干式防爆除尘设备的制作方法

本实用新型涉及安全设备领域，更具体的说是涉及一种干式防爆除尘设备。

背景技术：

现有的除尘设备分为湿式除尘设备和干式除尘设备，湿式除尘设备的使用环境具有局限性，部分高价值材料经过湿式除尘设备后价值急剧降低，并且湿式除尘易产生潮湿粉尘二次污染和危险，常规的干式除尘设备不具备防爆功能，在除尘箱内的粉尘浓度达到阈值时，遇到火花易出现爆炸，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的干式防爆除尘设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：干式防爆除尘设备，包括有：设备本体，所述设备本体上设有支撑杆、除尘箱、进风管、出风管、灰斗、脉冲电磁阀、电机和风机，所述灰斗设置在除尘箱的下侧，所述支撑杆设置在除尘箱的下侧，所述除尘箱内设有滤芯，所述除尘箱与进风管、出风管连接，所述电机与风机设置在出风管上，所述脉冲电磁阀设置在除尘箱的侧面，所述进风管内设有火花探测器，所述火花探测器与除尘箱之间设有灭火喷淋装置，所述火花探测器与灭火喷淋装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风管的两侧均设有火花探测器。

作为本实用新型的进一步改进，所述灰斗上设有锁气卸灰装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱上设有泄爆片。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管上设有隔爆阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱内设有温度检测装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘箱内设有风压差检测装置，所述风压差检测装置与脉冲电磁阀连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风管内设有清灰机构，所述清灰机构包括有旋转盘、清灰刷，所述旋转盘可旋转的设置在进风管内，所述旋转盘上设有若干螺旋倾斜的叶片，所述清灰刷设置在叶片上，用于清洁火花探测器上的粉尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风管上设有调节机构，所述调节机构用于控制清灰机构是否运行，所述调节机构包括有滑移连接在进风管上的调节套，所述进风管上设有调节孔，所述调节套内侧设有调节块，所述调节块穿过调节孔，位于进风管内，所述调节套将调节孔完全包裹，且可在进风管上滑移，所述调节块用于阻挡旋转盘旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片之间远离转轴一侧的距离与调节块相等，所述调节块位于任意两叶片之间的位置时，清灰刷均与火花探测器错位。

本实用新型的有益效果，在检测到火花时将其熄灭，避免产生粉尘爆炸，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意；

图3为火花探测器的结构示意图；

图4为清灰机构和调节机构的结构示意图。

标记说明：1、设备本体；11、支撑杆；12、除尘箱；13、进风管；14、出风管；15、灰斗；16、脉冲电磁阀；17、电机；18、风机；19、滤芯；2、火花探测器；21、灭火喷淋装置；3、锁气卸灰装置；4、泄爆片；5、隔爆阀；6、温度检测装置；7、风压差检测装置；8、清灰机构；81、旋转盘；811、叶片；82、清灰刷；9、调节机构；91、调节套；92、调节孔；93、调节块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，本实施例的干式防爆除尘设备，包括有：设备本体1，所述设备本体1上设有支撑杆11、除尘箱12、进风管13、出风管14、灰斗15、脉冲电磁阀16、电机17和风机18，所述灰斗15设置在除尘箱12的下侧，所述支撑杆11设置在除尘箱12的下侧，所述除尘箱12内设有滤芯19，所述除尘箱12与进风管13、出风管14连接，所述电机17与风机18设置在出风管14上，所述脉冲电磁阀16设置在除尘箱12的侧面，所述进风管13内设有火花探测器2，所述火花探测器2与除尘箱12之间设有灭火喷淋装置21，所述火花探测器2与灭火喷淋装置21连接。

通过上述技术方案，含尘气体从进风管13进入除尘箱12内，经过滤芯19过滤后从出风管14离开，电机17运行带动风机18运行，进行吸风，提高除尘效率，当滤芯19上的粉尘过多时，开启脉冲电磁阀16，脉冲电磁阀16运行，将滤芯19上的粉尘冲落，粉尘落入灰斗15内，火花探测器2设置在进风管13内，当火花探测器2检测到火花时，灭火喷淋装置21运行，将火花喷淋熄灭，避免粉尘与火花接触出现粉尘爆炸，安全可靠。

作为改进的一种具体实施方式，所述进风管13的两侧均设有火花探测器2。

通过上述技术方案，两侧均设置火花探测器2，进一步提高探测时的准确性，探测更加全面。

作为改进的一种具体实施方式，所述灰斗15上设有锁气卸灰装置3。

通过上述技术方案，锁气卸灰装置3设置在灰斗15的下侧，定期清理并收集灰斗15内的粉尘，回收方便，并且避免可燃爆粉尘的积尘问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述除尘箱12上设有泄爆片4。

通过上述技术方案，泄爆片4使除尘箱12有一定的膨胀空间，产生爆炸时，可以进行泄爆，并且引导了泄爆方向，进一步提高稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述进风管13上设有隔爆阀5。

通过上述技术方案，在作业场所发生爆炸时进行隔离，进一步提高安全性。

作为改进的一种具体实施方式，所述除尘箱12内设有温度检测装置6。

通过上述技术方案，温度检测装置6实时检测并显示除尘箱12内的温度，避免温度超高带来的可燃性燃爆隐患。

作为改进的一种具体实施方式，所述除尘箱12内设有风压差检测装置7，所述风压差检测装置7与脉冲电磁阀16连接。

通过上述技术方案，滤芯19上的粉尘随着不断过滤不断增加，进风管13流过滤芯19的速度不断降低，直至滤芯19上的粉尘量到达阈值时，风压差检测装置7的信号到达阈值，此时脉冲电磁阀16被触发，脉冲电磁阀16工作，冲击滤芯19，滤芯19上的粉尘被冲落，掉落到灰斗15上，根据滤芯19上粉尘的多少控制脉冲电磁阀16是否工作，简单方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述进风管13内设有清灰机构8，所述清灰机构8包括有旋转盘81、清灰刷82，所述旋转盘81可旋转的设置在进风管13内，所述旋转盘81上设有若干螺旋倾斜的叶片811，所述清灰刷82设置在叶片811上，用于清洁火花探测器2上的粉尘。

通过上述技术方案，含尘气体从进风管13内流到除尘箱12内时，带动旋转盘81旋转，旋转盘81旋转带动叶片811旋转，叶片811旋转带动清灰刷82在进风管13内壁旋转，进而清洁火花探测器2上的粉尘，避免粉尘遮挡火花探测器2，使其无法精确探测火花的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述进风管13上设有调节机构9，所述调节机构9用于控制清灰机构8是否运行，所述调节机构9包括有滑移连接在进风管13上的调节套91，所述进风管13上设有调节孔92，所述调节套91内侧设有调节块93，所述调节块93穿过调节孔92，位于进风管13内，所述调节套91将调节孔92完全包裹，且可在进风管13上滑移，所述调节块93用于阻挡旋转盘81旋转。

通过上述技术方案，当无需清灰机构8运行时，只需推动调节套91，使调节块93卡住叶片811，即可固定旋转盘81，当需要清灰机构8运行是，只需反向推动调节套91，使调节块93不再卡住叶片811，进气管内的含尘气体即可带动旋转盘81旋转，进而带动清灰刷82清洁火花探测器2，使用方便，并且避免了火花经过时，火花探测器2刚好被清灰刷82遮挡，无法精准采集的情况。推动调节套91使旋转盘81停止旋转时，调节块93先与叶片811相抵触，之后推动过程中调节块93推动叶片811旋转，直至卡在两叶片811之间，使用方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述叶片811之间远离转轴一侧的距离与调节块93相等，所述调节块93位于任意两叶片811之间的位置时，清灰刷82均与火花探测器2错位。

通过上述技术方案，当推动调节套91使调节块93固定旋转盘81的过程中，调节套91移动到底时，调节块93位于两叶片811之间，两侧分别与两叶片811相抵触，旋转盘81被固定，并且旋转盘81被固定时，清灰刷82与火花探测器2错位，不影响火花探测器2探测，稳定可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。