一种金属废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及废料粉碎设备技术领域，具体为一种金属废料粉碎装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

现有的一些金属废料在使用完成后，需要对其进行粉碎处理，达到再次回收利用的效果，现有的粉碎装置在使用的过程中粉碎效果一般，同时在粉碎的过程中无法保证良好的操作环境，为此，我们提出了一种金属废料粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属废料粉碎装置，具备粉碎效果好以及保证了良好的操作环境等优点，解决了现有的粉碎装置使用效果一般的问题。

为实现上述粉碎效果好以及保证了良好的操作环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部固定设置有进料斗所述机体内壁的两侧分别固定设置有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的上表面固定设置有挡板，所述第二放置板的上表面通过活动轴设置有活动板，所述机体的内部固定设置有贯穿并延伸至机体外侧的放置箱，所述放置箱内壁的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有活动块，所述活动块的一侧贯穿放置箱且活动设置在机体的内部，所述活动块远离电动推杆的一侧固定设置有连接杆，且连接杆的一端与活动块的一侧面固定设置；

所述机体的内部位于第一放置板和第二放置板的下方固定设置有第一粉碎齿轮，所述第一粉碎齿轮的表面啮合有第二粉碎齿轮，所述机体的一侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有位于机体内部的旋转杆，所述旋转杆的两侧面均固定设置有粉碎杆，所述机体内腔的底部固定设置有延伸至机体下方的出料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧面开设有插槽，所述活动板的一侧面固定设置有插块，且插块活动设置在插槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽的一端分别与活动块的上表面和下表面固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎杆的表面开设有通孔，所述机体的背面固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿并延伸至机体的内部且固定设置有第一粉碎齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮相互啮合在机体的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属废料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该金属废料粉碎装置，通过设置进料斗，在挡板和活动板的配合使用下，待粉碎的金属废料进入到机体的内部，利用第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮对机体内部的金属废料进行粉碎处理，同时再次利用粉碎杆对金属废料进行粉碎处理，从而提高了该粉碎装置的粉碎效果。

2、该金属废料粉碎装置，通过设置放置箱，在电动推杆、滑块和活动块以及连接杆的配合使用下，在粉碎的过程中，启动电动推杆，电动推杆带动活动块和连接杆往活动板的方向运动，使得插块插接在插槽的内部，从而实现挡板和活动板之间的连接，进而避免在粉碎的过程中废屑的飞扬，从而保证了该粉碎装置在使用过程中的良好的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板和活动板结构示意图；

图3为本实用新型放置箱结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、第一放置板；31、挡板；32、插槽；4、第二放置板；41、活动轴；42、活动板；43、插块；5、放置箱；51、电动推杆；52、滑槽；53、滑块；54、活动块；55、连接杆；6、第一粉碎齿轮；61、第二粉碎齿轮；7、驱动电机；8、旋转杆；9、粉碎杆；10、出料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种金属废料粉碎装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定设置有进料斗2所述机体1内壁的两侧分别固定设置有第一放置板3和第二放置板4，所述第一放置板3的上表面固定设置有挡板31，所述第二放置板4的上表面通过活动轴41设置有活动板42，所述机体1的内部固定设置有贯穿并延伸至机体1外侧的放置箱5，所述放置箱5内壁的一侧固定设置有电动推杆51，所述电动推杆51的输出端固定设置有活动块54，所述活动块54的一侧贯穿放置箱5且活动设置在机体1的内部，所述活动块54远离电动推杆51的一侧固定设置有连接杆55，且连接杆55的一端与活动块54的一侧面固定设置；

所述机体1的内部位于第一放置板3和第二放置板4的下方固定设置有第一粉碎齿轮6，所述第一粉碎齿轮6的表面啮合有第二粉碎齿轮61，所述机体1的一侧面固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定设置有位于机体1内部的旋转杆8，所述旋转杆8的两侧面均固定设置有粉碎杆9，所述机体1内腔的底部固定设置有延伸至机体1下方的出料漏斗10。

具体的，所述挡板31的一侧面开设有插槽32，所述活动板42的一侧面固定设置有插块43，且插块43活动设置在插槽32的内部；所述放置箱5内壁的顶部和底部均开设有滑槽52，两个所述滑槽52的内部均滑动连接有滑块53，两个所述滑块53远离滑槽52的一端分别与活动块54的上表面和下表面固定设置

本实施方案中，电动推杆51、滑块53和活动块54以及连接杆55的配合使用下，在粉碎的过程中，启动电动推杆51，电动推杆51带动活动块54和连接杆55往活动板42的方向运动，使得插块43插接在插槽32的内部，从而实现挡板31和活动板42之间的连接，进而避免在粉碎的过程中废屑的飞扬。

具体的，所述粉碎杆9的表面开设有通孔，所述机体1的背面固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿并延伸至机体1的内部且固定设置有第一粉碎齿轮6，所述第一粉碎齿轮6和第二粉碎齿轮61相互啮合在机体1的内部。

本实施方案中，利用第一粉碎齿轮6和第二粉碎齿轮61对机体1内部的金属废料进行粉碎处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，待粉碎的金属废料进入到机体1的内部，利用第一粉碎齿轮6和第二粉碎齿轮61对机体1内部的金属废料进行粉碎处理，同时再次利用粉碎杆9对金属废料进行粉碎处理，在电动推杆51、滑块53和活动块54以及连接杆55的配合使用下，在粉碎的过程中，启动电动推杆51，电动推杆51带动活动块54和连接杆55往活动板42的方向运动，使得插块43插接在插槽32的内部，从而实现挡板31和活动板42之间的连接，进而避免在粉碎的过程中废屑的飞扬。

综上所述，该金属废料粉碎装置，通过设置进料斗2，在挡板31和活动板42的配合使用下，待粉碎的金属废料进入到机体1的内部，利用第一粉碎齿轮6和第二粉碎齿轮61对机体1内部的金属废料进行粉碎处理，同时再次利用粉碎杆9对金属废料进行粉碎处理，从而提高了该粉碎装置的粉碎效果；通过设置放置箱5，在电动推杆51、滑块53和活动块54以及连接杆55的配合使用下，在粉碎的过程中，启动电动推杆51，电动推杆51带动活动块54和连接杆55往活动板42的方向运动，使得插块43插接在插槽32的内部，从而实现挡板31和活动板42之间的连接，进而避免在粉碎的过程中废屑的飞扬，从而保证了该粉碎装置在使用过程中的良好的操作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。