生产治具清洗管理方法、装置及计算机可读储存介质与流程

本发明涉及生产治具管理
技术领域：
，具体涉及为一种生产治具清洗管理方法、装置及计算机可读储存介质。
背景技术：
：对企业特别是制造型企业而言，如何对生产中用到的治具进行合理有效的清洗管理显得至关重要，治具的有效清洗管理关系到生产效率和企业利润的提高。目前，大部分企业对于生产所用的钢网、刮刀等治具没有进行系统地清洗管理，无法有效地对治具的清洗情况进行监控和追溯，存在未清洗的治具用错的风险，从而给生产品质带来极大的隐患。技术实现要素：鉴于上述状况，实有必要提供一种能对治具的清洗情况进行有效管控，从而能更好的保证生产品质的生产治具清洗管理方法、装置及计算机可读储存介质，以解决上述问题。本发明第一方面提供了一种生产治具清洗管理方法，所述生产治具清洗管理方法包括如下步骤：采集生产治具的编号信息；判断所述生产治具是否达到预设清洗标准；若是，则对所述生产治具进行存储；若否，则对所述生产治具进行清洗、烘干操作，并重新判断清洗、烘干后的所述生产治具是否达到预设清洗标准。优选地，在采集所述生产治具的编号信息时，同时采集所述生产治具的状态信息；编号信息包括序列号、字母、数字、符号、二维码及一维码，状态信息包括所述生产治具的表面洁净度、所述生产治具是否损坏。优选地，判断所述生产治具是否达到预设清洗标准的步骤具体包括：获取所述生产治具的表面图像；将所述生产治具的表面图像与预设初始图像进行比对；判断所述生产治具的表面图像与所述预设初始图像的比对结果是否小于相似度阈值。优选地，在判断所述生产治具是否达到预设清洗标准的步骤之后，所述方法还包括：选择并移载存储的与生产相匹配的所述生产治具。优选地，所述生产治具达到预设清洗标准之后的步骤还包括：检测所述生产治具的损坏程度、使用次数及所述生产治具生产的产品良率，当损坏程度、使用次数及所述生产治具生产的产品良率中的一种或多种低于一范围值，则对所述生产治具进行人为检测、修复或淘汰操作。本发明第二方面提供了一种生产治具清洗管理装置，其分别与搬运机器人、清洗机及烘干机通讯连接，所述生产治具清洗管理装置包括：处理器；以及存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，多个所述程序模块由所述处理器运行并执行如下步骤：采集生产治具的编号信息；判断所述生产治具是否达到预设清洗标准；若是，则对所述生产治具进行存储；若否，则对所述生产治具进行清洗、烘干操作，并重新判断清洗、烘干后的所述生产治具是否达到预设清洗标准。优选地，在采集所述生产治具的编号信息时，同时采集所述生产治具的状态信息；编号信息包括序列号、字母、数字、符号、二维码及一维码，状态信息包括所述生产治具的表面洁净度、所述生产治具是否损坏。优选地，判断所述生产治具是否达到预设清洗标准的步骤具体包括：获取所述生产治具的表面图像；将所述生产治具的表面图像与预设初始图像进行比对；判断所述生产治具的表面图像与所述预设初始图像的比对结果是否小于相似度阈值。优选地，在判断所述生产治具是否达到预设清洗标准的步骤之后，所述方法还包括：选择并移载存储的与生产相匹配的所述生产治具。本发明第三方面提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序代码，当所述计算机程序代码在计算设备上运行时，导致所述计算设备执行上述生产治具清洗管理方法。相较于现有技术，本发明提供的生产治具清洗管理装置和方法，采集生产治具的基本信息后判断所述生产治具是否达到预设清洗标准，若达到预设清洗标准则控制搬运机器人对所述生产治具进行存储；若未达到预设清洗标准则控制清洗机对所述生产治具进行清洗操作、控制烘干机对所述生产治具进行烘干操作，并重新判断清洗、烘干后的所述生产治具是否达到预设清洗标准，能极大的延长生产治具的使用寿命，提升了治具清洗管理的效率。附图说明图1是本发明的一个实施例中生产治具清洗装置的硬件架构示意图。图2是本发明一个实施例中生产治具清洗管理系统的模块示意图。图3是本发明的一个实施例中的生产治具清洗方法的流程示意图。主要元件符号说明生产治具清洗管理装置10搬运机器人20清洗机30烘干机40检测设备50存储器100处理器200显示单元300生产治具清洗管理系统400移载模块410采集模块420检测判断模块430清洗控制模块440烘干控制模块450识别模块460如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明提供的生产治具清洗管理装置10，其分别与搬运机器人20、清洗机30、烘干机40及检测设备50通讯连接。该生产治具清洗管理装置10包括存储器100、处理器200、显示单元300。存储器100和显示单元300分别与处理器200电性连接。存储器100用于存储生产治具清洗管理装置10中清洗、烘干及检测的每个生产治具的各类数据，例如程序代码等，并在处理器的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。存储器100可以是，但不限于，只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammableread-onlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子擦除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。处理器200用于对存储器100内相关数据进行处理。处理器200可以是中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、数字信号处理器或者单片机等，适于实现各指令。显示单元300用于显示处理器200处理的相关数据结果。显示单元300可以是但不限于触摸显示屏、液晶显示屏等显示装置。请参照图2，生产治具清洗管理装置10还运行有一生产治具清洗管理系统400。生产治具清洗管理系统400内包括一个或多个程序形式的计算机指令，该一个或多个程序形式的计算机指令存储于存储器100中，并由处理器200执行。在本实施例中，该生产治具清洗管理系统400包括移载模块410、采集模块420、检测判断模块430、清洗控制模块440、烘干控制模块450及识别模块460。移载模块410用于控制搬运机器人20移载生产治具。具体地，移载模块410能依据程序指令控制搬运机器人20搬运放置于入口区、信息采集区、清洗区、烘干区、存储区及出口区的生产治具。进一步地，入口区用于放置从生产线下线的生产治具、生产线中损坏的生产治具及刚生产加工的生产治具。信息采集区用于放置以备信息采集的生产治具。清洗区用于放置以备清洗的生产治具。烘干区用于放置以备烘干的生产治具。存储区用于存储清洗合格的生产治具。出口区用于放置从存储区搬运的以备生产使用的生产治具。采集模块420用于采集生产治具的编号信息和状态信息。具体地，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将放置于入口区的生产治具搬运至信息采集区，采集模块420用于采集搬运至信息采集区的生产治具的编号信息和状态信息。编号信息包括但不限于下述信息：序列号、字母、数字、符号、二维码及一维码。状态信息包括但不限于生产治具表面洁净度、是否损坏等信息。在本实施例中，采集模块420可通过信息采集器采集上述信息。在本实施例中，检测判断模块430用于检测并判断采集信息后的生产治具是否达到预设清洗标准。若是，则达到清洗标准；若否，则没有达到清洗标准。具体地，搬运机器人20将采集信息后的生产治具搬运至检测区，检测判断模块430控制检测设备50对检测区的生产治具进行检测并判断生产治具是否达到预设清洗标准。若为是，则生产治具达到预设清洗标准，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将生产治具搬运至存储区进行存储；若为否，则生产治具未达到预设清洗标准，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将生产治具搬运至清洗区，对治具进行清洗操作。判断烘干后的生产治具是否达到预设清洗标准的方法具体包括：获取检测设备50发出的烘干后的生产治具的表面图像、将生产治具的表面图像与预设初始图像进行比对；判断生产治具的表面图像与预设初始图像的比对结果是否小于相似度阈值。相似度阈值根据生产治具清洗烘干后的表面情况，如污点的数目、污点的面积大小等进行综合判断得到。可以理解，在其他的实施方式中，检测判断模块430在判断生产治具达到预设清洗标准后，还用于检测生产治具的损坏程度，使用次数以及关联该生产治具用于服务生产的产品良率，当损坏程度、使用次数、关联的产品良率中的一种或多种低于一范围值，则对所述生产治具进行人为检测、修复或淘汰操作。可以理解，所述产品良率为所述生产治具生产制造的产品达到预设标准的数量与所述生产治具生产制造的产品总数量之间的比值。可以理解，所述范围值可根据不同的场景、不同的生产治具具体设置，但不限于此。清洗控制模块440用于控制清洗机40对生产治具进行清洗操作。具体地，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将未达到预设清洗标准的生产治具搬运至清洗区，清洗控制模块440依据程序指令控制清洗机30对清洗区的生产治具进行清洗操作。烘干控制模块450用于控制烘干机40对清洗后的生产治具进行烘干操作。具体地，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将清洗后的生产治具搬运至烘干区，烘干控制模块450控制烘干机40对烘干区的生产治具进行烘干操作。识别模块460用于选择存储区中与生产相匹配的生产治具。具体地，识别模块460根据外部输入的编号自动选择存储区中相应的生产治具，移载模块410依据程序指令控制搬运机器人20将识别模块460根据外部输入编号选择的生产治具搬运至出口区。在一实施例中，当输入编号的生产治具损坏时，该生产治具损坏的状态信息会在显示单元300上显现。请参阅图3，本发明还提供了一种生产治具清洗管理方法。具体地，该生产治具清洗管理方法包括如下步骤：步骤s501，采集生产治具的编号和状态信息。移载模块410控制搬运机器人20将放置于入口区的生产治具搬运至信息采集区。入口区用于放置从生产线下线的生产治具、生产线中损坏的生产治具及刚生产加工的生产治具。信息采集区用于放置以备信息采集的生产治具。采集模块420采集搬运至信息采集区的生产治具的编号信息和状态信息。编号信息包括但不限于下述信息：序列号、字母、数字、符号、二维码及一维码。状态信息包括但不限于生产治具表面洁净度、是否损坏等信息。在本实施例中，采集模块420可通过信息采集器采集上述信息。步骤s502，判断生产治具是否达到预设清洗标准。具体地，搬运机器人20将生产治具搬运至检测区，检测判断模块430控制检测设备50对检测区的生产治具进行检测并判断生产治具是否达到预设清洗标准。若为是，即生产治具达到预设清洗标准，则进入步骤s505，若为否，即生产治具未达到预设清洗标准，则进入步骤s503。判断生产治具是否达到预设清洗标准的方法具体包括：获取检测设备50发出的生产治具的表面图像；将生产治具的表面图像与预设初始图像进行比对；判断生产治具的表面图像与预设初始图像的比对结果是否小于相似度阈值。相似度阈值根据生产治具清洗后的表面情况，如污点的数目、污点的面积大小等进行综合判断得到。进一步的，在执行上述步骤502判断生产治具达到预设清洗标准后，还可包含一步骤：检测生产治具的损坏程度，使用次数以及关联该生产治具用于服务生产的产品良率。具体地，检测判断模块430在判断生产治具达到预设清洗标准后，还用于检测生产治具的损坏程度，使用次数以及关联该生产治具用于服务生产的产品良率，当损坏程度、使用次数、关联的产品良率中的一种或多种低于一范围值，则对所述生产治具进行人为检测、修复或淘汰操作。可以理解，所述产品良率为所述生产治具生产制造的产品达到预设标准的数量与所述生产治具生产制造的产品总数量之间的比值。可以理解，所述范围值可根据不同的场景、不同的生产治具具体设置，但不限于此。步骤s503，控制清洗机对生产治具进行清洗操作。具体地，移载模块410控制搬运机器人20将未达到预设清洗标准的生产治具搬运至清洗区，清洗控制模块440依据程序指令控制清洗机30对清洗区的生产治具进行清洗操作。步骤s504，控制烘干机40对清洗后的生产治具进行烘干操作。具体地，移载模块410控制搬运机器人20将清洗后的生产治具搬运至烘干区，烘干控制模块450控制烘干机40对烘干区的生产治具进行烘干操作。清洗、烘干后的生产治具回到步骤s502，重新判断生产治具是否达到预设清洗标准，直至生产治具达到预设清洗标准为止。步骤s505，移载模块410控制搬运机器人20将达到预设清洗标准的生产治具搬运至存储区进行存储。步骤s506，选择并移载存储的与生产所需相匹配的生产治具。具体地，识别模块460根据外部输入的编号自动选择存储区中相应的生产治具，移载模块410控制搬运机器人20将识别模块460根据外部输入编号选择的生产治具搬运至出口区。在一实施例中，当输入编号的生产治具损坏时，该生产治具损坏的状态信息会在显示单元300上显现。本发明提供的生产治具清洗管理装置10和方法，采集生产治具的基本信息后判断所述生产治具是否达到预设清洗标准，若达到预设清洗标准则控制搬运机器人20对所述生产治具进行存储；若未达到预设清洗标准则控制清洗机30对所述生产治具进行清洗操作、控制烘干机40对生产治具进行烘干操作，并重新判断清洗、烘干后的所述生产治具是否达到预设清洗标准，能极大的延长生产治具的使用寿命，提升了治具清洗管理的效率。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在相同数据处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12