一种三苯基膦生产溶剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及三苯基膦生产加工装置领域，尤其涉及的是一种三苯基膦生产溶剂回收装置。

背景技术：

三苯基膦是一种重要的化工原料，其结构如下：

在三苯基膦合成过程中，经常需要将反应的溶剂进行回收套用，目前较为常见的套用方式是通过蒸馏或者减压蒸馏的方式将溶剂回收套用。

现有技术公开的套用方式是溶剂在加热条件下形成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽从真空管道内排出釜体外，然而，现有技术公开的套用溶剂的真空管道，采用的方式是单一的一根管道，溶剂蒸汽从管道进入，该方式存在弊端在于：管道的进蒸汽量较小，无法快速的将蒸汽进入到管道中，并排出管道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种三苯基膦生产溶剂回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种三苯基膦生产溶剂回收装置，包括反应釜体，所述反应釜体上装配有搅拌机构；

所述反应釜体上连通溶剂回收组件；

所述溶剂回收组件包括位于反应釜体内上端的环形溶剂回收管道，所述环形溶剂回收管道的顶部、环形溶剂回收管道的底部通过若干个通管连通有若干个回收筒，所述回收筒上开设有筒腔，所述回收筒上开设有若干个通孔；

所述环形溶剂回收管道的顶部连通有排溶剂管道，所述排溶剂管道贯穿所述反应釜体，所述排溶剂管道装配有法兰。

优选地，回收筒、环形溶剂回收管道的材质为不锈钢材质。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机；

所述搅拌电机固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上装配有搅拌部件。

优选地，所述搅拌部件包括固定连接在搅拌杆底部的固定盘体，所述固定盘体的盘廓上通过若干个连接件固定连接有环形安装板，所述环形安装板的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅板。

优选地，所述搅拌翅板的纵向截面形状为三角形。

优选地，若干个所述搅拌翅板上固定连接有环体杆，所述环体杆贯穿所述搅拌翅板。

优选地，所述环体杆的顶部固定连接有若干个环形阵列分布的搅料板，若干个所述搅料板上固定连接有环体杆，所述环体杆贯穿若干个所述搅料板。

优选地，所述环体杆之间固定连接有若干个立柱。

优选地，所述连接件包括固定连接在固定盘体上的直形部，所述直形部的端部固定连接有c形安装部，所述c形安装部固定连接在环形安装板的内侧壁上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种三苯基膦生产溶剂回收装置，包括反应釜体，所述反应釜体上装配有搅拌机构；所述反应釜体上连通溶剂回收组件；所述溶剂回收组件包括位于反应釜体内上端的环形溶剂回收管道，所述环形溶剂回收管道的顶部、环形溶剂回收管道的底部通过若干个通管连通有若干个回收筒，所述回收筒上开设有筒腔，所述回收筒上开设有若干个通孔；所述环形溶剂回收管道的顶部连通有排溶剂管道，所述排溶剂管道贯穿所述反应釜体，所述排溶剂管道装配有法兰。

采用上述装置部件设计不仅实现能够快速、较为充分的将反应釜体内的溶剂套用，且上述装置部件设计，提高了溶剂的套用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中溶剂回收组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图2中的前视图；

图5是本实用新型实施例图2中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种三苯基膦生产溶剂回收装置，包括反应釜体1，所述反应釜体1上装配有搅拌机构2；通过搅拌机构2实现在回收套用溶剂过程中，搅拌物料溶液，提高回收套用的速度。

反应釜体1上连通溶剂回收组件3；溶剂回收组件3实现将反应釜体1内的溶剂蒸汽排出。

上述溶剂回收组件3的具体结构如下：

溶剂回收组件3包括位于反应釜体1内上端的环形溶剂回收管道31，所述环形溶剂回收管道31的顶部、环形溶剂回收管道31的底部通过若干个通管连通有若干个回收筒32，所述回收筒32上开设有筒腔，所述回收筒32上开设有若干个通孔；上述环形溶剂回收管道31的顶部连通有排溶剂管道33(上述回收筒32、环形溶剂回收管道31的材质为不锈钢材质)，所述排溶剂管道33贯穿所述反应釜体1，所述排溶剂管道33装配有法兰。

按照现有方式通过装配的法兰连接到外接真空管道上，外接真空管道连通到套用釜体中。

真空条件下，溶剂蒸汽从回收筒32进入到环形溶剂回收管道31上，并从排溶剂管道33排出，采用上述结构设计回收筒32形成多个溶剂进入部位，提高了溶剂回收效率。

为了提高溶剂回收效果，设计如下结构的搅拌机构2，上述搅拌机构2包括搅拌电机21；搅拌电机21固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上装配有搅拌部件。

上述反应釜体1与搅拌杆的转动连接方式为现有技术公开的常规方式，上述

搅拌部件包括固定连接在搅拌杆底部的固定盘体，所述固定盘体的盘廓上通过若干个连接件固定连接有环形安装板23，具体而言，连接件包括固定连接在固定盘体上的直形部231，所述直形部231的端部固定连接有c形安装部2311，所述c形安装部2311固定连接在环形安装板23的内侧壁上。

所述环形安装板23的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅板26。搅拌翅板26的纵向截面形状为三角形。若干个所述搅拌翅板26上固定连接有环体杆25，所述环体杆25贯穿所述搅拌翅板26。环体杆25的顶部固定连接有若干个环形阵列分布的搅料板24，若干个所述搅料板24上固定连接有环体杆25，所述环体杆25贯穿若干个所述搅料板24。环体杆25之间固定连接有若干个立柱。立柱实现将环体杆25之间固定。

采用上述结构设计的搅拌部件，具体采用环体杆25、搅料板24、搅拌翅板26设计提高了物料溶液的搅拌效果。

采用上述装置部件设计不仅实现能够快速、较为充分的将反应釜体1内的溶剂套用，且上述装置部件设计，提高了溶剂的套用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，包括反应釜体，所述反应釜体上装配有搅拌机构；

所述反应釜体上连通溶剂回收组件；

所述溶剂回收组件包括位于反应釜体内上端的环形溶剂回收管道，所述环形溶剂回收管道的顶部、环形溶剂回收管道的底部通过若干个通管连通有若干个回收筒，所述回收筒上开设有筒腔，所述回收筒上开设有若干个通孔；

所述环形溶剂回收管道的顶部连通有排溶剂管道，所述排溶剂管道贯穿所述反应釜体，所述排溶剂管道装配有法兰。

2.根据权利要求1所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，回收筒、环形溶剂回收管道的材质为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机；

所述搅拌电机固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上装配有搅拌部件。

4.根据权利要求3所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述搅拌部件包括固定连接在搅拌杆底部的固定盘体，所述固定盘体的盘廓上通过若干个连接件固定连接有环形安装板，所述环形安装板的外侧壁固定连接有若干个搅拌翅板。

5.根据权利要求4所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述搅拌翅板的纵向截面形状为三角形。

6.根据权利要求5所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，若干个所述搅拌翅板上固定连接有环体杆，所述环体杆贯穿所述搅拌翅板。

7.根据权利要求6所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述环体杆的顶部固定连接有若干个环形阵列分布的搅料板，若干个所述搅料板上固定连接有环体杆，所述环体杆贯穿若干个所述搅料板。

8.根据权利要求7所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述环体杆之间固定连接有若干个立柱。

9.根据权利要求8所述的三苯基膦生产溶剂回收装置，其特征在于，所述连接件包括固定连接在固定盘体上的直形部，所述直形部的端部固定连接有c形安装部，所述c形安装部固定连接在环形安装板的内侧壁上。

技术总结
本实用新型公开一种三苯基膦生产溶剂回收装置，包括反应釜体，所述反应釜体上装配有搅拌机构；所述反应釜体上连通溶剂回收组件；所述溶剂回收组件包括位于反应釜体内上端的环形溶剂回收管道，所述环形溶剂回收管道的顶部、环形溶剂回收管道的底部通过若干个通管连通有若干个回收筒，所述回收筒上开设有筒腔，所述回收筒上开设有若干个通孔；所述环形溶剂回收管道的顶部连通有排溶剂管道，所述排溶剂管道贯穿所述反应釜体，所述排溶剂管道装配有法兰。采用上述装置部件设计不仅实现能够快速、较为充分的将反应釜体内的溶剂套用，且上述装置部件设计，提高了溶剂的套用效果。

技术研发人员：周恒
受保护的技术使用者：安徽金善化工科技有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.23