一种化学废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及化学废水处理技术领域，具体而言，涉及一种化学废水处理系统。

背景技术：

化学废水中包含多种重金属、有害物质等，若处理不当或未经处理直接排放，则会污染水环境，造成水体营养化、不适于饮用等问题。

目前对化学废水的处理装置，多是通过物理装置与化学试剂联合处理的方式。然而采用上述的技术手段进行废水处理，容易引入新的化学试剂，存在难以回收的问题，而采用物理手段难以将化学试剂去除，进而加大了处理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学废水处理系统，用以解决现有技术中的化学处理装置存在的化学-物理联合处理装置对化学废水处理效果差、化学试剂难以去除回收的技术问题。本实用新型的化学废水处理装置的处理效果佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种化学废水处理系统，包括顺次相接的反应池、旋液分离器和再处理池；所述反应池填充有生物颗粒淤泥，所述反应池开设有用于输送化学废水的进水管、用于输送生物颗粒淤泥的曝气升流管以及浆料排出管；所述浆料排出管与所述旋液分离器相通。

本实用新型的有益效果是：

采用生物-物理联合处理化学废水，其处理效果佳，不会加入新的化学试剂，处理效果佳；且采用曝气升流管能够提高对化学废水的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中化学废水处理系统的结构示意图。

附图标记：100--反应池；110--进水管；120--曝气升流管；130--浆料排出管；141--驱动电机；142--搅拌杆；143--搅拌叶片；200--旋液分离器；300--再处理池；310--沉降区间；320--吸附区间；331--过滤板；332--隔板件；3321--推杆；3322--伸缩杆；3323--固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种化学废水处理系统，包括顺次相接的反应池100、旋液分离器200和再处理池300；反应池100填充有生物颗粒淤泥，反应池100开设有用于输送化学废水的进水管110、用于输送生物颗粒淤泥的曝气升流管120以及浆料排出管130；浆料排出管130与旋液分离器200相通。

采用生物颗粒淤泥将高浓度的有毒有机物质，以及氮磷含量非常高的污水处理得非常干净，对有机废水的处理也能达到很好的效果。经生物颗粒淤泥与废水混合的浆料输送至旋液分离器200进行固液分离，从而分离出生物处理后的化学废水，再将化学废水通入再处理池300中进行二次处理，用于进一步除去化学废水中颗粒物、悬浮物等，从而将达到化学废水的排放要求。通过配置曝气升流管120，一方面利于输送生物颗粒淤泥的进料，另一方面在于提升化学废水与生物颗粒淤泥的混合效果，从而利于生物颗粒淤泥的作用效果。

本实施例中，旋液分离器200的进料口与浆料排出管130相通，旋液分离器200的出液口与再处理池300连通，旋液分离器200的出渣口与曝气升流管120相通。

本实施例中，再处理池300分为沉降区间310和吸附区间320，沉降区间310与吸附区间320通过分隔件分隔开来，分隔件用以控制沉降区间310与吸附区间320之间流体的通断；旋液分离器200的出液口与沉降区间310相通，吸附区间320配置有排液口，吸附区间320填充有吸附剂。沉降区间310用于处理经反应池100处理后的化学废水，使得化学废水自然沉降，得到上清液和沉淀，上清液通过控制分隔件流入吸附区间320，吸附区间320对上清液进行吸附处理，用以吸附上清液的细小杂质，从而完成对化学废水的处理。

本实施例中，分隔件的具体结构为，分隔件包括一对架设于再处理池300内的过滤板331以及配置于两过滤板331之间的隔板件332；过滤板331开设有滤孔，隔板件332能够沿着过滤板331的长度方向往复运动。通过控制隔板件332的往复运动进而控制沉降区间310与吸附区间320的通断。

本实施例中，隔板件332包括顺次相接的推杆3321、伸缩杆3322和固定板3323，固定板3323固定于再处理池300的底部。通过推动推杆3321，推杆3321带动伸缩杆3322往复运动，从而实现沉降区间310与吸附区间320的通断，本实施例，由于推杆3321配置于再处理池300的顶部，因而，能够实现上清液从沉降区间310流向吸附区间320。

本实施例中，为了提升生物颗粒淤泥与化学废水的反应效率，在反应池100配置搅拌件，搅拌件包括驱动电机141、搅拌杆142和搅拌叶片143，搅拌杆142的一端固定连接驱动电机141、另一端穿过反应池100的顶部并伸入反应池100内，搅拌杆142的另一端连接有搅拌叶片143。

本实施例中，搅拌叶片143的叶片由短至长依序配置于搅拌杆142的轴线方向上，搅拌叶片142较短的部分靠近反应池100的池底配置。通过配置不同长度的搅拌叶片142，能够混入大量空气，消耗化学废水的cod，降低耗氧量，从而加速对化学废水的处理。

本实施例中，旋液分离器200的出渣口与曝气升流管120相通，旋液分离器200分离而出的生物颗粒淤泥与曝气升流管120相通，实现生物颗粒淤泥的回流。

本实施例中，吸附区间320内安设有过滤网，过滤网用以避免吸附剂流入废水出口内。

综上，本实用新型的化学废水处理系统，采用生物-物理联合处理化学废水的方式，能够提升化学废水的处理效率，且无需引入新的化学试剂，处理效果佳，能够达到废水的排放标准。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。