超细碳酸钙的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种超细碳酸钙的制备方法，属于钙的碳酸盐的制备技术领域。
【背景技术】
[0002]超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.Ιμπι之间的碳酸钙，是日本率先研制出来的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。
【发明内容】
[0003 ]本发明要解决的技术问题是提供一种超细碳酸钙的制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]—种超细碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0006](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3?3.1MPa，进行加热使石灰石消化；
[0007](2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；
[0008](3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10%-20%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5%-10%、二苄基异丙苯基酚1%-5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1%-5%、明胶30%-50%、三乙醇胺10%-20%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%-15%、烷基芳基磺酸钠10%-15% ;
[0009](4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。
[0010]进一步地，(I)加热温度控制在800°C-1200°C。
[0011 ]进一步地，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(I)获得的产物粉碎。
[0012]进一步地，(2)的粉碎:将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下。
[0013]进一步地，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
【具体实施方式】
[0016]下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
[0017]实施案例1:
[0018]超细碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0019](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.7Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.5MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800°C-1200°C ;
[0020](2)先将(I)获得的产物粉碎，将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L;
[0021](3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括15%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8%、二苄基异丙苯基酚3%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4%、明胶33%、三乙醇胺15%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%、烷基芳基磺酸钠12% ；
[0022](4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。
[0023]实施案例2:
[0024]超细碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0025](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.SMpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至3.0MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800°C-1200°C ;
[0026](2)先将(I)获得的产物粉碎，将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L;
[0027](3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括13%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10%、二苄基异丙苯基酚5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4%、明胶31 %、三乙醇胺10%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15%、烷基芳基磺酸钠12% ；
[0028](4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。
[0029]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
【发明内容】
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，步骤包括: (1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3?3.1MPa，进行加热使石灰石消化； (2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L； (3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10%-20%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5%-10%、二苄基异丙苯基酚1%-5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1%_5%、明胶30%-50%、三乙醇胺10%-20%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%-15%、烷基芳基磺酸钠10%-15% ; (4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(I)加热温度控制在800cC-1200 cC O3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(I)获得的产物粉碎。4.根据权利要求3所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)的粉碎:将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下。5.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
【专利摘要】本发明公开了一种超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到超细碳酸钙。本发明的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
【IPC分类】C01F11/18, B82Y40/00
【公开号】CN105668602
【申请号】CN201610218811
【发明人】乐毅, 乐力, 乐挺
【申请人】安徽江东科技粉业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月7日