一种甲酸甲酯生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种甲酸甲酯生产设备。

背景技术：

在甲酸甲酯的生产设备中，是需要用到反应釜的，然而，传统的反应釜的内部搅拌效率低下，不能很好的高效的进行搅拌，搅拌不均匀，影响生产处的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲酸甲酯生产设备，解决了传统的反应釜的内部搅拌效率低下，不能很好的高效的进行搅拌，搅拌不均匀，影响生产处的产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种甲酸甲酯生产设备，包括下底板和上支架，所述上支架的底部四角处固定设置有支腿，所述支腿的底部设置在下底板的上表面上，所述上支架的表面上设置有固定挡块，所述上支架的内部依靠固定挡块设置有主反应罐，所述主反应罐的上表面上开设有进料口，所述主反应罐的顶端中心处设置有轴承块，所述轴承块的内部贯穿设置有搅拌连杆，所述搅拌连杆的一端与驱动电机的驱动端相连，所述搅拌连杆的另一端固定设置有下搅拌盘，所述上支架的两侧底部固定设置有固定连接块，所述固定连接块的底部固定设置有外驱动电机，所述外驱动电机的驱动端贯穿主反应罐的侧壁连接有纵向搅拌盘，所述主反应罐的底部中心处开设有下出料口，所述下出料口的上部设置有过滤块，所述下出料口与连接管之间相连。

优选的，所述驱动电机和外驱动电机均与外界的电源之间电性连接。

优选的，所述下搅拌盘的直径大小小于主反应罐的内部直径，并且纵向搅拌盘的设置位置与下搅拌盘之间不干涉。

优选的，所述外驱动电机的驱动端贯穿主反应罐的侧壁位置处需防水密封处理。

优选的，所述连接管的外部连接有阀门，并且与外界的连接管路相连接。

优选的，所述固定连接块在上支架上为对称设置，并且下方设置的外驱动电机和纵向搅拌盘之间也对称设置。

有益效果

本实用新型提供了一种甲酸甲酯生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种甲酸甲酯生产设备，通过上支架的底部四角处固定设置有支腿，支腿的底部设置在下底板的上表面上，上支架的表面上设置有固定挡块，上支架的内部依靠固定挡块设置有主反应罐，主反应罐的上表面上开设有进料口，主反应罐的顶端中心处设置有轴承块，轴承块的内部贯穿设置有搅拌连杆，搅拌连杆的一端与驱动电机的驱动端相连，搅拌连杆的另一端固定设置有下搅拌盘，上支架的两侧底部固定设置有固定连接块，固定连接块的底部固定设置有外驱动电机，外驱动电机的驱动端贯穿主反应罐的侧壁连接有纵向搅拌盘，主反应罐的底部中心处开设有下出料口，下出料口的上部设置有过滤块，下出料口与连接管之间相连，解决了传统的反应釜的内部搅拌效率低下，不能很好的高效的进行搅拌，搅拌不均匀，影响生产处的产品质量的问题。

2、一种甲酸甲酯生产设备，通过在外部增加的外驱动电机和在其驱动端上连接的纵向搅拌盘，使得其整体的自动化程度上升，减少了人员的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型内部结构正视图。

图中：1、主反应罐；2、轴承块；3、驱动电机；4、搅拌连杆；5、固定挡块；6、上支架；7、支腿；8、外驱动电机；9、纵向搅拌盘；10、下搅拌盘；11、下底板；12、固定连接块；13、过滤块；14、下出料口；15、连接管；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲酸甲酯生产设备，包括下底板11和上支架6，上支架6的底部四角处固定设置有支腿7，支腿7的底部设置在下底板11的上表面上，上支架6的表面上设置有固定挡块5，上支架6的内部依靠固定挡块5设置有主反应罐1，主反应罐1的上表面上开设有进料口16，主反应罐1的顶端中心处设置有轴承块2，轴承块2的内部贯穿设置有搅拌连杆4，搅拌连杆4的一端与驱动电机3的驱动端相连，驱动电机3和外驱动电机8均与外界的电源之间电性连接，搅拌连杆4的另一端固定设置有下搅拌盘10，上支架6的两侧底部固定设置有固定连接块12，固定连接块12的底部固定设置有外驱动电机8，外驱动电机8的驱动端贯穿主反应罐1的侧壁位置处需防水密封处理，外驱动电机8的驱动端贯穿主反应罐1的侧壁连接有纵向搅拌盘9，固定连接块12在上支架6上为对称设置，并且下方设置的外驱动电机8和纵向搅拌盘9之间也对称设置，下搅拌盘10的直径大小小于主反应罐1的内部直径，并且纵向搅拌盘9的设置位置与下搅拌盘10之间不干涉，主反应罐1的底部中心处开设有下出料口14，下出料口14的上部设置有过滤块13，下出料口14与连接管15之间相连，连接管15的外部连接有阀门，并且与外界的连接管路相连接。

使用时，将需要生产的原料从进料口16处加入到主反应罐1的内部后，驱动电机3启动，带动搅拌连杆4旋转，搅拌连杆4的底部设置有下搅拌盘10，这样下搅拌盘10救护对其内部的生产原料进行搅拌等处理，随后，外驱动电机8也启动，带动纵向搅拌盘9进行运动,由于纵向搅拌盘9与下搅拌盘10支架不同轴，并且轴向位置之间不同向，从而，搅拌的更加均匀，跟符合实际的生产操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种甲酸甲酯生产设备，包括下底板(11)和上支架(6)，所述上支架(6)的底部四角处固定设置有支腿(7)，所述支腿(7)的底部设置在下底板(11)的上表面上，所述上支架(6)的表面上设置有固定挡块(5)，所述上支架(6)的内部依靠固定挡块(5)设置有主反应罐(1)，其特征在于：所述主反应罐(1)的上表面上开设有进料口(16)，所述主反应罐(1)的顶端中心处设置有轴承块(2)，所述轴承块(2)的内部贯穿设置有搅拌连杆(4)，所述搅拌连杆(4)的一端与驱动电机(3)的驱动端相连，所述搅拌连杆(4)的另一端固定设置有下搅拌盘(10)，所述上支架(6)的两侧底部固定设置有固定连接块(12)，所述固定连接块(12)的底部固定设置有外驱动电机(8)，所述外驱动电机(8)的驱动端贯穿主反应罐(1)的侧壁连接有纵向搅拌盘(9)，所述主反应罐(1)的底部中心处开设有下出料口(14)，所述下出料口(14)的上部设置有过滤块(13)，所述下出料口(14)与连接管(15)之间相连。

2.根据权利要求1所述的一种甲酸甲酯生产设备，其特征在于：所述驱动电机(3)和外驱动电机(8)均与外界的电源之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲酸甲酯生产设备，其特征在于：所述下搅拌盘(10)的直径大小小于主反应罐(1)的内部直径，并且纵向搅拌盘(9)的设置位置与下搅拌盘(10)之间不干涉。

4.根据权利要求1所述的一种甲酸甲酯生产设备，其特征在于：所述外驱动电机(8)的驱动端贯穿主反应罐(1)的侧壁位置处需防水密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种甲酸甲酯生产设备，其特征在于：所述连接管(15)的外部连接有阀门，并且与外界的连接管路相连接。

6.根据权利要求1所述的一种甲酸甲酯生产设备，其特征在于：所述固定连接块(12)在上支架(6)上为对称设置，并且下方设置的外驱动电机(8)和纵向搅拌盘(9)之间也对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种甲酸甲酯生产设备，本实用新型涉及化工生产设备技术领域。通过所述上支架的底部四角处固定设置有支腿，所述支腿的底部设置在下底板的上表面上，所述上支架的表面上设置有固定挡块，所述上支架的内部依靠固定挡块设置有主反应罐，所述主反应罐的上表面上开设有进料口，所述主反应罐的顶端中心处设置有轴承块，所述轴承块的内部贯穿设置有搅拌连杆，所述搅拌连杆的一端与驱动电机的驱动端相连，所述搅拌连杆的另一端固定设置有下搅拌盘，所述上支架的两侧底部固定设置有固定连接块，解决了传统的反应釜的内部搅拌效率低下，不能很好的高效的进行搅拌，搅拌不均匀，影响生产处的产品质量的问题。

技术研发人员：尹晓芳;李建普;闵永刚
受保护的技术使用者：黄冈银河阿迪药业有限公司
技术研发日：2020.07.04
技术公布日：2021.05.25