一种制备新型型焦粘合剂的设备的制作方法

本实用新型涉及型焦粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种制备新型型焦粘合剂的设备。

背景技术：

炭是我国的主要能源，用于燃烧的煤炭约占总产量的80％。原煤散烧是我国煤炭的主要利用形式，热效率低，能源浪费严重，同时，给大气造成严重的污染，近几十年，随着煤烟型大气污染的研究的进展，炭化型焦(型煤)技术受到国家和地方政府的重视，炭化型焦(型煤)可以有效提高煤炭燃烧效率，减少煤烟污染，明显提高煤炭经济效益，特别是充分利用当地煤炭资源，生产高品质洁净型焦(型煤)，替代高档冶金、铸造焦用于当地及国内外市场，实现了对资源最大限度的利用率，对环境保护最大限度的清洁率，对经济效益最大限度的增长率，同时也对促进当地的经济发展起到不可轻视的作用。

在型焦粘合剂的生产中，部分型焦粘合剂的生产均为粉状原料，在均化过程中，原料的均化程度影响粘合剂的生产质量，粉状的原料再搅拌中极易产生静电，为此，我们提出了一种制备新型型焦粘合剂的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种制备新型型焦粘合剂的设备，解决了型焦粘合剂在生产过程中均化不好影响型焦粘合剂质量的问题。

本申请提供了一种制备新型型焦粘合剂的设备，包括支撑架，所述支撑架内的相对侧壁上均安装有转轴，两个所述转轴的相对一端共同固定有转动架，其中一个所述转轴的另一端贯穿所述支撑架内的一端侧壁并延伸至所述支撑架的一侧，所述转轴的另一端安装有转动限位机构，所述转动架内固定有锥型罐体，所述锥型罐体的一端安装有传动机构，所述传动机构上安装有电机，所述锥型罐体内设有第二螺旋搅拌杆，所述第二螺旋搅拌杆的一端转动连接在所述锥型罐体内的底部，且所述第二螺旋搅拌杆和所述锥型罐体的一侧母线平行设置，所述第二螺旋搅拌杆的另一端贯穿所述锥型罐体的一端并延伸至所述锥型罐体的一端，所述第二螺旋搅拌杆的一端安装在所述传动机构上，所述锥型罐体内还设有第一螺旋搅拌杆，所述第一螺旋搅拌杆位于所述第二螺旋搅拌杆的一侧，且所述第一螺旋搅拌杆和锥型罐体的另一侧母线平行，所述第一螺旋搅拌杆和所述第二螺旋搅拌杆的轴线相交于锥型罐体的轴线，所述第一螺旋搅拌杆的一端贯穿所述锥型罐体内的一端并延伸至所述锥型罐体的一端，所述第一螺旋搅拌杆的一端安装在所述传动机构上，所述锥型罐体的一侧设有出料口，所述出料口设置在第二螺旋搅拌杆的一侧，所述锥型罐体的一端安装有静电去除器。

优选地，所述转动限位机构包括安装在支撑架一侧的保护箱，所述转轴位于所述保护箱内，所述转轴上固定套装有蜗轮，所述保护箱内设有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在所述保护箱内的一端侧壁上，所述蜗杆的另一端贯穿所述保护箱内的另一端侧壁并延伸至所述保护箱的一侧，所述蜗杆的另一端固定有转盘，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合。

优选地，所述锥型罐体的两侧及底部均固定在所述转动架上。

优选地，所述支撑架的底部设有豁口。

优选地，所述转盘的一侧设有摇把。

优选地，所述支撑架呈等腰梯形设置。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种制备新型型焦粘合剂的设备，使用时，锥型罐体竖直放置，半径小的一端位于最下端，将需要搅拌的原料通过上端的进料口送入，将所有的原料全部放入锥型罐体内后，将进料口封闭后，再启动电机，电机通过传动机构带动第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆转动，对锥型罐体内的原料进行旋转搅拌，物料在旋转的运动状态下物料上下翻动，搅拌均匀，当搅拌完毕后，转动转盘，转盘带动蜗杆和蜗轮转动，从而带动转轴和转动架转动，通过转动架将锥型罐体带有出料口的一侧转动至水平，将装运车，移动到出料口的最下端，打开封盖，再启动电机原料在第二螺旋搅拌杆的作用下排出，排出后，再将锥型罐体复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆作用，对原料进行上下循环和旋转循环，提高物料的搅拌效率和搅拌质量，能够对固体和粉状原料进行搅拌，搅拌范围广；

2、通过将传动机构固定在锥型罐体上，对较长的第二螺旋搅拌杆的两端进行支撑，较短的第一螺旋搅拌杆一端进行支撑，提高装置的使用寿命；

3、通过转动限位机构和转动架的配合，在搅拌完毕后，调整锥型罐体的角度，方便排料，提高排料效率。

综上所述，本实用新型，能够适用于固体和液体原料的搅拌，且搅拌效率高，搅拌质量好，设备的结构设计稳定，在使用过程中使用寿命长，不影响设备的装卸，且出料效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种制备新型型焦粘合剂的设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备新型型焦粘合剂的设备的保护箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备新型型焦粘合剂的设备的锥型罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制备新型型焦粘合剂的设备的排料状态图。

图中：1支撑架、2电机、3传动机构、4锥型罐体、5出料口、6转动架、7豁口、8转盘、9保护箱、10静电去除器、11蜗轮、12蜗杆、13转轴、14第一螺旋搅拌杆、15第二螺旋搅拌杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4，一种制备新型型焦粘合剂的设备，包括支撑架1，支撑架1呈等腰梯形设置，上窄下宽支撑稳定，支撑架1的底部设有豁口7，便于搅拌后的下料，支撑架1内的相对侧壁上均安装有转轴13，转轴13能够在支撑架1上转动，两个转轴13的相对一端共同固定有转动架6，转动架6通过转轴13在支撑架1上转动，其中一个转轴13的另一端贯穿支撑架1内的一端侧壁并延伸至支撑架1的一侧，转轴13的另一端安装有转动限位机构，能够带动转轴13转动，并对转动后转轴13进行固定，固定转轴13转动后的位置，转动架6内固定有锥型罐体4，在搅拌工作状态，锥型罐体4的大半径端位于上端，小半径端位于最下端，锥型罐体4的两侧及底部均固定在转动架6上，固定点多支撑稳定，锥型罐体4的一端安装有传动机构3，传动机构3内通过转动杆和锥型齿轮传动，传动机构3上安装有电机2，锥型罐体4内设有第二螺旋搅拌杆15，第二螺旋搅拌杆15转动能够带动原料上下移动，第二螺旋搅拌杆15的一端转动连接在锥型罐体4内的底部，且第二螺旋搅拌杆15和锥型罐体4的一侧母线平行设置，减少搅拌死角，第二螺旋搅拌杆15的另一端贯穿锥型罐体4的一端并延伸至锥型罐体4的一端，第二螺旋搅拌杆15的一端安装在传动机构3上，对较长的第二螺旋搅拌杆15的两端进行支撑，支撑稳定，提高第二螺旋搅拌杆15的使用寿命，锥型罐体4内还设有第一螺旋搅拌杆14，第一螺旋搅拌杆14位于第二螺旋搅拌杆15的一侧，且第一螺旋搅拌杆14和锥型罐体4的另一侧母线平行，对第二螺旋搅拌杆15未搅拌的一侧进行搅拌，带动原料旋转转动，提高原料的搅拌效率，第一螺旋搅拌杆14和第二螺旋搅拌杆15的轴线相交于锥型罐体4的轴线，第一螺旋搅拌杆14、第二螺旋搅拌杆15的轴线和锥型罐体4的轴线位于同一平面上，第一螺旋搅拌杆14的一端贯穿锥型罐体4内的一端并延伸至锥型罐体4的一端，第一螺旋搅拌杆14的一端安装在传动机构3上，锥型罐体4的一侧设有出料口5，出料口5设置在第二螺旋搅拌杆15的一侧，当锥型罐体4的一侧放置水平后，第二螺旋搅拌杆15水平，出料口5竖直向下，方便出料，锥型罐体4的一端安装有静电去除器10，减少搅拌时产生的静电，提高了搅拌效率和质量，同时保证生产安全。

本实用新型中，转动限位机构包括安装在支撑架1一侧的保护箱9，起到了支撑和保护的作用，转轴13位于保护箱9内，转轴13上固定套装有蜗轮11，保护箱9内设有蜗杆12，蜗杆12的一端转动连接在保护箱9内的一端侧壁上，蜗杆12的另一端贯穿保护箱9内的另一端侧壁并延伸至保护箱9的一侧，蜗杆12的另一端固定有转盘8，转盘8的一侧设有摇把，蜗杆12和蜗轮11相互啮合，当搅拌完毕后，转动转盘8，转盘8带动蜗杆12和蜗轮11转动，从而带动转轴13和转动架6转动，方便排料，提高排料效率。

由以上技术方案可知，使用时，锥型罐体4竖直放置，半径小的一端位于最下端，将需要搅拌的原料通过上端的进料口送入，将所有的原料全部放入锥型罐体4内后，将进料口封闭后，再启动电机2，电机2通过传动机构3带动第一螺旋搅拌杆14和第二螺旋搅拌杆15转动，对锥型罐体4内的原料进行旋转搅拌，物料在旋转的运动状态下物料上下翻动，搅拌均匀，当搅拌完毕后，转动转盘8，转盘8带动蜗杆12和蜗轮11转动，从而带动转轴13和转动架6转动，通过转动架6将锥型罐体4带有出料口5的一侧转动至水平，将装运车，移动到出料口5的最下端，打开封盖，再启动电机2原料在第二螺旋搅拌杆15的作用下排出，排出后，再将锥型罐体4复位。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。