一种新型气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离的技术领域，特别是，涉及一种新型气液分离器。

背景技术：

目前，在化工行业中，经常要用到气液分离器，用来将气体中的液体除去，将气体或者液体回收利用，目前常用的机械分离方法有：过滤分离、重力惯性分离、离心分离以及膜分离式分离等，其中离心分离设备构造简单，投资小，维修维护方便，动力消耗低，而且不受分离气体温度浓度的限制，因此成为化工行业应用最多的气液分离装置，但常见方式在运用离心力作用之后的气流仍混合一体，不能将混合气流明确或相对分割，除去相对设置较繁琐之外，离心力作用后的液体仍存在再次混合到欲排出的气流中的问题，存在各自分离功能上的缺陷。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分离效果差，效率低且分离后再混合的缺陷，从而提供一种新型气液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气液分离器，包括罐体，所述罐体两侧分别设有气液进口和出气口，且所述罐体底部设有排液管组件；分离组件，所述分离组件包括分离滤芯和螺旋叶轮，所述分离滤芯套设于所述螺旋叶轮外围，所述分离滤芯与所述罐体内壁贴合，所述分离组件置于罐体内部。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述罐体为圆形或者多边形的柱形结构，所述罐体内部上下两端分别设有密封板和挡板。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述密封板的中间开设有圆孔，所述圆孔正上方设有驱动电机。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述挡板的上表面为向上凸起的弧面，且所述挡板与所述罐体内壁之间的连接处均匀分布有引流条。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述气液进口与所述出气口置于罐体上端，所述出气口为不规则状。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述出气口可分为向上倾斜部分和水平部分，所述向上倾斜部内设置有精密滤芯。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述排液管组件通过法兰片与罐体连接，所述排液管组件包括集液过滤器和自动泄液阀，所述集液过滤器置于所述自动泄液阀上端。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述分离滤芯上端固定连接于所述密封板，且所述分离滤芯与所述罐体之间留有空间。

作为本实用新型所述一种新型气液分离器的一种优选方案，其中：所述螺旋叶轮与所述分离滤芯之间存有安装间距，所述螺旋叶轮一端固定于所述密封板的圆孔中，且与所述驱动电机相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种新型气液分离器，通过螺旋叶轮高速旋转形成离心力，与套设在螺旋叶轮外围的分离滤芯与罐体内壁之间形成的沉流气流空间区域，利用进入沉流区域的液体体积不断增大聚集在罐体的内壁和分离滤芯上受重力作用向下沉降，结构简单，分离效果好，提高了分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种新型气液分离器整体结构示意图；

图2为一种新型气液分离器剖面结构示意图；

图3为一种新型气液分离器的气流流向结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种新型气液分离器，如图1～3所示，一种新型气液分离包括罐体100，罐体100两侧分别设有气液进口101和出气口102，且罐体100底部设有排液管组件120；分离组件200，分离组件200包括分离滤芯201和螺旋叶轮202，分离滤芯201套设于螺旋叶轮202外围，分离滤芯201与罐体100内壁贴合，分离组件200置于罐体100内部。

进一步地，罐体100为圆形或者多边形的柱形结构，罐体100内部上下两端分别设有密封板103和挡板104，密封板103设置于罐体100内部的上部，并且与罐体100的顶端留有一定空间，密封板103的中间开设有圆孔，圆孔与螺旋叶轮202的轴相适配，圆孔正上方设置有驱动电机105，挡板104的上表面为向上凸起的弧面，通过弧面的设计使得分离出液体能够轻易流入罐体100底部，且挡板104与罐体100之间设有引流条107，引流条107均匀分布在挡板104的周圈，将凝在罐体100内壁上的液体经过引流条107流入罐体100底部。

进一步地，气液进口101与出气口102置于罐体100上端，气液进口101和出气口102的水平位置低于罐体100内部密封板103的位置，出气口102为不规则状，出气口102可分为向上倾斜部分和水平部分，紧靠罐体100部分为向上倾斜部分，且其中内部设置有精密滤芯120a，通过设置精密滤芯120a可更进一步的分离排出气体中混合的液体，进一步提高分离的效率。

更进一步地，排液管组件120包括集液过滤器121和自动放水阀，集液过滤器121置于自动泄液阀122上端，集液过滤器121可过滤出液体内多余杂质，使得所得液体成分更加纯净，当罐体100内液体达到一定量时，集液过滤器121下端的自动泄液阀122可自动开启，分离滤芯201上端固定连接于密封板103，且分离滤芯201与罐体100之间留有空间，螺旋叶轮202与分离滤芯201之间存有安装间距，螺旋叶轮202与分离滤芯201为同轴结构，且螺旋叶轮202一端贯穿密封板103的圆孔与驱动电机105相连，并与密封板103紧密贴合。

实施例2

该实施列不同于上一个的是：本实施例提供了一种新型气液分离器，如图1所示，一种新型气液分离包括罐体100，罐体100两侧分别设有气液进口101和出气口102，且罐体100底部设有排液管组件120；分离组件200，分离组件200包括分离滤芯201和螺旋叶轮202，此处螺旋叶轮202也可直接换成叶轮，分离滤芯201套设于叶轮外围，分离滤芯201与罐体100内壁贴合，分离组件200置于罐体100内部。

进一步地，罐体100为圆形或者多边形的柱形结构，罐体100内部上下两端分别设有密封板103和挡板104，密封板103设置于罐体100内部的上部，并且与罐体100的顶端留有一定空间，密封板103的中间开设有圆孔，圆孔与叶轮的轴相适配，圆孔正上方设置有驱动电机105，挡板104的上表面为向上凸起的弧面，通过弧面的设计使得分离出液体能够轻易流入罐体100底部，且挡板104与罐体100之间设有引流条107，引流条107均匀分布在挡板104的周圈，将凝在罐体100内壁上的液体经过引流条107流入罐体100底部。

进一步地，气液进口101与出气口102置于罐体100上端，气液进口101和出气口102的水平位置低于罐体100内部密封板103的位置，出气口102为不规则状，出气口102可分为向上倾斜部分和水平部分，紧靠罐体100部分为向上倾斜部分，且其中内部设置有精密滤芯120a，通过设置精密滤芯120a可更进一步的分离排出气体中混合的液体，进一步提高分离的效率，排液管组件120包括集液过滤器121和自动放水阀，集液过滤器121置于自动泄液阀122上端，集液过滤器121可过滤出液体内多余杂质，使得所得液体成分更加纯净，当罐体100内液体达到一定量时，集液过滤器121下端的自动泄液阀122可自动开启，分离滤芯201上端固定连接于密封板103，且分离滤芯201与罐体100之间留有空间，叶轮与分离滤芯201之间存有安装间距，叶轮与分离滤芯201为同轴结构，且叶轮一端贯穿密封板103的圆孔与驱动电机105相连，并与密封板103紧密贴合。

实施例3

本实施例提供了一种新型气液分离器，如图1～3所示，一种新型气液分离包括罐体100，罐体100两侧分别设有气液进口101和出气口102，且罐体100底部设有排液管组件120；分离组件200，分离组件200包括分离滤芯201和螺旋叶轮202，分离滤芯201套设于螺旋叶轮202外围，分离滤芯201与罐体100内壁贴合，分离组件200置于罐体100内部。

进一步地，罐体100为圆形或者多边形的柱形结构，罐体100内部上下两端分别设有密封板103和挡板104，密封板103设置于罐体100内部的上部，并且与罐体100的顶端留有一定空间，密封板103的中间开设有圆孔，圆孔与螺旋叶轮202的轴相适配，圆孔正上方设置有驱动电机105，挡板104的上表面为向上凸起的弧面，通过弧面的设计使得分离出液体能够轻易流入罐体100底部，且挡板104与罐体100之间设有引流条107，引流条107均匀分布在挡板104的周圈，将凝在罐体100内壁上的液体经过引流条107流入罐体100底部。

进一步地，气液进口101与出气口102置于罐体100上端，气液进口101和出气口102的水平位置低于罐体100内部密封板103的位置，出气口102为不规则状，出气口102可分为向上倾斜部分和水平部分，紧靠罐体100部分为向上倾斜部分，且其中内部设置有精密滤芯120a，通过设置精密滤芯120a可更进一步的分离排出气体中混合的液体，进一步提高分离的效率，排液管组件120包括集液过滤器121和自动放水阀，集液过滤器121置于自动泄液阀122上端，集液过滤器121可过滤出液体内多余杂质，使得所得液体成分更加纯净，当罐体100内液体达到一定量时，集液过滤器121下端的自动泄液阀122可自动开启，分离滤芯201上端固定连接于密封板103，且分离滤芯201与罐体100之间留有空间，螺旋叶轮202与分离滤芯201之间存有安装间距，螺旋叶轮202与分离滤芯201为同轴结构，且螺旋叶轮202一端贯穿密封板103的圆孔与驱动电机105相连，并与密封板103紧密贴合。

更进一步地，气液混合体从气液进口101进入罐体100内，叶螺旋叶轮202高速旋转形成离心力，离心作用力方向与驱动电机105的轴向方向呈垂直形式；离心作用力撞击分离滤芯201，气液混合体受高速旋转的离心力作用被分解成两种不同方向、不同大小、不同气液比值的气流；一种沿驱动电机105的轴向方向，一种沿驱动电机105的轴向垂直方向，来自于受高速旋转的离心力作用，类似于环绕螺旋叶轮202的液环状混合气流，该气流中液体成分多且被最大限度地甩向分离滤芯201方向，透过分离滤芯201，进入沉流空间区域，由于受重力的作用而向下沉降，进入到分离滤芯201后的气液混合体受到来自螺旋叶轮202的离心力的直接及间接作用之后，一直处于正压力状态，所以沉流气流区域的气体比值小而液体比值大，从而完成了气液的分离。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。