一种废气处理环保设备的制作方法

本发明涉及废气处理相关技术领域，具体为一种废气处理环保设备。

背景技术：

废气主要指工业废气，而工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响；而为了避免工业废气对空气造成污染，所以工厂在排放废气前都需要对废气进行处理，等到其气体中有害物质含量达到排放标准后再对其气体进行排放，但是传统废气处理装置中过滤步骤的装置其较为简单，其处理效果较差，从而造成其废气处理效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气处理环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理环保设备，包括外壳体和设置在外壳体前后端的进气管道和排气管道，其进气管道和排气管道的端部分别设置有进气口法兰盘和排气口法兰盘，且外壳体的内腔中设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述外壳体的内腔中设置有前位隔板、后位隔板、第一隔板和第二隔板，所述前位隔板、后位隔板分别位于外壳体内腔的前后端，且前位隔板、后位隔板分别与外壳体的正面侧壁、背面侧壁相连接，且第一隔板和第二隔板均设置有一组，且第一隔板与前位隔板相连接，且第二隔板与后位隔板相连接，且第一隔板和第二隔板之间为错位设置，所述第一隔板、第二隔板和外壳体的正面侧壁上均开设有卡槽，所述卡槽在其五者上均设置有三个，且其五者上同组卡槽的位置相对应，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板在其三组卡槽中由前向后依次进行安装。

优选的，所述第一过滤板由一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板、四级过滤板、五级过滤板和主板组合构成，所述一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板、四级过滤板、五级过滤板和主板之间均通过连接板进行连接固定，且主板的板体上开设有把手槽，所述第二过滤板和第三过滤板的结构与第一过滤板的结构相同。

优选的，所述连接板的板体上开设有限位槽，所述限位槽的槽口截面呈等腰梯形，且其槽口在连接板的两侧共对称设置有一组。

优选的，所述一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板、四级过滤板、五级过滤板上的过滤孔径呈依次减小的趋势进行设置。

优选的，所述外壳体的底面设置有底面限位板，其背面设置有背面限位板，且其顶面上设置有顶面限位板，所述底面限位板、背面限位板和顶面限位板均为一组卡块组合构成，且其设置位置与卡槽的位置相对应，且其同组卡块结构的间距与过滤板结构的厚度相吻合。

优选的，所述卡槽的两侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽的底面开设有导杆槽，所述导杆槽在单个活动槽的底面共等间距设置有多组，且活动槽中活动安装有卡座，所述卡座的底面设置有导杆，所述导杆为活动设置在导杆槽中，且导杆的杆体上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动槽的底面、卡座的背面相连接。

优选的，所述卡座的截面为一个矩形和一个等腰梯形组合而成，且其前端等腰梯形部分的截面与限位槽的槽口截面相吻合，且卡座的前端部分为活动卡设在限位槽中，且限位槽的槽口侧壁固定胶接有一层密封橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在外壳体的内腔中设置有前位隔板、后位隔板、第一隔板和第二隔板，从而通过前位隔板、后位隔板、第一隔板和第二隔板将外壳体的内腔分割为一个迂回型的腔体结构，从而让其对废气进行过滤的时候可以让废气迂回穿过其装置内腔，从而延长废气的流通路径，从而提高其装置的过滤效果；

2.并通过在第一隔板、第二隔板和外壳体的正面侧壁上均开设有卡槽，并在卡槽的底面开设活动槽，从而通过在活动槽中安装卡座，从而方便工作人员对过滤板进行更换的同时，可以通过卡座背面的导杆和复位弹簧来提高其连接位置处的密封性；

3.通过将一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板、四级过滤板、五级过滤板上的过滤孔径呈依次减小的趋势进行设置，从而提高装置整体的过滤效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为外壳体水平方向剖面视图；

图5为图4中b处结构放大示意图；

图6为第一过滤板结构示意图；

图7为图6中c处结构放大示意图。

图中：外壳体1、进气管道2、排气管道3、进气口法兰盘4、排气口法兰盘5、第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8、前位隔板9、后位隔板10、第一隔板11、第二隔板12、卡槽13、底面限位板14、背面限位板15、活动槽16、导杆槽17、卡座18、导杆19、复位弹簧20、一级过滤板21、二级过滤板22、三级过滤板23、四级过滤板24、五级过滤板25、主板26、连接板27、限位槽28、把手槽29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废气处理环保设备，包括外壳体1和设置在外壳体1前后端的进气管道2和排气管道3，其进气管道2和排气管道3的端部分别设置有进气口法兰盘4和排气口法兰盘5，且外壳体1的内腔中设置有第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8，外壳体1的内腔中设置有前位隔板9、后位隔板10、第一隔板11和第二隔板12，前位隔板9、后位隔板10分别位于外壳体1内腔的前后端，且前位隔板9、后位隔板10分别与外壳体1的正面侧壁、背面侧壁相连接，且第一隔板11和第二隔板12均设置有一组，且第一隔板11与前位隔板9相连接，且第二隔板12与后位隔板10相连接，且第一隔板11和第二隔板12之间为错位设置，第一隔板11、第二隔板12和外壳体1的正面侧壁上均开设有卡槽13，卡槽13在其五者上均设置有三个，且其五者上同组卡槽13的位置相对应，第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8在其三组卡槽中由前向后依次进行安装，通过在外壳体1的内腔中设置有前位隔板9、后位隔板10、第一隔板11和第二隔板12，从而通过前位隔板9、后位隔板10、第一隔板11和第二隔板12将外壳体1的内腔分割为一个迂回型的腔体结构，从而让其对废气进行过滤的时候可以让废气迂回穿过其装置内腔，从而延长废气的流通路径，从而提高其装置的过滤效果。

进一步地，第一过滤板6由一级过滤板21、二级过滤板22、三级过滤板23、四级过滤板24、五级过滤板25和主板26组合构成，一级过滤板21、二级过滤板22、三级过滤板23、四级过滤板24、五级过滤板25和主板26之间均通过连接板27进行连接固定，且主板26的板体上开设有把手槽29，第二过滤板7和第三过滤板8的结构与第一过滤板6的结构相同；

进一步地，连接板27的板体上开设有限位槽28，限位槽28的槽口截面呈等腰梯形，且其槽口在连接板27的两侧共对称设置有一组。

进一步地，一级过滤板21、二级过滤板22、三级过滤板23、四级过滤板24、五级过滤板25上的过滤孔径呈依次减小的趋势进行设置，通过将一级过滤板21、二级过滤板22、三级过滤板23、四级过滤板24、五级过滤板25上的过滤孔径呈依次减小的趋势进行设置，从而提高装置整体的过滤效果。

进一步地，外壳体1的底面设置有底面限位板14，其背面设置有背面限位板15，且其顶面上设置有顶面限位板，底面限位板14、背面限位板15和顶面限位板均为一组卡块组合构成，且其设置位置与卡槽13的位置相对应，且其同组卡块结构的间距与过滤板结构的厚度相吻合，保证连接位置处的气密性。

进一步地，卡槽13的两侧壁上均开设有活动槽16，活动槽16的底面开设有导杆槽17，导杆槽17在单个活动槽16的底面共等间距设置有多组，且活动槽16中活动安装有卡座18，卡座18的底面设置有导杆19，导杆19为活动设置在导杆槽17中，且导杆19的杆体上套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与活动槽16的底面、卡座18的背面相连接。

进一步地，卡座18的截面为一个矩形和一个等腰梯形组合而成，且其前端等腰梯形部分的截面与限位槽28的槽口截面相吻合，且卡座18的前端部分为活动卡设在限位槽28中，且限位槽28的槽口侧壁固定胶接有一层密封橡胶垫，通过在第一隔板11、第二隔板12和外壳体1的正面侧壁上均开设有卡槽13，并在卡槽13的底面开设活动槽16，从而通过在活动槽16中安装卡座18，从而方便工作人员对过滤板进行更换的同时，可以通过卡座18背面的导杆19和复位弹簧20来提高其连接位置处的密封性。

工作原理：实际使用时，工作人员通过将废气通过进气管道2导入到外壳体1中，并通过在前位隔板9、后位隔板10、第一隔板11、第二隔板12所分隔形成的腔体之中进行流动，而在废气流动的过程中其气体会依次穿过第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8上的一级过滤板；第三过滤板8、第二过滤板7、第一过滤板6上的二级过滤板；第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8上的三级过滤板；第三过滤板8、第二过滤板7、第一过滤板6上的四级过滤板；第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8上的五级过滤板，从而完成对废气的过滤作用，并最终从排气管道3中排向下一工位进行继续处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。