一种堆垛机防过载装置的制作方法

本实用新型涉及堆垛机，尤其是涉及一种堆垛机防过载装置。

背景技术：

堆垛起重机也称堆垛机，是立体仓库中最重要的起重运输设备，是代表立体仓库特征的标志。堆垛起重机的主要作用是在立体仓库的通道内来回运行，将位于巷道口的货物存入货架的货格，或者取出货格内的货物运送到巷道口。

参见附图1，相关技术，一种堆垛机，主要包括龙门架1，龙门架1主要包括立柱11和横梁12，立柱11在横梁12的长度方向的两端各设置有一个，两个立柱11之间设置有载货台2，立柱11上固定有卷扬机13，卷扬机13包括收卷轮131，收卷轮131上绕设有钢丝绳，横梁12上转动设置有引线轮14，载货台2转动有载重轮21，钢丝绳依次绕经引线轮14、载重轮21，且钢丝绳远离收卷轮131的一端固定在龙门架1的上侧。

采用上述方案，运用中，卷扬机收放钢丝绳，使得载货台在钢丝绳的牵引下进行往复升降。当载货台上所承载的货物重量超过载货台所能承受的额定重量时，钢丝绳将处于紧绷状态，从而存在钢丝绳因紧绷的时间过长而发生崩断的情况发生，导致载货台坠落，造成货物的损坏，且危险程度高，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种堆垛机防过载装置，有助于减少载货台坠落造成危险的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种堆垛机防过载装置，包括拉紧绳，所述拉紧绳的下端与卷扬机的钢丝绳一端固定，所述龙门架的上侧固定有支撑架，所述支撑架上设置有弹性件，所述弹性件上侧架设有防过载块，所述拉紧绳的上端拉紧防过载块，所述龙门架上固定有过载开关，所述过载开关与防过载块联动配合；当防过载块向下位移时，防过载块将触发过载开关并使得堆垛机动作启停。

通过采用上述技术方案，当载货台上的货物重量超过载货台所能承受的额定重量时，拉紧绳带动防过载块向下运动，防过载块对弹簧施压的力将超出弹性件所能承载的力，弹性件发生变形；此时防过载块向下滑移，触发过载开关，并控制堆垛机动作启停，从而有助于减少载货台坠落造成危险的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为高压弹簧。

通过采用上述技术方案，由于碟簧能承受的载荷较大，通过将弹簧设置为高压弹簧，有助于载货台在达到所能承受的额定重量之前，弹簧保持稳定；当载货台过载时，弹簧在防过载块的挤压下发生形变，从而有助于保证对载货台的防过载作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧绳沿防过载块和高压弹簧的中心线穿设支撑架、弹性件以及防过载块。

通过采用上述技术方案，将拉紧绳穿设弹性件和防过载块设置，有助于保证防过载块和弹性件在支撑架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧绳上固定套设有绳索套管，所述绳索套管穿设支撑架、弹性件以及防过载块。

通过采用上述技术方案，由绳索套管穿设支撑架、弹性件以及防过载块，进一步保证防过载块和弹性件在支撑架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述绳索套管的上端螺纹套设有过载螺母，所述过载螺母位于防过载块的上侧并抵紧防过载块。

通过采用上述技术方案，在绳索套管上端螺纹连接过载螺母，有助于方便工作人员对过载装置的安装的作业。

本实用新型进一步设置为：所述防过载块的侧壁上设有限位槽，所述过载开关为行程开关，所述行程开关的触点嵌入限位槽内。

通过采用上述技术方案，借助将行程开关的触点设置在防过载块的限位槽内，有助于保证防堆垛机过载时过载块及时触发行程开关，实现对载货台升降运动的及时制动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近防过载块的一侧开设有第一阶梯槽，所述防过载块靠近支撑架的一端开设有第二阶梯槽，所述高压弹簧的下端嵌入在第一阶梯槽内，所述高压弹簧的上端嵌入在第二阶梯槽内。

通过采用上述技术方案，将高压弹簧的上侧嵌入第一阶梯槽内，将高压弹簧的下侧嵌入在第二阶梯槽内，提升高压弹簧在防过载块和支撑架之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防过载块与过载螺母之间抵紧有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，通过将弹性垫圈抵紧在防过载块与过载螺母之间，有助于提升过载螺母固定在绳索套管上的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助防过载块、弹性件以及过载开关的配合，从而有助于减少载货台坠落造成危险的情况发生；

（2）通过拉紧绳穿设支撑架、防过载块以及弹簧，并在拉紧绳上固定套设绳索套管，有助于增加防过载对弹簧向下施压的稳定性。

附图说明

图1为现有技术主要体现堆垛机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现堆垛机防过载装置结构的示意图；

图3为图2局部a的放大图，主要体现防过载块和过载开关的结构；

图4为本实施例主要体现堆垛机防过载装置结构的剖视图。

附图标记：1、龙门架；11、立柱；12、横梁；13、卷扬机；131、收卷轮；14、引线轮；2、载货台；21、载重轮；3、拉紧绳；31、绳索套管；311、过载螺母；312、弹性垫圈；4、支撑架；41、第一阶梯槽；5、高压弹簧；6、防过载块；61、第二阶梯槽；62、限位槽；7、过载开关。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本申请实施例公开了一种堆垛机防过载装置，参见图2，包括拉紧绳3，拉紧绳3的下端与卷扬机13的钢丝绳一端固定，龙门架1的上侧固定有支撑架4，支撑架4上设置有弹性件，弹性件为高压弹簧5，高压弹簧5呈竖直设置。本实施例中，弹性件还可以是弹性橡胶块、碟簧柱等任意一种。高压弹簧5上侧架设有防过载块6，拉紧绳3的上端拉紧防过载块6，龙门架1上固定有过载开关7，过载开关7与防过载块6联动配合。其中，过载开关7控制连接堆垛机总电源，本实施中，过载开关7还可以控制连接卷扬机13、堆垛机的电动刹车装置等任意一个。

当钢丝绳带动载货台2在额定重量内进行升降作业时，拉紧绳3拉紧防过载块6对高压弹簧5持续稳定的施压，高压弹簧5的变形不会使得防过载块6触发过载开关7；当载货台2过载时，拉紧绳3带动防过载块6向下对高压弹簧5施压的力超出高压弹簧5所能承载的力，高压弹簧5发生变形，此时防过载块6向下滑移触发过载开关7，并控制堆垛机总电源关闭，使得堆垛机停止运行。当过载开关7控制连接卷扬机13时，过载开关7控制卷扬机13的启闭；当过载开关7控制堆垛机的电动刹车装置时，过载开关7控制堆垛机的电动刹车装置启动。

参见附图3和图4，拉紧绳3上固定套设有绳索套管31，绳索套管31从下向上依次穿设支撑架4、高压弹簧5以及防过载块6，且高压弹簧5与绳索套管31同轴。绳索套管31的上端螺纹套设有过载螺母311，过载螺母311位于防过载块6的上侧并抵紧防过载块6，且防过载块6与过载螺母311之间抵紧有弹性垫圈312。为保证高压弹簧5的稳定性，支撑架4靠近防过载块6的一侧开设有第一阶梯槽41，防过载块6靠近支撑架4的一侧开设有第二阶梯槽61，高压弹簧5上下两端分别嵌入第一阶梯槽41和第二阶梯槽61内。

实际运用中，绳索套管31依次穿设支撑架4、高压弹簧5以及防过载块6，绳索套管31给予过载螺母311的拉力，将竖直作用在防过载块6上，并呈竖直传导至高压弹簧5上；同时，高压弹簧5上下两端分别嵌入第一阶梯槽41和第二阶梯槽61内，从而大大提升堆垛机防过载装置运行的稳定性。

防过载块6绕其本身圆周方向设有限位槽62，过载开关7为行程开关，行程开关的触点探入至限位槽62内。本实施例中，过载开关7还可以是红外开关。

上述实施例的实施原理为：当钢丝绳带动载货台2在额定重量内进行升降作业时，拉紧绳3拉紧防过载块6对高压弹簧5持续稳定的施压，高压弹簧5的变形不会使得防过载块6触发行程开关；当载货台2过载时，拉紧绳3带动防过载块6向下对高压弹簧5施压的力超出高压弹簧5所能承载的力，高压弹簧5发生长距离变形；此时，防过载块6向下滑移触发行程开关，形成开关将控制堆垛机总电源关闭，使得堆垛机停止运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。