一种氯腈醛合成真空脱气釜的制作方法

本实用新型涉及氯腈醛合成技术领域，尤其涉及一种氯腈醛合成真空脱气釜。

背景技术：

脱气釜是化工生产中常用的设备，适用于隔氧、低压下的单体聚合反应，现有氯腈醛合成过程中均需要使用脱气釜进行脱气处理。

目前，现有脱气釜用脱气釜在使用时不能够对脱气时排出气体中的溶液进行分离，较为浪费资源，同时现有脱气釜在使用时脱气速度较慢，因此，亟需设计一种氯腈醛合成真空脱气釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有脱气釜脱气速度较慢与脱气时不能够对气体中的溶液进行分离的缺点，而提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐、真空罐及真空泵，所述真空罐底端通过管道与真空泵相互连通，所述真空罐一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板，且撑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板的分离罐，所述分离罐通过管道与真空罐相互连通，所述分离罐内部通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块，所述基板顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔，且通孔内部通过螺栓安装有过滤网，所述脱气罐顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐内部的进料管，所述脱气罐底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐内部的排液管，所述脱气罐顶部外壁一侧焊接有与脱气罐相互贯通的输气管，且输气管远离脱气罐的一端插接在分离罐一侧外壁上。

上述技术方案的关键构思在于：在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管进入分离罐，而后在过滤网的阻拦下会粘在基板上，随后在锥块上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐底部，而后通过输液管进入过滤罐，有利于降低对资源的浪费；在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机，使得转轴带动搅拌架运动，从而对脱气罐中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板可以刮除附着在脱气罐的内壁上的气泡。

进一步的，所述排液管远离脱气罐的一端通过螺栓安装有与排液管相互连通的过滤罐，且过滤罐远离排液管的一侧外壁上插接有出液管。

进一步的，所述过滤罐底部外壁一侧插接有排渣管，所述过滤罐内部通过螺栓安装有滤网。

进一步的，所述脱气罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过螺栓安装有转轴。

进一步的，所述转轴外部套接有呈等距离结构分布的搅拌架，且搅拌架侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的刮板。

进一步的，所述分离罐底部外壁上插接有输液管，且输液管远离分离罐的一端插接在过滤罐一侧外壁靠近底部处。

进一步的，所述脱气罐侧面外壁靠近底端处与真空罐侧面外壁靠近顶端处均焊接有等距离呈环形结构分布的支腿，所述真空罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至真空罐内部的排气管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分离罐，在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管进入分离罐，而后在过滤网的阻拦下会粘在基板上，随后在锥块上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐底部，而后通过输液管进入过滤罐，有利于降低对资源的浪费。

2.通过设置的刮板，在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机，使得转轴带动搅拌架运动，从而对脱气罐中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板可以刮除附着在脱气罐的内壁上的气泡。

3.通过设置的过滤罐，在出料时，脱气罐中的溶液会通过排液管进入过滤罐中，而后溶液会被滤网过滤，使得溶液从出液管中排出，有利于提高溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的脱气罐结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的分离罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氯腈醛合成真空脱气釜的过滤罐结构示意图。

图中：1脱气罐、2真空罐、3分离罐、4撑板、5进料管、6输气管、7真空泵、8输液管、9排液管、10过滤罐、11出液管、12排渣管、13排气管、14驱动电机、15转轴、16搅拌架、17刮板、18滤网、19基板、20锥块、21过滤网、22通孔、23支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐1、真空罐2及真空泵7，脱气罐1用于对进入脱气罐1中的氯腈纶醛进行脱气，真空罐2用于收取脱气后的气体，真空泵7型号优选为yl-zk50，用于使得脱气罐1与真空罐2产生真空，以便于脱气，真空罐2底端通过管道与真空泵7相互连通，真空罐2一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板4，用于安装分离罐3，且撑板4顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板4的分离罐3，用于对脱气后的气体进行分离，分离罐3通过管道与真空罐2相互连通，分离罐3内部通过螺栓安装有基板19，用于阻拦气体中溶液，且基板19底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块20，便于使得基板19上粘上的溶液汇聚在一起，以便于在重力作用下滴落，基板19顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔22，用于使得气体通过基板19，且通孔22内部通过螺栓安装有过滤网21，用于对气体中的溶液进行过滤，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐1内部的进料管5，用于向脱气罐1中加入氯腈醛溶液，脱气罐1底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐1内部的排液管9，用于排出脱气罐1中的溶液，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有与脱气罐1相互贯通的输气管6，且输气管6远离脱气罐1的一端插接在分离罐3一侧外壁上。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在该脱气装置进行脱气时，脱气时排出的气体会通过输气管6进入分离罐3，而后在过滤网21的阻拦下会粘在基板19上，随后在锥块20上汇聚成为较大的液滴，以便于落在分离罐3底部，而后通过输液管8进入过滤罐10，有利于降低对资源的浪费；在使用该装置时，工作人员可以启动驱动电机14，使得转轴15带动搅拌架16运动，从而对脱气罐1中的溶液进行搅拌，使得气体析出加快，有利于提高脱气效率，同时刮板17可以刮除附着在脱气罐1的内壁上的气泡。

进一步的，排液管9远离脱气罐1的一端通过螺栓安装有与排液管9相互连通的过滤罐10，用于对脱气后的溶液进行过滤，且过滤罐10远离排液管9的一侧外壁上插接有出液管11，出液管11与外接抽取泵相连通，以便于使得脱气罐1中溶液进入过滤罐10中。

进一步的，过滤罐10底部外壁一侧插接有排渣管12，用于排出过滤罐10中的废渣，过滤罐10内部通过螺栓安装有滤网18，用于对进入过滤罐10中的溶液进行过滤。

进一步的，脱气罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14型号优选为zdmk12-4f2，用于为转轴15转动提供动力，且驱动电机14的输出端通过螺栓安装有转轴15，用于传递运动。

进一步的，转轴15外部套接有呈等距离结构分布的搅拌架16，在转轴15作用下用于对脱气罐1中的溶液进行搅拌，从而使得溶液析出气体加快，且搅拌架16侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的刮板17，用于在搅拌架16带动下使得吸附在脱气罐1内壁上的气泡破碎析出气体。

进一步的，分离罐3底部外壁上插接有输液管8，用于使得分离罐3分离的液体流入过滤罐10中，且输液管8远离分离罐3的一端插接在过滤罐10一侧外壁靠近底部处。

进一步的，脱气罐1侧面外壁靠近底端处与真空罐2侧面外壁靠近顶端处均焊接有等距离呈环形结构分布的支腿23，用于支撑真空罐2与脱气罐1，真空罐2一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至真空罐2内部的排气管13，便于排出真空罐2内部的气体。

采用上述设置的过滤罐10，在出料时，脱气罐1中的溶液会通过排液管9进入过滤罐10中，而后溶液会被滤网18过滤，使得溶液从出液管11中排出，有利于提高溶液的质量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种氯腈醛合成真空脱气釜，包括脱气罐1、真空罐2及真空泵7，脱气罐1用于对进入脱气罐1中的氯腈纶醛进行脱气，真空罐2用于收取脱气后的气体，真空泵7型号优选为yl-zk50，用于使得脱气罐1与真空罐2产生真空，以便于脱气，真空罐2底端通过管道与真空泵7相互连通，真空罐2一侧外壁靠近顶部处焊接有撑板4，用于安装分离罐3，且撑板4顶部外壁一侧通过螺栓安装有贯穿撑板4的分离罐3，用于对脱气后的气体进行分离，分离罐3通过管道与真空罐2相互连通，分离罐3内部通过螺栓安装有基板19，用于阻拦气体中溶液，且基板19底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的锥块20，便于使得基板19上粘上的溶液汇聚在一起，以便于在重力作用下滴落，基板19顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔22，用于使得气体通过基板19，且通孔22内部通过螺栓安装有过滤网21，用于对气体中的溶液进行过滤，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有延伸至脱气罐1内部的进料管5，用于向脱气罐1中加入氯腈醛溶液，脱气罐1底部外壁一侧插接有延伸至脱气罐1内部的排液管9，用于排出脱气罐1中的溶液，脱气罐1顶部外壁一侧焊接有与脱气罐1相互贯通的输气管6，且输气管6远离脱气罐1的一端插接在分离罐3一侧外壁上。

其中，排液管9远离脱气罐1的一端通过螺栓安装有与排液管9相互连通的过滤罐10，用于对脱气后的溶液进行过滤，且过滤罐10远离排液管9的一侧外壁上插接有出液管11，出液管11与外接抽取泵相连通，以便于使得脱气罐1中溶液进入过滤罐10中；过滤罐10底部外壁一侧插接有排渣管12，用于排出过滤罐10中的废渣，过滤罐10内部通过螺栓安装有滤网18，用于对进入过滤罐10中的溶液进行过滤；脱气罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14型号优选为zdmk12-4f2，用于为转轴15转动提供动力，且驱动电机14的输出端通过螺栓安装有转轴15，用于传递运动；转轴15外部套接有呈等距离结构分布的搅拌架16，在转轴15作用下用于对脱气罐1中的溶液进行搅拌，从而使得溶液析出气体加快，且搅拌架16侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的刮板17，用于在搅拌架16带动下使得吸附在脱气罐1内壁上的气泡破碎析出气体；分离罐3底部外壁上插接有输液管8，用于使得分离罐3分离的液体流入过滤罐10中，且输液管8远离分离罐3的一端插接在过滤罐10一侧外壁靠近底部处；脱气罐1侧面外壁靠近底端处与真空罐2侧面外壁靠近顶端处均焊接有等距离呈环形结构分布的支腿23，用于支撑真空罐2与脱气罐1，真空罐2一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至真空罐2内部的排气管13，便于排出真空罐2内部的气体。

工作原理：使用时，工作人员可以通过进料管5向脱气罐1中加入待脱气的氯腈醛，而后在脱气时，工作人员先启动真空泵7，使得真空罐2与脱气罐1中产生真空，以便于进行脱气处理，之后工作人员可以启动驱动电机14，使得驱动电机14带动转轴15转动，从而使得搅拌架16对脱气罐1中的溶液进行搅拌，从而加快溶液中气泡的析出，提高脱气效率，同时在转轴15的带动下搅拌架16会带动刮板17转动，刮板17会将脱气罐1内壁上的气泡刮除掉，从而便于气泡破碎排出气体，同时在脱气罐1进行脱气时，在真空泵7的作用下，脱气罐1中析出气体会通过输气管6进入分离罐3中，而后通过进入分离罐3中气体会先通过通孔22，此时过滤网21可以对气体携带的溶液进行阻拦，之后在基板19上汇聚成液滴落入分离罐3底部，并通过输液管8流入过滤罐10中，会后经过过滤的气体会通过管道流入真空罐2中，之后在取料时，工作人员可以启动与出液管11相连接的抽取泵，使得脱气罐1中的溶液通过排液管9进入过滤罐10中，之后进入过滤罐10中的溶液会被滤网18过滤，而后溶液会通过出液管11排出，同时在取料结束后，工作人员可以打开排渣管12，使得过滤罐10中废渣排出过滤罐10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。