆料腔内的浆料形成扰动，能够有效避免浆料在被搅拌时产生旋涡，保证实现充分的搅拌，便于吸料装置103吸料，同时避免将空气吸入到吸料装置103内部。进一步的，将搅拌轴120的底端伸出桶身110的底部与转动电机173的动力输出端插接配合，方便快速进行料桶101的安装和更换，能够较好地满足使用和清洗的需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。