一种斗轴套生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种斗轴套生产用喷漆装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

目前市场上的斗轴套生产用喷漆装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的斗轴套生产用喷漆装置喷漆不均匀，工作效率低，因此市面上迫切需要能改进斗轴套生产用喷漆装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斗轴套生产用喷漆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的斗轴套生产用喷漆装置喷漆不均匀，工作效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗轴套生产用喷漆装置，包括底座，所述底座内部固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮连接有齿轮条，所述齿轮条开设于传送带的内表面，且齿轮条内卡合有齿轮，所述齿轮固定于底座内部，所述传送带外表面开设有凹槽，所述底座的上表面固定有固定底座，所述固定底座内部固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆末端套有第一轴承，所述第一轴承固定于固定底座内部，所述第一螺杆的外螺纹套有第二轴承，所述第二轴承焊接于第一移动块的底部，所述第一移动块下表面固定有第二滑槽，所述第二滑槽内部卡合有滑块，所述滑块固定于固定底座的上表面，所述第一移动块内部固定有第三电机，所述第三电机输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆末端套有第三轴承，所述第三轴承固定于第一移动块的末端，所述第二螺杆外螺纹套有第二移动块，所述二移动块卡合于第一滑槽内，所述第一滑槽开设于第一移动块的侧面，所述第二移动块内部固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有顶针，所述顶针外表面套有第四轴承，且第四轴承外表面固定于第二移动块内部，所述固定底座顶端固定有喷管，所述喷管末端固定有喷头。

优选的，所述第一移动块、第三电机、第二螺杆、第三轴承、第二移动块、第四电机、第一滑槽、第四轴承和顶针设有两组，且相对于固定底座呈对称结构。

优选的，所述底座、第一电机、缺齿齿轮、齿轮条和传送带构成间歇运动结构。

优选的，所述凹槽开设有个，且均匀分布在传送带的上表面。

优选的，所述第一螺杆、第一移动块、第二轴承和顶针相对于加工件构成夹紧机构。

优选的，所述第四电机、第四轴承和顶针构成旋转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斗轴套生产用喷漆装置：喷漆不均匀，工作效率低。

1.设置有第一螺杆、第一移动块、第二轴承和顶针相对于加工件构成夹紧机构，在实际使用过程中能够夹紧加工件，并使加工件可以进行旋转，可以均匀的使喷漆喷于加工件上，提高了喷漆对加工件表面进行喷漆的精细程度大大的提升了机械整体的精度；

2.设置有所述凹槽开设有个，且均匀分布在传送带的上表面，在实际使用过程中，当传动带转动时可带动凹槽内的工件进行移动，能够限制加工件位移，同时能够定位加工件中心点与顶针的中心点平齐；

3.设置有缺齿齿轮，在实际使用过程中对加工件进行喷漆时，起到工件间歇性传送，并且加工件夹紧喷漆到放下的时间与下一个工件到达夹紧设备下方的时间刚好吻合，可以无缝对接对下一个加工件进行喷漆施工，大大的提升了对工件的喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、缺齿齿轮；4、齿轮条；5、传送带；6、固定底座；7、第二电机；8、第一螺杆；9、第一轴承；10、第二轴承；11、第一移动块；12、第三电机；13、第二螺杆；14、第三轴承；15、第二移动块；16、第四电机；17、第一滑槽；18、第四轴承；19、顶针；20、喷管；21、喷头；22、齿轮；23、凹槽；24、第二滑槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种斗轴套生产用喷漆装置，包括底座1、第一电机2、缺齿齿轮3、齿轮条4、传送带5、固定底座6、第二电机7、第一螺杆8、第一轴承9、第二轴承10、第一移动块11、第三电机12、第二螺杆13、第三轴承14、第二移动块15、第四电机16、第一滑槽17、第四轴承18、顶针19、喷管20、喷头21、齿轮22、凹槽23、第二滑槽24和滑块25，所述底座1内部固定有第一电机2，所述第一电机2输出端固定有缺齿齿轮3，所述缺齿齿轮3连接有齿轮条4，所述齿轮条4开设于传送带5的内表面，且齿轮条4内卡合有齿轮22，所述齿轮22固定于底座1内部，所述传送带5外表面开设有凹槽23，所述凹槽23开设有16个，且均匀分布在传送带5的上表面，实际操作使用过程中可以利用凹槽23来固定和定位加工件，让其更加准确的被夹紧机构所夹到，大大的提升了机器整体的加工精度，所述底座1的上表面固定有固定底座6，所述底座1、第一电机2、缺齿齿轮3、齿轮条4和传送带5构成间歇运动结构在实际使用过程中对加工件进行喷漆时，起到工件间歇性传送，并且加工件夹紧喷漆到放下的时间与下一个工件到达夹紧设备下方的时间刚好吻合，可以无缝对接对下一个加工件进行喷漆施工，大大的提升了对工件的喷漆效率，所述固定底座6内部固定有第二电机7，所述第二电机7输出端固定有第一螺杆8，所述第一螺杆8末端套有第一轴承9，所述第一轴承9固定于固定底座6内部，所述第一螺杆8的外螺纹套有第二轴承10，所述第一螺杆8、第一移动块11、第二轴承10和顶针19相对于加工件构成夹紧机构，在实际使用过程中能够夹紧加工件，并使加工件可以进行匀速旋转，可以均匀的使喷漆喷于加工件上，提高了喷漆对加工件表面进行喷漆的精细程度大大的提升了机械整体的精度，所述第二轴承10焊接于第一移动块11的底部，所述第一移动块11下表面固定有第二滑槽24，所述第二滑槽24内部卡合有滑块25，所述滑块25固定于固定底座6的上表面，所述第一移动块11内部固定有第三电机12，所述第三电机12输出端固定有第二螺杆13，所述第二螺杆13末端套有第三轴承14，所述第三轴承14固定于第一移动块11的末端，所述第二螺杆13外螺纹套有第二移动块15，所述第二移动块15卡合于第一滑槽17内，所述第一滑槽17开设于第一移动块11的侧面，所述第一移动块11、第三电机12、第二螺杆13、第三轴承14、第二移动块15、第四电机16、第一滑槽17、第四轴承18和顶针19设有两组，且相对于固定底座呈对称结构，在实际使用过程中两组的电机为同频转动，可以起到让加工件的上下移动以及匀速转动，让加工件表面的喷漆更为均匀，使得加工精度更为高，从而提高工作效率，所述第二移动块15内部固定有第四电机16，所述第四电机16、第四轴承18和顶针19构成旋转机构，在实际使用过程中顶针19所夹的加工件进行匀速旋转能够使加工件表面相对于喷头21做匀速转动，能够使加工件表面更为均匀，提高加工件的整体质量，所述第四电机16的输出端固定有顶针19，所述顶针19外表面套有第四轴承18，且第四轴承18外表面固定于第二移动块15内部，所述固定底座6顶端固定有喷管20，所述喷管20末端固定有喷头21。

工作原理：在使用该斗轴套生产用喷漆装置时，首先对该斗轴套生产用喷漆装置进行简单的了解，首先将装置固定在需要相配和的流水线上，接通外接电源，启动第一电机2，第一电机2输出功率带动第一电机2输出端的缺齿齿轮3进行转动，缺齿齿轮3转动带动齿轮条4进行间歇性移动，齿轮条4间歇性移动带动上表面的加工件进行间歇性移动，加工件移动至夹紧装置下方，启动第三电机12，第三电机12输出功率带动输出端的第二螺杆13进行转动，第二螺杆13进行转动带动连接在第二螺杆13上的第二移动块15上下移动，第二移动块15上下移动可以方便定位工件的中心点，启动第二电机7，第二电机7输出功率带动输出端的第一螺杆8进行转动，第一螺杆8转动带动第一移动块11左右移动，第一移动块11左右移动可以带动第二移动块15左右移动，从而让第二移动块15上设置的顶针19对工作进行夹紧，顶针19对工作进行夹紧后启动第四电机16，第四电机16输出功率带动固定在输出端的顶针19，顶针19带动加工件进行转动，启动喷头21，喷头21喷出喷漆对加工件进行加工，喷漆完成后启动电机将加工件放回原来位置，完成喷漆工作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。