一种钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置的制作方法

本实用新型涉及旋流分离装置技术领域，具体为一种钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置。

背景技术：

旋流分离装置是根据离心沉降和密度差分原理设计而成，使水流在一定压力下以切向进入旋流分离装置，在其内高速旋转，产生离心场，根据物体间的密度差异及离心力的作用，从而达到分离的效果,旋流分离装置在钢铁粉末生产中广泛应用。

现有的旋流分离装置内外部结构均较为简单，不能对钢铁粉浆进行多次分离，不能很好的对分离后钢铁粉浆里存留的少量水进行过滤收集，不能很好的将钢铁粉末进行输出，因此针对上述情况，在现有的旋流分离装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置，包括进料口和出料口，所述进料口的右端上方安装有第一主体，且第一主体的上方设置有出水口，所述出水口的右侧上方安装有输出管，所述第一主体的前端下方安装有支撑座，且支撑座的下方设置有支架，所述支架的左端下方安装有固定架，所述第一主体的下方设置有输出口，且输出口的下方安装有分流管，所述分流管的右端设置有第二主体，且第二主体的上方设置有输送口，所述输送口的上方安装有管道，所述出料口位于第二主体的下方，且出料口的右侧下方设置有底座，所述底座的左侧设置有传送网带，且传送网带的下方设置有收集箱。

优选的，所述进料口与第一主体之间为焊接，且第一主体的中轴线与出水口的中轴线之间相重合。

优选的，所述第一主体通过支撑座与支架构成固定结构，且支撑座关于第一主体的中心位置呈对称分布。

优选的，所述输出口与分流管之间为固定连接，且输出口的中轴线与分流管的中轴线之间相重合。

优选的，所述第二主体与分流管之间为固定连接，且第二主体关于分流管的中心位置呈对称分布。

优选的，所述第二主体通过管道与输出管构成固定连接，且管道关于第一主体的中心位置呈对称分布。

优选的，所述传送网带贯穿于底座的内部，且传送网带的外表面与底座的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过进料口的设置，有利于操作人员和其他管道进行连接，便于将钢铁粉浆输入到第一主体的内部，第一主体的设置，有利于对钢铁粉浆进行旋流分离，出水口的设置，有利于旋流分离的水流输送到输出管的内部，便于通过输出管进行输出；

2.本实用新型通过支撑座、支架的设置，有利于对对第一主体进行支撑固定，可增强装置在使用过程中的稳定性，输出口的设置，有利于将含有少量水流钢铁浆输送到分流管的内部，分流管的设置，有利于将钢铁浆输送到两端的第二主体的内部；

3.本实用新型通过第二主体的设置，可对钢铁浆进行再次旋流分离，再次减少钢铁浆的含水率，分离出来的水流经过输送口输出通过管道到达输出管的内部，分离出的钢铁浆掉落在运转的传送网带上，传送网带的设置，在传送网带运转的过程中，钢铁浆里存留的少量水流通过传送网带进入到收集箱的内部，传送网带将过滤的钢铁粉末进行输出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图。

图中：1、进料口；2、第一主体；3、出水口；4、输出管；5、支撑座；6、支架；7、固定架；8、输出口；9、分流管；10、第二主体；11、输送口；12、管道；13、出料口；14、底座；15、传送网带；16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置，包括进料口1和出料口13，进料口1的右端上方安装有第一主体2，且第一主体2的上方设置有出水口3，进料口1与第一主体2之间为焊接，且第一主体2的中轴线与出水口3的中轴线之间相重合，进料口1的设置，有利于操作人员和其他管道进行连接，便于将钢铁粉浆输入到第一主体2的内部，第一主体2的设置，有利于对钢铁粉浆进行旋流分离，出水口3的设置，有利于旋流分离的水流输送到输出管4的内部，便于通过输出管4进行输出；

出水口3的右侧上方安装有输出管4，第一主体2的前端下方安装有支撑座5，且支撑座5的下方设置有支架6，第一主体2通过支撑座5与支架6构成固定结构，且支撑座5关于第一主体2的中心位置呈对称分布，支架6的左端下方安装有固定架7，第一主体2的下方设置有输出口8，且输出口8的下方安装有分流管9，输出口8与分流管9之间为固定连接，且输出口8的中轴线与分流管9的中轴线之间相重合，支撑座5、支架6的设置，有利于对对第一主体2进行支撑固定，可增强装置在使用过程中的稳定性，输出口8的设置，有利于将含有少量水流钢铁浆输送到分流管9的内部，分流管9的设置，有利于将钢铁浆输送到两端的第二主体10的内部；

分流管9的右端设置有第二主体10，且第二主体10的上方设置有输送口11，第二主体10与分流管9之间为固定连接，且第二主体10关于分流管9的中心位置呈对称分布，输送口11的上方安装有管道12，第二主体10通过管道12与输出管4构成固定连接，且管道12关于第一主体2的中心位置呈对称分布，出料口13位于第二主体10的下方，且出料口13的右侧下方设置有底座14，底座14的左侧设置有传送网带15，且传送网带15的下方设置有收集箱16，传送网带15贯穿于底座14的内部，且传送网带15的外表面与底座14的内表面相贴合，第二主体10的设置，可对钢铁浆进行再次旋流分离，再次减少钢铁浆的含水率，分离出来的水流经过输送口11输出通过管道12到达输出管4的内部，分离出的钢铁浆掉落在运转的传送网带15上，传送网带15的设置，在传送网带15运转的过程中，钢铁浆里存留的少量水流通过传送网带15进入到收集箱16的内部，传送网带15将过滤的钢铁粉末进行输出。

工作原理：在使用该钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置时，首先操作人员将进料口1和其他管道进行连接，便于将钢铁粉浆输入到第一主体2的内部，第一主体2可对钢铁粉浆进行旋流分离，旋流分离的水流通过出水口3输送到输出管4的内部，通过输出管4将水量进行输出，支撑座5、支架6可对第一主体2进行支撑固定，可增强装置在使用过程中的稳定性，含有少量水流钢铁浆通过输出口8输送到分流管9的内部，分流管9将钢铁浆输送到两端第二主体10的内部，第二主体10可对钢铁浆进行再次旋流分离，再次减少钢铁浆的含水率，分离出来的水流经过输送口11输出通过管道12到达输出管4的内部，分离出的钢铁浆掉落在运转的传送网带15上，在传送网带15运转的过程中，钢铁浆里存留的少量水流通过传送网带15进入到收集箱16的内部，传送网带15将过滤的钢铁粉末进行输出，这就是该钢铁粉末生产中粉浆旋流分离装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。