一种旋风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种旋风除尘装置。

背景技术：

工业革命带来了重工业的蓬勃发展，提升了社会在加工技术成果，给人们带来了无数就业岗位，同时工业化的产业也带来了负面影响，灰尘颗粒被大量释放到空气中，污染了周围环境，为了保护环境，工厂在产品的生产步骤中增加除尘装置。

在众多的除尘装置中，旋风除尘装置的简便性和实用性上被大多石料类工厂选择，但旋风除尘装置在使用时，有时会发生堵塞，有时候会发生漏风使灰尘跑到外面的空气中；因此市场急需研制一种旋风除尘装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘装置，以解决上述背景技术中提出的除尘装置的排尘发生漏尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风除尘装置，包括圆筒体和风机箱，所述圆筒体的下方安装有圆锥体，且圆筒体与圆锥体焊接连接，所述圆锥体的下方安装有排尘管，且圆锥体与排尘管焊接连接，所述排尘管的下方设置有法兰，所述法兰的下方设置有集尘管，且排尘管与集尘管通过法兰固定连接。

优选的，所述集尘管的外侧设置有手掏孔，所述集尘管的内部有挡尘板，且集尘管与挡尘板焊接连接，所述集尘管的下方设置有集尘箱，且集尘管与集尘箱焊接连接。

优选的，所述圆筒体的外侧安装有固定块，且圆筒体与固定块焊接连接，所述固定块的下方安装有支撑架，且固定块与支撑架焊接连接。

优选的，所述圆筒体的上方安装有排气管，且圆筒体与排气管焊接连接，所述圆筒体的外侧安装有进气管，且圆筒体与进气管焊接连接，所述进气管的一侧设置有输气管，且进气管与输气管通过法兰固定连接，所述输气管的一侧设置有风机箱。

优选的，所述风机箱的下方设置有底板，所述底板的上方设置有轴流风机，且底板与轴流风机通过螺栓固定连接，所述轴流风机的一侧设置有输气管，且轴流风机与输气管通过法兰固定连接，所述轴流风机的一侧设置有格栅网，且轴流风机与格栅网通过螺栓固定连接，所述格栅网的一侧设置有输气管，且格栅网与输气管通过法兰固定连接。

优选的，所述底板的上方设置有伺服电机，且底板与伺服电机通过螺栓固定连接，所述伺服电机的一侧设置有减速器，且伺服电机与减速器通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧设置有主动轮，且减速器与主动轮通过轴键固定连接，所述主动轮的外侧设置有环形带，所述主动轮与轴流风机通过环形带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过集尘管的设置，在集尘管的内部安装了两片挡尘板，挡尘板的表面镀陶，增加表面的光滑性和耐磨性，同时两片挡尘板的设置，在集尘箱发生空气进入灰尘扬起时能够阻止灰尘向上去，又在集尘管的外侧添加了手掏孔，在发生堵塞时能及时清理，同时也能查看集尘箱有没有收集满，采用法兰固定连接集尘管和排尘管，在法兰的中间添加了皮垫，增加了集尘管和排尘管的气密性，使管道不会透风，解决了排尘发生漏尘的情况。

2.该实用新型通过轴流风机的设置，在输气管输送待除尘的空气经过轴流风机时，轴流风机能加快待除尘空气的速度，使得待除尘空气在圆锥体内能快速经过，加快了除尘速度，同时格栅网的设置，把待除尘空气中的大颗粒阻挡在外，防止集尘管发生阻塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋风除尘装置的整体示意图；

图2为本实用新型的集尘箱的内部俯视图；

图3为本实用新型的排尘管的放大图；

图4为本实用新型的排尘管的剖视图；

图5为本实用新型的圆筒体与圆锥体的剖视图。

图中：1、圆筒体；2、圆锥体；3、排气管；4、输气管；5、固定块；6、支撑架；7、排尘管；8、集尘管；9、集尘箱；10、风机箱；11、进气管；12、底板；13、主动轮；14、环形带；15、减速器；16、伺服电机；17、轴流风机；18、格栅网；19、手掏孔；20、法兰；21、挡尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种旋风除尘装置，包括圆筒体1和风机箱10，圆筒体1的下方安装有圆锥体2，且圆筒体1与圆锥体2焊接连接，圆锥体2的下方安装有排尘管7，且圆锥体2与排尘管7焊接连接，排尘管7的下方设置有法兰20，法兰20的下方设置有集尘管8，且排尘管7与集尘管8通过法兰20固定连接。

进一步，集尘管8的外侧设置有手掏孔19，集尘管8的内部有挡尘板21，且集尘管8与挡尘板21焊接连接，集尘管8的下方设置有集尘箱9，且集尘管8与集尘箱9焊接连接，手掏孔19的内部采用皮垫，使手掏孔19关闭时，可以紧密关闭，防止漏风的发生。

进一步，圆筒体1的外侧安装有固定块5，且圆筒体1与固定块5焊接连接，固定块5的下方安装有支撑架6，且固定块5与支撑架6焊接连接，支撑架6采用强度高的钢材，三个支撑架腿的分开角度呈120度，可以支撑整个装置的重量，增强装置的牢固性。

进一步，圆筒体1的上方安装有排气管3，且圆筒体1与排气管3焊接连接，圆筒体1的外侧安装有进气管11，且圆筒体1与进气管11焊接连接，进气管11的一侧设置有输气管4，且进气管11与输气管4通过法兰20固定连接，输气管4的一侧设置有风机箱10，输气管4内壁刷耐腐蚀、耐高温的材料，减少待处理气体对输气管4内壁的腐蚀，增加输气管4使用寿命。

进一步，风机箱10的下方设置有底板12，底板12的上方设置有轴流风机17，且底板12与轴流风机17通过螺栓固定连接，轴流风机17的一侧设置有输气管4，且轴流风机17与输气管4通过法兰20固定连接，轴流风机17的一侧设置有格栅网18，且轴流风机17与格栅网18通过螺栓固定连接，格栅网18的一侧设置有输气管4，且格栅网18与输气管4通过法兰20固定连接，需要定时检查格栅网18的情况，格栅网18与输气管4连接的法兰20会经常打开，法兰20上的皮垫需要定时更换。

进一步，底板12的上方设置有伺服电机16，且底板12与伺服电机16通过螺栓固定连接，伺服电机16的一侧设置有减速器15，且伺服电机16与减速器15通过联轴器固定连接，减速器15的一侧设置有主动轮13，且减速器15与主动轮13通过轴键固定连接，主动轮13的外侧设置有环形带14，主动轮13与轴流风机17通过环形带14转动连接，环形带14的表面需要粗糙，防止传动过程中发生打滑，提高传动的稳定性。

工作原理：使用时，当输气管4中待处理空气到达轴流风机17时，启动伺服电机16，通过联轴器，伺服电机16带动减速器15转动，减速器15带动主动轮13转动，通过环形带14，主动轮13带动轴流风机17转动，轴流风机17的转动加快了待处理空气的流动速度，待处理空气通过进气管11后，沿着圆筒体1的内壁做由上而下的旋转运动，同时少量空气沿径向运动到中心区域，再经过圆锥体2，待处理空气中的灰尘受到离心力的作用，会沿着圆筒体1和圆锥体2的内壁垂直向下，经过排尘管7和集尘管8，最终进入集尘箱9内，当旋转气体的大部分到达圆锥体2的底部后，会转而向上沿着轴心旋转，最终会从排气管3出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。