一种油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置领域，具体涉及一种油气分离装置。

背景技术：

油气分离是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式不同。

现有的油气分离装置在使用过程中仅仅通过分离器来对油气进行分离，使分离过后的气体中携带有直径较小的油滴，降低了分离装置的作用，而且现有的油气分离装置在使用过程中温度控制不精确，使分离过程中温度过高或过低，降低了分离装置的分离效果，增加了使用分离装置的危险性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种油气分离装置，解决现有的油气分离装置在使用过程中仅仅通过分离器来对油气进行分离，使分离过后的气体中携带有直径较小的油滴，温度控制不精确，使分离过程中温度过高或过低，降低了分离装置的分离效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种油气分离装置，包括箱体和操作面板，所述箱体底端四角处设置有支柱，所述支柱底端设置有减震底座，所述箱体一侧壁上设置有显示屏，所述显示屏下端设置有所述操作面板，所述操作面板下端一侧设置有处理器，所述箱体一端设置有油气管道，所述箱体内部底端设置有油箱，所述油箱内部一侧设置有抽水泵，所述抽水泵一侧设置有输送管道，所述箱体内部一侧设置有分离器，所述分离器一侧设置有离心机，所述离心机远离所述分离器一端设置有除雾器，所述除雾器远离所述离心机一端设置有气体管道，所述分离器、所述离心机以及所述除雾器底端均设置有油液管道，所述箱体内部顶端设置有温度控制器。

进一步的，所述支柱与所述箱体焊接，所述减震底座与所述支柱焊接，所述油气管道与所述箱体插接。

通过采用上述技术方案，所述支柱保证所述箱体的稳定性，所述减震底座保证分离装置在使用过程中震动强度降低，所述油气管道用来输送需要分离的油气。

进一步的，所述显示屏与所述箱体螺钉连接，所述操作面板与所述箱体螺钉连接，所述处理器与所述箱体螺钉连接，所述油箱成型于所述箱体上。

通过采用上述技术方案，所述显示屏用来显示所述箱体内的温度，所述操作面板能够发出控制各个部件的指令，所述处理器能够处理接收到的信息，所述油箱用来盛放分离出来的油液。

进一步的，所述分离器与所述油气管道插接，所述分离器与所述油箱螺栓连接，所述离心机与所述油箱螺栓连接，所述除雾器与所述油箱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述分离器通过使油气转动，使油气中直径较大的油滴分离出来，所述离心机通过离心力场能够使直径一般的油滴沉降下来，所述除雾器能够将输送过来的油气中的直径较小的油滴过滤下来，使气体穿过。

进一步的，所述离心机、所述分离器以及所述除雾器均通过所述油气管道连接，所述气体管道与所述除雾器插接，所述抽水泵以及所述箱体均与所述输送管道插接，所述温度控制器与所述箱体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述温度控制器的型号为tx4l-b4s，所述分离器、所述离心机以及所述除雾器过滤下来的油液通过所述油液管道进入所述油箱中，所述抽水泵能够将油箱中的油液抽送进入所述会所能够管道中。

进一步的，所述显示屏、所述操作面板、所述抽水泵、所述分离器、所述离心机以及所述温度控制器均与所述处理器电连接。

通过采用上述技术方案，保证了油气分离装置能够稳定准确的运行。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的油气分离装置在使用过程中仅仅通过分离器来对油气进行分离，使分离过后的气体中携带有直径较小的油滴，降低了分离装置的作用的问题，本实用新型通过设置离心机和除雾器，对通过分离器分离过后的油气再次进行分离，保证分离过后的气体中不会含有油滴，保证了分离装置的作用；

2、为解决现有的油气分离装置在使用过程中温度控制不精确，使分离过程中温度过高或过低，降低了分离装置的分离效果，增加了使用分离装置的危险性的问题，本实用新型通过设置温度控制器和显示屏，能够通过显示屏随时观察分离装置内部的温度，温度控制器能够对分离装置中的温度进行控制，保证分离过程中温度达到最佳，提高了分离装置的分离效果，降低了使用分离装置的危险性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种油气分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种油气分离装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种油气分离装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、支柱；3、减震底座；4、油气管道；5、显示屏；6、操作面板；7、处理器；8、油箱；9、分离器；10、离心机；11、除雾器；12、气体管道；13、抽水泵；14、输送管道；15、温度控制器；16、油液管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种油气分离装置，包括箱体1和操作面板6，箱体1底端四角处设置有支柱2，支柱2用来支撑箱体1，支柱2底端设置有减震底座3，减震底座3保证分离装置在运行过程中不会产生晃动，箱体1一侧壁上设置有显示屏5，显示屏5用来显示箱体1内部的温度，显示屏5下端设置有操作面板6，操作面板6能够发出控制各个部件的指令，操作面板6下端一侧设置有处理器7，处理器7能够处理接收到的信息并控制各个部件开始运行，箱体1一端设置有油气管道4，油气管道4用来将油气送入分离装置中，箱体1内部底端设置有油箱8，油箱8用来盛放分离出来的油液，油箱8内部一侧设置有抽水泵13，抽水泵13能够将油箱8中的油液抽送到输送管道14中，抽水泵13一侧设置有输送管道14，输送管道14将油液运输走，箱体1内部一侧设置有分离器9，分离器9通过旋转将油气中直径较大的油气分离出来，分离器9一侧设置有离心机10，离心机10通过离心力场的作用使直径一般的油滴沉降下来，离心机10远离分离器9一端设置有除雾器11，除雾器11能够将油气中直径较小的油滴过滤下来，除雾器11远离离心机10一端设置有气体管道12，气体管道12用来将分离出来的气体运输走，分离器9、离心机10以及除雾器11底端均设置有油液管道16，油液管道16将分离出来的油滴运送到油箱8中，箱体1内部顶端设置有温度控制器15，温度控制器15的型号为tx4l-b4s。

如图1-图3所示，本实施例中，支柱2与箱体1焊接，减震底座3与支柱2焊接，油气管道4与箱体1插接，支柱2保证箱体1的稳定性，减震底座3保证分离装置在使用过程中震动强度降低，油气管道4用来输送需要分离的油气，显示屏5与箱体1螺钉连接，操作面板6与箱体1螺钉连接，处理器7与箱体1螺钉连接，油箱8成型于箱体1上，显示屏5用来显示箱体1内的温度，操作面板6能够发出控制各个部件的指令，处理器7能够处理接收到的信息，油箱8用来盛放分离出来的油液，分离器9与油气管道4插接，分离器9与油箱8螺栓连接，离心机10与油箱8螺栓连接，除雾器11与油箱8螺栓连接，分离器9通过使油气转动，使油气中直径较大的油滴分离出来，离心机10通过离心力场能够使直径一般的油滴沉降下来，除雾器11能够将输送过来的油气中的直径较小的油滴过滤下来，使气体穿过，离心机10、分离器9以及除雾器11均通过油气管道4连接，气体管道12与除雾器11插接，抽水泵13以及箱体1均与输送管道14插接，温度控制器15与箱体1螺栓连接，温度控制器15的型号为tx4l-b4s，分离器9、离心机10以及除雾器11过滤下来的油液通过油液管道16进入油箱8中，抽水泵13能够将油箱8中的油液抽送进入会所能够管道中，显示屏5、操作面板6、抽水泵13、分离器9、离心机10以及温度控制器15均与处理器7电连接，保证了油气分离装置能够稳定准确的运行。

本实施例的具体实施过程如下：在使用过程中，先将分离装置通电，通过操作面板6发出控制分离器9和离心机10开始运行的指令，通过处理器7进行处理使分离器9和离心机10开始运行，通过观察显示屏5观察到的箱体1内部的温度信息，通过操作面板6设置温度控制器15的温度，设置完成以后，需要分离的油气通过油气管道4首先进入分离机，分离机通过转动，使油气中直径较大的油滴分离出来，通过油液管道16进入油箱8，通过分离器9的油气进入离心机10，离心机10通过离心力场，使油气中的直径一般的油滴沉降下来，通过油液管道16进入油箱8，最后油气进入除雾器11中，除雾器11能够将直径较小的油滴过滤下来，使气体通过除雾器11，过滤下来的油滴通过油液管道16进入油箱8，油气最后通过除雾器11能够使气体完全分离出来，通过气体管道12将气体传送走，通过油液管道16进入油箱8中的油液，通过抽水泵13将油液抽送到输送管道14中，通过输送管道14将油液运输走，保证分离装置能够持续稳定的运行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。