一种新型轴端结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型轴端结构，尤其涉及陶瓷过滤机主轴轴端气液分配技术领域。

背景技术：

陶瓷过滤机是一种脱水设备，主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

目前大多数陶瓷过滤机主轴轴端结构通常采用全304不锈钢结构，这种结构不仅生产成本高，且细长深孔加工难度大，所以需要一种新型轴端结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型轴端结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型轴端结构，包括无缝厚壁钢管，所述无缝厚壁钢管的表面分别固定套接有轴套和盖板，所述轴套的一端与盖板的表面固定连接，所述盖板的表面与无缝厚壁钢管的一端表面插接，所述盖板和轴套的一端表面均固定开设有连接孔，多个所述连接孔以盖板的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接孔的内壁固定连接有滤液机构，所述滤液机构包括滤液管，所述滤液管的表面与连接孔的内壁固定连接。

优选地，所述滤液管的两端分别延伸至盖板和轴套的表面，所述滤液管的一端表面与无缝厚壁钢管的表面固定连接。

优选地，所述滤液管的一端固定连通有连接弯管，所述连接弯管的一端表面固定套接有真空软管。

优选地，所述无缝厚壁钢管和轴套均为碳钢制作，所述盖板、滤液管和连接弯管均为304不锈钢制作。

优选地，所述盖板的表面固定开设有通孔，所述通孔位于盖板的轴心处，所述通孔的内壁与无缝厚壁钢管的内壁固定连通。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该新型轴端结构，通过设置滤液机构，在生产时，通过轴套和无缝厚壁钢管采用碳钢材质，滤液管、盖板和连接弯管采用304不锈钢材质，分体加工，避免了全部使用304不锈钢材质造成的生产成本高和主轴轴端一体加工时，细长深孔加工难度大的问题，从而具有结构简单，生产成本低，和加工难度低，效率高的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的无缝厚壁钢管结构立体图。

如图：1、无缝厚壁钢管；2、轴套；3、盖板；31、通孔；4、连接孔；5、滤液管；51、连接弯管；52、真空软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种新型轴端结构，包括无缝厚壁钢管1，无缝厚壁钢管1的表面分别固定套接有轴套2和盖板3，轴套2的一端与盖板3的表面固定连接，盖板3的表面与无缝厚壁钢管1的一端表面插接，盖板3和轴套2的一端表面均固定开设有连接孔4，多个连接孔4以盖板3的轴心为中心呈环形阵列分布，连接孔4的内壁固定连接有滤液机构，滤液机构包括滤液管5，滤液管5的表面与连接孔4的内壁固定连接；

滤液管5的两端分别延伸至盖板3和轴套2的表面，滤液管5的一端表面与无缝厚壁钢管1的表面固定连接，滤液管5的一端固定连通有连接弯管51，连接弯管51的一端表面固定套接有真空软管52，无缝厚壁钢管1和轴套2均为碳钢制作，盖板3、滤液管5和连接弯管51均为304不锈钢制作；

进一步地，碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，其价格远远低于304不锈钢，从而具有降低生产成本的特点；

盖板3的表面固定开设有通孔31，通孔31位于盖板3的轴心处，通孔31的内壁与无缝厚壁钢管1的内壁固定连通；

该新型轴端结构，通过设置滤液机构，在生产时，通过轴套2和无缝厚壁钢管1采用碳钢材质，滤液管5、盖板3和连接弯管51采用304不锈钢材质，分体加工，避免了全部使用304不锈钢材质造成的生产成本高和主轴轴端一体加工时，细长深孔加工难度大的问题，从而具有结构简单，生产成本低，和加工难度低，效率高的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型轴端结构，包括无缝厚壁钢管(1)，其特征在于：所述无缝厚壁钢管(1)的表面分别固定套接有轴套(2)和盖板(3)，所述轴套(2)的一端与盖板(3)的表面固定连接，所述盖板(3)的表面与无缝厚壁钢管(1)的一端表面插接，所述盖板(3)和轴套(2)的一端表面均固定开设有连接孔(4)，多个所述连接孔(4)以盖板(3)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接孔(4)的内壁固定连接有滤液机构，所述滤液机构包括滤液管(5)，所述滤液管(5)的表面与连接孔(4)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴端结构，其特征在于：所述滤液管(5)的两端分别延伸至盖板(3)和轴套(2)的表面，所述滤液管(5)的一端表面与无缝厚壁钢管(1)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴端结构，其特征在于：所述滤液管(5)的一端固定连通有连接弯管(51)，所述连接弯管(51)的一端表面固定套接有真空软管(52)。

4.根据权利要求3所述的一种新型轴端结构，其特征在于：所述无缝厚壁钢管(1)和轴套(2)均为碳钢制作，所述盖板(3)、滤液管(5)和连接弯管(51)均为304不锈钢制作。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴端结构，其特征在于：所述盖板(3)的表面固定开设有通孔(31)，所述通孔(31)位于盖板(3)的轴心处，所述通孔(31)的内壁与无缝厚壁钢管(1)的内壁固定连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轴端结构，包括无缝厚壁钢管，无缝厚壁钢管的表面分别固定套接有轴套和盖板，轴套的一端与盖板的表面固定连接，盖板的表面与无缝厚壁钢管的一端表面插接，盖板和轴套的一端表面均固定开设有连接孔，多个连接孔以盖板的轴心为中心呈环形阵列分布，连接孔的内壁固定连接有滤液机构。该新型轴端结构，通过设置滤液机构，在生产时，通过轴套和无缝厚壁钢管采用碳钢材质，滤液管、盖板和连接弯管采用304不锈钢材质，分体加工，避免了全部使用304不锈钢材质造成的生产成本高和主轴轴端一体加工时，细长深孔加工难度大的问题，从而具有结构简单，生产成本低，和加工难度低，效率高的效果。

技术研发人员：朱磊
受保护的技术使用者：连云港陇海矿山机械制造有限公司
技术研发日：2020.07.19
技术公布日：2021.05.04