尾气治理RCO控制设备的制作方法

本实用新型涉及一种尾气治理rco控制设备，属于尾气处理技术领域。

背景技术：

由于国家对环保的要求日趋严格，环保技术也日趋完善，蓄热式催化氧化设备(rco)已广泛应用于处理工业尾气，现在市场上rco设备处理的尾气一般为微正压，rco设备及控制逻辑一般按微正压或微负压设计。耐较大正压的rco设备制作难度很大且价格高昂，能够处理较大正压尾气的rco设备逻辑，可有效的保证rco设备安全、稳定、有效的运行，并能大幅降低rco设备的制作成本，具有较高的经济价值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种尾气治理rco控制设备。

本实用新型所述的尾气治理rco控制设备，包括仪表检测装置、阀门控制装置、rco反应器、引风机和吹扫机；

仪表检测装置，用于实现对处理较大正压尾气rco反应器的压力控制和流量控制，包括压力变送器和流量计，其中：

压力变送器，用于保证rco反应器的压力安全平稳，分别设置于rco反应器出入口、引风机入口和吹扫机入口，且压力低低联锁、压力高高联锁设置；

流量计，用于保证补风量的同时，维持设备气量的稳定，分别设置于rco反应器出入口、引风机入口和吹扫机出口，且与引风机和吹扫机联锁设置；

阀门控制装置，用于实现对处理较大正压尾气rco反应器的顺序控制和互锁控制，包括换向阀门组、进气旁通阀门组，换向阀门组、进气旁通阀门组设置有互锁逻辑，其中：

换向阀门组，用于若干组rco反应器的引风控制，换向阀门组一端与引风机相连，另一端通过旁通阀门组与rco反应器相连；

旁通阀门组，用于若干组rco反应器的进气、排气、吹扫的切换控制，旁通阀门组包括与换向阀门组相连的进气阀、与rco反应器相连的排气阀、与吹扫机相连的吹扫阀；

rco反应器，包括自下而上设置的蓄热室、催化室和电加热室，其中：

蓄热室，设置有三个，分别交替用于有机尾气的进气、排气、吹扫；

催化室，位于蓄热室和电加热室之间，用于对于蓄热室预热的尾气进行一次净化、以及对于电加热室再次加热尾气进行二次净化；

电加热室，用于对经过蓄热室的尾气进行充分再加热；

引风机，用于使尾气进入rco反应器以进行净化；

吹扫机，用于rco反应器吹扫工作的同时进行补风。

优选地，所述蓄热室包括a室、b室和c室，其中：

a室的旁通阀门组包括a进气阀、a排气阀、a吹扫阀；

b室的旁通阀门组包括b进气阀、b排气阀、b吹扫阀；

c室的旁通阀门组包括c进气阀、c排气阀、c吹扫阀；

a进气阀、b进气阀和c进气阀均与换向阀门组相连，a排气阀、b排气阀和c排气阀与洁净气出口相连，a吹扫阀、b吹扫阀和c吹扫阀与吹扫机相连。

优选地，所述尾气由a室蓄热室进入，扩散至蓄热区域，尾气温度升高，然后经过催化室，尾气被一次净化，一次净化的尾气进入电加热室，由电加热器提供热量升温，被加热的尾气再次进入催化室，进行二次净化，净化后的尾气经过蓄热室，尾气中的热量被蓄热室吸收，蓄热室升温，尾气被冷却，冷却后的尾气离开蓄热室进入排气区。

优选地，所述尾气经过a室分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的b室，大量热能即从烟气中转移至b室，用来加热下一次循环的待分解尾气，此状态下，c室则处于吹扫状态，利用吹扫机将上个周期残留在c室的尾气吹回至蓄热室。

优选地，所述换向阀门组利用阀门的切换，尾气由b室进，c室排，a室吹扫状态；再经过上一个循环后，换向阀门组利用阀门的切换，尾气由c室进，a室排，b室吹扫状态；随后利用阀门的切换，再次尾气由a室进，b室排，c室吹扫状态；如此不断交替进行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的压力控制逻辑：

rco设备入口、rco设备出口、新风风机入口、吹扫风机入口均设压力变送器，根据位置分别设压力低低联锁、压力高高联锁，以保证rco设备的压力安全平稳。各压力联锁值均根据位置、工况进行计算，以保证联锁的准确、有效。

(2)本实用新型重新设计了控制阀门的顺序逻辑：

对控制阀门的顺序逻辑进行新的设计，吹扫风机在进行吹扫工作的同时，也进行补新风工作。此设计避免了高压吹扫风机在吹扫阀门切换时风机存在憋压过程，对高压风机起到保护作用。同时可减小新风风机的运行功率，降低rco设备的运行费用。

(3)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的流量控制逻辑：

风机出口、反应器出入口均设有流量计，通过与风机的联锁，在保证补风量的同时，维持设备气量的稳定。

(4)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的阀门互锁逻辑：

针对尾气正压工况，设计换向阀门组、进气旁通阀门组有互锁逻辑。换向阀出口阀有一个处于开启状态下，其他换向阀出口阀允许关闭；旁通阀门开启情况下，进气阀门允许关闭。以上互锁逻辑可保证rco设备不会出现憋压情况，保证设备的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：1、尾气入口；2、引风机；3、换向阀门组；4、rco反应器；41、蓄热室；42、催化室；43、电加热室；5、吹扫机；6、旁通阀门组；611、a进气阀；612、a排气阀；613、a吹扫阀；621、b进气阀；622、b排气阀；623、b吹扫阀；631、c进气阀；632、c排气阀；633、c吹扫阀；7、洁净气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，本实用新型所述的尾气治理rco控制设备，包括仪表检测装置、阀门控制装置、rco反应器4、引风机2和吹扫机5；

仪表检测装置，用于实现对处理较大正压尾气rco反应器4的压力控制和流量控制，包括压力变送器和流量计，其中：

压力变送器，用于保证rco反应器4的压力安全平稳，分别设置于rco反应器4出入口、引风机2入口和吹扫机5入口，且压力低低联锁、压力高高联锁设置；

流量计，用于保证补风量的同时，维持设备气量的稳定，分别设置于rco反应器4出入口、引风机2入口和吹扫机5出口，且与引风机2和吹扫机5联锁设置；

阀门控制装置，用于实现对处理较大正压尾气rco反应器4的顺序控制和互锁控制，包括换向阀门组3、进气旁通阀门组6，换向阀门组3、进气旁通阀门组6设置有互锁逻辑，其中：

换向阀门组3，用于若干组rco反应器4的引风控制，换向阀门组3一端与引风机2相连，另一端通过旁通阀门组6与rco反应器4相连；

旁通阀门组6，用于若干组rco反应器4的进气、排气、吹扫的切换控制，旁通阀门组6包括与换向阀门组3相连的进气阀、与rco反应器4相连的排气阀、与吹扫机5相连的吹扫阀；

rco反应器4，包括自下而上设置的蓄热室41、催化室42和电加热室43，其中：

蓄热室41，设置有三个，分别交替用于有机尾气的进气、排气、吹扫；

催化室42，位于蓄热室41和电加热室43之间，用于对于蓄热室41预热的尾气进行一次净化、以及对于电加热室43再次加热尾气进行二次净化；

电加热室43，用于对经过蓄热室41的尾气进行充分再加热；

引风机2，用于使尾气进入rco反应器4以进行净化，引风机2一端与尾气入口1相连；

吹扫机5，用于rco反应器4吹扫工作的同时进行补风。

所述蓄热室41包括a室、b室和c室，其中：

a室的旁通阀门组6包括a进气阀611、a排气阀612、a吹扫阀613；

b室的旁通阀门组6包括b进气阀614、b排气阀615、b吹扫阀623；

c室的旁通阀门组6包括c进气阀631、c排气阀632、c吹扫阀633；

a进气阀611、b进气阀614和c进气阀631均与换向阀门组3相连，a排气阀612、b排气阀615和c排气阀632与洁净气出口7相连，a吹扫阀613、b吹扫阀623和c吹扫阀633与吹扫机5相连。

所述尾气由a室蓄热室41进入，扩散至蓄热区域，尾气温度升高，然后经过催化室42，尾气被一次净化，一次净化的尾气进入电加热室43，由电加热器提供热量升温，被加热的尾气再次进入催化室42，进行二次净化，净化后的尾气经过蓄热室41，尾气中的热量被蓄热室41吸收，蓄热室41升温，尾气被冷却，冷却后的尾气离开蓄热室41进入排气区。

所述尾气经过a室分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的b室，大量热能即从烟气中转移至b室，用来加热下一次循环的待分解尾气，此状态下，c室则处于吹扫状态，利用吹扫机5将上个周期残留在c室的尾气吹回至蓄热室41。

所述换向阀门组3利用阀门的切换，尾气由b室进，c室排，a室吹扫状态；再经过上一个循环后，换向阀门组3利用阀门的切换，尾气由c室进，a室排，b室吹扫状态；随后利用阀门的切换，再次尾气由a室进，b室排，c室吹扫状态；如此不断交替进行。

实施例2：

本实用新型所述的尾气治理rco控制设备的控制方法，包括如下步骤：

假设换向阀门组3的换向时间为t1，吹扫机5的吹扫时间为t2，则

步骤一：若a进气阀611关闭时间t大于t1时：

a室处于排气状态：尾气经过a室分解成的二氧化碳和水蒸气，a排气阀612打开；

c室处于进气状态：c排气阀632关闭，c进气阀631打开，c吹扫阀633打开，尾气经过a室分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的c室，大量热能即从烟气中转移至蓄热室41，用来加热下一次循环的待分解尾气；

b室处于吹扫状态：b进气阀614关闭，利用吹扫机5将上个周期残留在b室的尾气吹回至b室吹扫阀打开时间大于吹扫时间t2时，b吹扫阀623关闭；

步骤二：若b进气阀614关闭时间t大于t1时：

b室处于排气状态：尾气经过b室分解成的二氧化碳和水蒸气，b排气阀615打开；

a室处于进气状态：a排气阀612关闭，a进气阀611打开，a吹扫阀613打开，尾气经过b室分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的b室，大量热能即从烟气中转移至蓄热室41，用来加热下一次循环的待分解尾气；

c室处于吹扫状态：c进气阀631关闭，利用吹扫机5将上个周期残留在c室的尾气吹回至c室吹扫阀打开时间大于吹扫时间t2时，c吹扫阀633关闭；

步骤三：若b进气阀614关闭时间t大于t1时：

c室处于排气状态：尾气经过c室分解成的二氧化碳和水蒸气，c排气阀632打开；

b室处于进气状态：b排气阀615关闭，b进气阀614打开，b吹扫阀623打开，尾气经过c室分解成的二氧化碳和水蒸气流经温度较低的b室，大量热能即从烟气中转移至蓄热室41，用来加热下一次循环的待分解尾气；

a室处于吹扫状态：a进气阀611关闭，利用吹扫机5将上个周期残留在a室的尾气吹回至a室吹扫阀打开时间大于吹扫时间t2时，a吹扫阀613关闭；

步骤四：经过上一个循环后，利用阀门的切换，尾气由b室进，c室排，a室吹扫状态；再经过上一个循环后，利用阀门的切换，尾气由c室进，a室排，b室吹扫状态；随后利用阀门的切换，再次尾气由a室进，b室排，c室吹扫状态；如此不断交替进行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的压力控制逻辑：

rco设备入口、rco设备出口、新风风机入口、吹扫风机入口均设压力变送器，根据位置分别设压力低低联锁、压力高高联锁，以保证rco设备的压力安全平稳。各压力联锁值均根据位置、工况进行计算，以保证联锁的准确、有效。

(2)本实用新型重新设计了控制阀门的顺序逻辑：

对控制阀门的顺序逻辑进行新的设计，吹扫风机在进行吹扫工作的同时，也进行补新风工作。此设计避免了高压吹扫风机在吹扫阀门切换时风机存在憋压过程，对高压风机起到保护作用。同时可减小新风风机的运行功率，降低rco设备的运行费用。

(3)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的流量控制逻辑：

风机出口、反应器出入口均设有流量计，通过与风机的联锁，在保证补风量的同时，维持设备气量的稳定。

(4)本实用新型设计有针对较大正压rco设备的阀门互锁逻辑：

针对尾气正压工况，设计换向阀门组3、进气旁通阀门组6有互锁逻辑。换向阀出口阀有一个处于开启状态下，其他换向阀出口阀允许关闭；旁通阀门开启情况下，进气阀门允许关闭。以上互锁逻辑可保证rco设备不会出现憋压情况，保证设备的安全运行。

本实用新型的使用过程如下所示：

首先，在rco设备入口、rco设备出口、新风风机入口、吹扫风机入口均设压力变送器，根据位置分别设压力低低联锁、压力高高联锁，以保证rco设备的压力安全平稳。各压力联锁值均根据位置、工况进行计算，以保证联锁的准确、有效。

其次，对控制阀门的顺序逻辑进行新的设计，吹扫风机在进行吹扫工作的同时，也进行补新风工作。此设计避免了高压吹扫风机在吹扫阀门切换时风机存在憋压过程，对高压风机起到保护作用。同时可减小新风风机的运行功率，降低rco设备的运行费用。

再次，风机出口、反应器出入口均设有流量计，通过与风机的联锁，在保证补风量的同时，维持设备气量的稳定。

最后，针对尾气正压工况，设计换向阀门组3、进气旁通阀门组6有互锁逻辑。换向阀出口阀有一个处于开启状态下，其他换向阀出口阀允许关闭；旁通阀门开启情况下，进气阀门允许关闭。以上互锁逻辑可保证rco设备不会出现憋压情况，保证设备的安全运行。

本实用新型可广泛运用于尾气处理场合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。