一种液压多级复合辊式破碎机的制作方法

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种液压多级复合辊式破碎机。

背景技术：

目前，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，每年世界上有15%的电能被用于破碎作业的消耗用电。在大力提倡绿色环保、节能减排的今天，设计一种高效节能的破碎机械有非常重要意义。

同时，在破碎时，物料大小不一、且硬度参差不齐，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳，同时由于硬度各有差别，导致遇到过硬物料时致使破碎装置会有损坏，极大地影响了破碎装置的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种液压多级复合辊式破碎机，实现复合式破碎作业，极大地提高了破碎效率，有效地节约能源；同时，遇到过大或过硬物料时可自主回避，极大地延长了使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液压多级复合辊式破碎机，包括机架，机架上通过固定轴承座固定支撑有固定辊，机架的外侧设有上压板和下压板，上压板和下压板均斜向固定连接有滑道，且所有滑道均由远离固定辊的一端朝靠近固定辊的一端斜向下设置，与上压板连接的滑道内设有上部活动轴承座，上部活动轴承座支撑有上部活动辊，与下压板连接的滑道内设有下部活动轴承座，下部活动轴承座支撑有下部活动辊；上部活动轴承座与上部双向油缸相连接，上部双向油缸远离上部活动轴承座的一端与固定在机架上的上部油缸座固定连接；下部活动轴承座与下部双向油缸相连接，下部双向油缸远离下部活动轴承座的一端与固定在机架上的下部油缸座固定连接；上部活动辊位于固定辊的斜上方，下部活动辊与上部活动辊位于固定辊的同一侧；机架上还设有反击板组，反击板组的齿条与上部活动辊相配合，反击板组与上部活动辊的上方机架设有投料口；反击板组与上部活动辊间的破碎间隙大于固定辊与上部活动辊间的破碎间隙，固定辊与上部活动辊间的破碎间隙大于固定辊与下部活动辊间的破碎间隙；固定辊、上部活动辊和下部活动辊均与相对应的驱动装置传动连接。

进一步地，所述下部活动辊的中心轴位于固定辊的中心轴和上部活动辊的中心轴之间。

进一步地，所述固定辊、下部活动辊以及上部活动辊为表面光滑的平辊或带有齿尖的齿辊。

进一步地，所述机架外侧还设有用于支撑上压板的上压板支撑座和用于支撑下压板的下压板支撑座。

进一步地，与上部活动辊传动连接的驱动装置和下部活动辊传动连接的驱动装置均包括电机，电机连接减速机，减速机通过万向联轴器连接至相应活动辊的输出轴。

本实用新型的有益效果是：通过固定辊以及多个活动辊合理布置，实现多级，复合破碎作业，可极大地提高破碎作业的效率；同时结构简单，后期维护保养方便，性价比高；且操作简单，破碎比大，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1、机架，2、固定轴承座，3、固定辊，4、下压板支撑座，5、下部油缸座，6、下部活动轴承座，7、下部活动辊，8、下部双向油缸，9、下压板，10、上辊活动轴承座，11、上部活动辊，12、上部油缸座，13、上部双向油缸，14、上压板支撑座，15、反击板组16、上压板，17、投料口，18、固定辊驱动装置，19、下部活动辊驱动装置，20、上部活动辊驱动装置。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种液压多级复合辊式破碎机，包括机架1，机架1上设有固定辊3，固定辊3的两端通过固定轴承座2固定支撑在机架1上，机架1的外侧设有上压板16和下压板9，上压板16和下压板9均斜向固定连接有滑道，且所有滑道均由远离固定辊3的一端朝靠近固定辊3的一端斜向下设置，与上压板16连接的滑道内设有上部活动轴承座10，上部活动轴承座10支撑有上部活动辊11，与下压板9连接的滑道内设有下部活动轴承座6，下部活动轴承座6支撑有下部活动辊7；上部活动轴承座10与上部双向油缸13相连接，上部双向油缸13远离上部活动轴承座10的一端与固定在机架1上的上部油缸座12固定连接；下部活动轴承座6与下部双向油缸8相连接，下部双向油缸8远离下部活动轴承座6的一端与固定在机架1上的下部油缸座5固定连接；所述固定辊3与上部活动辊11间的间隙通过上部双向油缸13的伸缩动作完成间隙调整；所述固定辊3与下部活动辊7间的间隙通过下部双向油缸8的伸缩动作完成间隙调整。所述上部双向油缸13和下部双向油缸8均连接有蓄能器，所述蓄能器连接至液压站，通过液压油缸来控制活动轴承座（指代上部活动轴承座10和下部活动轴承座6）的运动，进而带动活动辊（指代上部活动辊11和下部活动辊7）的运动，同时通过设置双向油缸（指代上部双向油缸13和下部双向油缸8）的油压，可调节固定辊3与上部活动辊11以及固定辊3与下部活动辊7之间的破碎力。上部活动辊11位于固定辊3的斜上方，下部活动辊7与上部活动辊11位于固定辊3的同一侧；机架1上还设有反击板组15，反击板组15的齿条与上部活动辊11相配合，反击板组15与上部活动辊11的上方机架1设有投料口17；反击板组15与上部活动辊11间的破碎间隙大于固定辊3与上部活动辊11间的破碎间隙，固定辊3与上部活动辊11间的破碎间隙大于固定辊3与下部活动辊7间的破碎间隙，形成对物料的逐级破碎，可有效地提高破碎效率。固定辊3、上部活动辊11和下部活动辊7均与相对应的驱动装置传动连接。所述下部活动辊7的中心轴位于固定辊3的中心轴和上部活动辊11的中心轴之间。

与固定辊3传动连接的固定辊驱动装置18包括电机，所述电机通过减速机连接至固定辊3的驱动轴，通过减速机与固定电机直接连接可有效提高传输效率，环保节能。与上部活动辊11传动连接的上部活动辊驱动装置20和下部活动辊7传动连接的下部活动辊驱动装置19均包括电机，电机连接减速机，减速机通过万向联轴器连接至相应活动辊的输出轴，通过万向联轴器，可保证活动辊在任一位置均可进行破碎作业，破碎动力稳定。

进一步地，所述固定辊3、下部活动辊7以及上部活动辊11为表面光滑的平辊，可使破碎效果更加细腻；或者是带有齿尖的齿辊，可使破碎效率更高，破碎强度更大。

作为本实施例的改进，所述机架1外侧还设有用于支撑上压板16的上压板支撑座14和用于支撑下压板9的下压板支撑座4，用来加强上压板16和下压板9的支撑强度。

本实用新型的工作过程为：首先调整液压站的油压，通过设置油压进而通过双向油缸控制活动辊的破碎压力；然后通过双向油缸调节活动辊与固定辊之间的距离，进而控制破碎精细度；物料从投料口进入后通过导料板使物料可更顺畅的进入固定辊和活动辊之间，物料经过两辊之间的撞击、横劈，剪切后破碎成小物料进入下一级破碎；如果进入过大或者过硬物料时，活动辊会通过活动轴承座沿着滑道水平后撤，液压油缸收缩，蓄能器里的气囊被压缩，贮存能量，过大或者过硬物料通过后，蓄能器里的气囊能量释放，液压油缸伸出，活动辊恢复到原位置，继续进行物料破碎。

综上所述，本实用新型效果明显，方便实用，通过固定辊以及多个活动辊合理布置，实现多级，复合破碎作业，可极大地提高破碎作业的效率；同时结构简单，后期维护保养方便，性价比高；且操作简单，破碎比大，使用寿命长。