一种易拆卸的滤筒式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，特别是一种易拆卸的滤筒式除尘器。

背景技术：

近年来，随着重工业、化工、建筑、交通运输及能源行业等的快速发展，产生的各类悬浮性粉尘日益威胁着人们的生命及生产安全，随着粉尘排放标准的严格化，除尘设备应用技术的要求也在提高。除尘器一般分为脉冲喷吹袋式除尘器和滤筒除尘器等，脉冲喷吹袋式除尘器因具有性能稳定可靠、操作简单、除尘效率高、可处理高浓度含烟尘气体等优点，被大量应用于水泥、建材、冶金、电力、食品、机械、化工等行业污染物的治理；滤筒除尘器作为一种特殊的袋式除尘器，只需要将滤筒代替滤袋作为基本过滤元件，进行多孔滤料的清灰除尘即可。除尘器的清灰方式主要有机械振动清灰、高压气流反吹风清灰、脉冲喷吹清灰等，脉冲喷吹清灰是应用最广泛的清灰方式，但是由于目前清灰的不均匀导致滤筒/滤袋上部粉尘层不能清除、清灰失效，增大了滤筒/滤袋清灰阻力；滤筒/滤袋下部清灰强度过大，滤筒/滤袋短时间内被破坏，缩短了其使用寿命；而且各滤筒/滤袋根据设置的位置不同，积灰程度也有较大差异。

为了解决滤筒/滤袋等清灰的问题，中国实用新型专利：一种滤筒式除尘器(授权公告号：cn208018313u)公开了一种除尘器结构，包括机架、上箱体和下灰斗；上箱体与下灰斗相互连通；上箱体内设有若干滤筒，滤筒两端分别固定于上箱体的两对应侧壁上，且所述滤筒一端开口，另一端封闭；上箱体侧壁上位于滤筒开口端设有吹气室，吹气室与上箱体通过滤筒开口连通，吹气室底部设有出气口、侧面设有吹气装置；上箱体侧壁位于滤筒封闭端的上部设有进气口；上箱体内设有导流板，导流板为v形结构，倒置地固定在最上层每个滤筒的上方；通过设置v型导流板将含粉尘的气流进行分流，使得各个滤筒上的积灰程度尽量均匀；由于滤筒为斜插式设计，一端开口，另一端封闭，滤筒的两端分别固定于上箱体两对应侧壁上，滤筒经过一段时间的使用后拆装更换非常不便。

还有一种滤筒式除尘器的结构如中国发明专利：一种滤筒式除尘器(授权公告号：cn106731320b)所示，包括机架，机架上设有箱体和储气管，箱体的顶端设有进气口和出气口，箱体内设有第一阶梯板和第二阶梯板，第一阶梯板将箱体分为第一空间和第二空间，箱体内设有多个滤筒，滤筒的一端为开口端，另一端为封闭端，滤筒的开口端设置在第一阶梯板上，滤筒的封闭端设置在第二阶梯板上，滤筒的开口端位于滤筒的封闭端的上方，并朝向储气管侧，储气管上设有多个喷嘴，喷嘴的出气口设置在箱体内，并与滤筒的开口端相对应，储气管与喷嘴连接处设有电磁阀，箱体的下端设有集灰斗，滤筒的外壁上设有螺旋式折板；滤筒通过喇叭接口和支撑轴分别设置在第一阶梯板和第二阶梯板上，滤筒在进行过滤时要在气流的作用下转动，滤筒在转动时无法控制角度和速度，反倒造成积灰不均匀，而且滤筒封闭端的密闭性也不太好。

因此，需要对滤筒式除尘器进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸的滤筒式除尘器，能够实现对滤筒的方便拆卸，并能保持良好的密封效果。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架，箱体，接灰筒，所述箱体为矩形中空结构，固定在所述机架的上方，所述接灰筒固定在所述箱体的底部；

所述箱体分为滤尘室及吹气室，所述滤尘室及吹气室被第一阶梯板隔开，形成两个各自相对封闭的空间，所述接灰筒固定设置在所述滤尘室的底部；所述滤尘室远离第一阶梯板的一面为背面，背面朝向所述滤尘室的内部设置有第二阶梯板，所述滤尘室的背面上部设有进风口；所述滤尘室内设有若干组滤筒；所述第一阶梯板的高度高于所述第二阶梯板；

所述滤尘室的上部靠近进风口处设有导流板，所述导流板设置在最上层滤筒的上方；所述第一阶梯板上设置有变径管，所述变径管较大的一端朝向吹气室，较小的一端固定在第一阶梯板上开设的通孔外侧；

所述滤筒包括滤芯及滤筒骨架，滤筒骨架采用圆筒形骨架，所述滤筒骨架的一端固定在所述第一阶梯板上变径管的外侧，所述滤筒骨架的外侧圆周直径大于变径管较小的一端的外径；所述滤筒骨架的另一端中部设有支撑轴，所述支撑轴的末端设置有螺纹；

所述第二阶梯板上开设有滤筒更换孔，在第二阶梯板的外侧与所述滤筒位置对应处设置有封闭端盖，所述封闭端盖的外径大于所述滤筒更换孔的直径，所述封闭端盖与第二阶梯板之间设有第一密封圈，所述封闭端盖与所述滤芯之间设置有第二密封圈；所述封闭端盖上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于滤芯与滤筒骨架之间，所述第二凸起位于滤芯与第二阶梯板之间，第一凸起与第二凸起共同起到了一定的迷宫密封的作用，再加上第一密封圈和第二密封圈的配合，能够尽可能地减少空气泄漏；

所述支撑轴的末端伸出到封闭端盖外侧，通过配套的螺母将其固定在封闭端盖上；

所述吹气室内设置有与滤筒相对应的清灰系统，所述吹气室的下部设有出风口。

进一步的，所述导流板为人字形。

进一步的，所述箱体的顶部设有上盖板，所述上盖板通过螺丝螺母固定在箱体上。

进一步的，所述滤筒骨架的内部设置若干根加强筋。

进一步的，所述机架的各支脚之间设置有加强斜撑。

本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器在使用时，与现有的除尘器类似，含尘空气从进风口进入后，经过导流板分流后，空气中的部分大颗粒灰尘相互碰撞，落到滤尘室下部的接灰筒内，其他灰尘经滤筒过滤后被捕集在滤芯上，经过滤的空气进入滤筒内部，经变径管排出到吹气室内，然后经出风口排出；需要对滤筒进行清洁时，关闭进风口，启动清灰系统，高压空气从变径管吹入到滤筒内部，高压空气将滤芯上捕集的灰尘吹起，大部分下沉落到接灰筒内，滤芯可以进行再次利用。

滤芯需要更换时，将封闭端盖上的螺母拧下，将滤筒从第二阶梯板上开设的滤筒更换孔内取出，将滤芯重新更换并检查滤筒骨架的状况，将其重新固定到滤尘室内并将封闭端盖安装归位，即可对除尘器进行使用。

本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器跟现有技术相比具有以下优点：

(1)能够对含尘空气进行有效除尘，过滤效果好；

(2)滤筒一端设置的封闭端盖既能保证滤尘器的密封性，又能够提高滤筒更换的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器右视图；

图2为本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器a部分局部放大图；

图3为本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架1，箱体2，接灰筒3，箱体2为矩形中空结构，固定在机架1的上方，接灰筒3固定在箱体2的底部；

箱体2分为滤尘室21及吹气室22，滤尘室21及吹气室22被第一阶梯板23分隔开，形成两个各自相对封闭的空间，接灰筒3固定设置在滤尘室21的底部；滤尘室21远离第一阶梯板23的一面为背面，背面朝向滤尘室21的内部设置有第二阶梯板24，滤尘室21的背面上部设有进风口4；滤尘室21内设有若干组滤筒5，一般可以根据需要两个滤筒设置为一组，设置四组或者八组；第一阶梯板23的高度高于第二阶梯板24；

滤尘室21的上部靠近进风口4处设有导流板6，导流板6设置在最上层滤筒5的上方；一般导流板6都采用人字形结构，这样从进风口4进入的含尘气体经过人字形的导流板6导流后不会直接聚集在最上层滤筒5的上部，含尘气体在滤尘室21内分布相对均匀，各个滤筒5集尘也相对均匀；

第一阶梯板23上设置有变径管7，变径管7较大的一端朝向吹气室22，较小的一端固定在第一阶梯板23上开设的通孔外侧；

滤筒5包括滤芯51及滤筒骨架52，滤筒骨架52一般采用常规的圆筒形骨架，滤筒骨架52的一端固定在第一阶梯板23上变径管7的外侧，一般情况下，滤筒骨架52的外侧圆周直径大于变径管7较小的一端的外径；滤筒骨架52的另一端中部设有支撑轴521；支撑轴521的末端设置有螺纹；

滤筒骨架52的内部通常也会设置若干根加强筋；

第二阶梯板24上开设有滤筒更换孔，为了保证滤尘室21内气体的密封性，在第二阶梯板24的外侧与滤筒5位置对应处设置有封闭端盖8，封闭端盖8的外径大于滤筒更换孔的直径，封闭端盖8与第二阶梯板24之间设有第一密封圈81，封闭端盖8与滤芯51之间设置有第二密封圈82；同时封闭端盖8上设有第一凸起83和第二凸起84，第一凸起83位于滤芯51与滤筒骨架52之间，第二凸起84位于滤芯51与第二阶梯板24之间，第一凸起83与第二凸起84共同起到了一定的迷宫密封的作用，再加上第一密封圈81和第二密封圈82的配合，能够尽可能地减少空气泄漏；

支撑轴521的末端伸出到封闭端盖8外侧，通过配套的螺母将其固定在封闭端盖8上；

吹气室22内设置有与滤筒5相对应的清灰系统9，清灰系统9采用常规结构的脉冲除尘系统，喷吹管的数量与滤筒5相匹配，且气体从喷吹管内向滤筒5的中心喷出，吹气室22的下部设有出风口221。

箱体2的顶部还可以设有上盖板25，通过螺丝螺母固定在箱体2上，可以对除尘器内部进行维修保养。

机架1的各支脚之间还可以设置有加强斜撑。

本实用新型一种易拆卸的滤筒式除尘器在使用时，与现有的除尘器类似，含尘空气从进风口4进入后，经过导流板6分流后，空气中的部分大颗粒灰尘相互碰撞，落到滤尘室21下部的接灰筒3内，其他灰尘经滤筒5过滤后被捕集在滤芯51上，经过滤的空气进入滤筒5内部，经变径管7排出到吹气室22内，然后经出风口221排出；需要对滤筒进行清洁时，关闭进风口4，启动清灰系统9，高压空气从变径管7吹入到滤筒5内部，高压空气将滤芯51上捕集的灰尘吹起，大部分下沉落到接灰筒3内，滤芯51可以进行再次利用。

滤芯51需要更换时，将封闭端盖8上的螺母拧下，将滤筒5从第二阶梯板24上开设的滤筒更换孔内取出，将滤芯51重新更换并检查滤筒骨架52的状况，将其重新固定到滤尘室21内并将封闭端盖8安装归位，即可对除尘器进行使用。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。