一种食品配料包的配比机械的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品配料包的配比机械。


背景技术：

2.调料包，顾名思义是一种盛放调味品的食用料包，其心态种类很多，包括液体调料包、粉末调料包和固体调料包等，用作没人烹饪时一个必不可少的食品辅料。
3.而在调料包生产时，往往需要使用到不同调料包，而调料包包装配比，无异是调料包生产一个重要的环节。
4.传统的调料包配比机械在生产时，存在配比出料速度慢，以及调料每次输出量不相同，且不方便对配料的输出量大小进行调节控制，存在不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品配料包的配比机械，解决了传统配料机械，容易出现配料出料速度慢，以及每次出料量不同的问题以及不方便对配料的输出量大小进调节控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品配料包的配比机械，包括存储箱和调节机构，所述调节机构设置在所述存储箱的下端，所述调节机构包括调节座、水平开设在所述调节座内部的多个调节腔、往复块、第一丝杆和电机，所述调节座设置在所述存储箱的下端，所述调节腔上端设有连通所述存储箱的进料口，所述调节腔的下端位于所述调节座的底部设有出料口，所述第一丝杆轴向贯穿所述调节座，且所述第一丝杆与所述调节座的中心线重合，所述往复块滑动连接于所述调节腔的内部，所述往复块内部中心开设有螺孔，所述第一丝杆螺纹穿设于所述螺孔内部，所述电机设置在所述调节座的一端，所述电机的输出端与所述第一丝杆的端部连接。
7.优选的，所述调节机构还包括滑动板、第二丝杆和轴承，所述往复块的顶部一侧开设有矩形槽，所述滑动板设置于所述矩形槽的内部，所述矩形槽的一侧位于所述往复块的内部上端开设有贯穿孔，所述第二丝杆的一端贯穿所述贯穿孔延伸至所述调节座的端部，所述第二丝杆与所述贯穿孔内壁之间套设有所述轴承，所述第二丝杆的另一端螺纹穿设于所述往复块的内部。
8.优选的，所述第二丝杆设有两个，且两个所述第二丝杆的水平穿设在所述滑动板的内部两端，两个所述第二丝杆的端部位于调节腔的外部设有传送带，两个所述第二丝杆之间通过所述传送带连接。
9.优选的，所述第二丝杆的外部设有双向螺纹，所述滑动板的内部设有与所述双向螺纹相适配的螺纹通孔。
10.优选的，相邻的两个所述调节腔之间开设有连通口，所述滑动板的竖截面形状与所述连通口的竖截面形状相同，所述滑动板一端活动穿设于所述连通口的内部。
11.优选的，所述调节座的一端设有调节把手，所述调节把手的一端与所述第二丝杆
的端部连接。
12.优选的，所述调节机构还包括辅助块，所述辅助块分别设置在所述往复块的两侧，所述调节腔的内侧开设有辅助槽，所述辅助块滑动连接于所述辅助槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品配料包的配比机械，具备以下有益效果：
14.第一丝杆在电机的驱动下旋转，而多个往复块均被第一丝杆螺纹贯穿，当第一丝杆转动时，能够驱动往复块在调节腔内部往复运动的速度，实现当往复块运动到调节腔最右端时，进料口和出料口之间被往复块完全堵塞，此时达到出料关闭的目的，当往复块向调节腔最左端方向运动时，进料口和出料口之间通过调节腔连通，能够使进料口的配料能够通过调节腔进入到出料口排出，实现排料，利用往复块在调节腔往复运动时间，实现对调节进料口和出料口连通的时间，从而达到定量出料，出料速度更快，且每次出料量更均匀，同时人员可以通过调节电机速度，调节往复块堵塞进料口的时间，从而实现对每次出料量的调节的目的，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1结构主剖图；
17.图3为本实用新型图1结构侧剖图；
18.图4为本实用新型往复块结构示意图。
19.图中：1、存储箱；2、调节座；3、调节腔；4、进料口；5、出料口；6、往复块；7、第一丝杆；8、电机；9、第二丝杆；10、滑动板；11、连通口；12、调节把手；13、辅助块；14、辅助槽；15、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，作为本实用第一实施例：一种食品配料包的配比机械，包括存储箱1和调节机构，调节机构设置在存储箱1的下端，调节机构包括调节座2、水平开设在调节座2内部的多个调节腔3、往复块6、第一丝杆7和电机8，调节座2设置在存储箱1的下端，调节腔3上端设有连通存储箱1的进料口4，调节腔3的下端位于调节座2的底部设有出料口5，第一丝杆7轴向贯穿调节座2，且第一丝杆7与调节座2的中心线重合，往复块6滑动连接于调节腔3的内部，往复块6内部中心开设有螺孔，第一丝杆7螺纹穿设于螺孔内部，电机8设置在调节座2的一端，电机8的输出端与第一丝杆7的端部连接。
23.参照图2和4，作为本实用第二实施例，调节机构还包括滑动板10、第二丝杆9和轴承15，往复块6的顶部一侧开设有矩形槽，滑动板10设置于矩形槽的内部，矩形槽的一侧位于往复块6的内部上端开设有贯穿孔，第二丝杆9的一端贯穿贯穿孔延伸至调节座2的端部，
第二丝杆9与贯穿孔内壁之间套设有轴承15，第二丝杆9的另一端螺纹穿设于往复块6的内部，人员可以通过第二丝杆9转动，从而驱动滑动板10在往复块6的上端相对滑动，从而改变往复块6顶面的面积，使往复块6顶部与进料口4的接触面变大，从而使往复块6在调节腔3内部保持相同移动速度的情况下，改变进料口4的敞开大小，从而实现精准控料。
24.参照图2和3，作为本实用第二实施例，第二丝杆9设有两个，且两个第二丝杆9的水平穿设在滑动板10的内部两端，两个第二丝杆9的端部位于调节腔3的外部设有传送带，两个第二丝杆9之间通过传送带连接，通过两个第二丝杆9与滑动板10连接设计，从而在滑动板10移动时，提高其平稳性，传送带设计，方便使两个第二丝杆9同步运动。
25.参照图2，作为本实用第二实施例，相邻的两个调节腔3之间开设有连通口11，滑动板10的竖截面形状与连通口11的竖截面形状相同，滑动板10一端活动穿设于连通口11的内部。
26.参照图2，作为本实用第二实施例，第二丝杆9的外部设有双向螺纹，滑动板10的内部设有与双向螺纹相适配的螺纹通孔，双向螺纹设计，方便在第二丝杆9转动时，驱动滑动板10在矩形槽内部往复运动。
27.参照图2，作为本实用第二实施例，相邻的两个调节腔3之间开设有连通口11，滑动板10的竖截面形状与连通口11的竖截面形状相同，滑动板10一端活动穿设于连通口11的内部，连通口11的设置，方便对滑动板10进行收纳，当滑动板10在往复块6的顶部伸出时，此时滑动板10凸出于往复块6的侧面，所以当往复块6运动到调节腔3最右端时，滑动板10右端能够插入到连通口11中，避免滑动板10与调节腔3的侧面相抵，影响往复块6与调节腔3的内壁贴合。
28.参照图2，作为本实用第二实施例，调节座2的一端设有调节把手12，调节把手12的一端与第二丝杆9的端部连接，调节把手12的设置，方便带动第二丝杆9转动。
29.参照图2，作为本实用第二实施例，调节机构还包括辅助块13，辅助块13分别设置在往复块6的两侧，调节腔3的内侧开设有辅助槽14，辅助块13滑动连接于辅助槽14的内部，辅助块13在辅助槽14中移动，能够提高往复块6在调节腔3内部滑动时的稳定性，避免往复块6在调节腔3中滑动时，发生倾斜的情况。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：配料可以放置到存储箱1的内部，然后通过电机8旋转，驱动第一丝杆7转动，当第一丝杆7转动时，驱动螺接于第一丝杆7外部的往复块6能够在调节腔3内水平滑动，当往复块6运动到调节腔3最右端时，使的进料口4和出料口5被往复块6完全堵塞，达到出料关闭的问题，当往复块6在第一丝杆7的驱动下向调节腔3最左端方向运动时，使得进料口4和出料口5之间通过调节腔3连通，并且进料口4和出料口5之间连通的空间越来越大，此时配料依次通过进料口4、调节腔3进入到出料口5排出，实现最大出料的目的，当往复块6在第一丝杆7驱动下，使的往复块6运动的到调节腔3最左端时，出料速度最快，能够利用往复块6在调节腔3内部往复运动时，改变进料口4和出料口5连通的时间，实现定量出料，出料速度更快，且每次出料量更均匀，人员可以通过调节电机8的转速，调节往复块6堵塞进料口4的时间，从而实现对配料进出量的调节，同时人员可以通过调节把手12，带动第二丝杆9转动，第二丝杆9转动时，使第二丝杆9能够通过轴承15在往复块6的内部转动，使第二丝杆9与往复块6之间保持相对静止，避免第二丝杆9在往复块6内部移动，改变滑动板10与往复块6之间相对位置，第二丝杆9转动时，同时驱动滑动板10在往复块6的
顶部一侧滑动，能够改变往复块6顶部与进料口4的接触面积，达到往复块6运动到调节腔3最左端时，往复块6与进料口4之间的接触面积变大，实现对进料口4的开口大小的调节，使的进料口4的开口变小，实现对配料的出料量调节，另外从图2中可以看出，第二丝杆9的外部设有双向螺纹，往复块6的内部对应设有相应的螺纹孔，使的第二丝杆9单向转动时，能够驱动往复块6在调节腔3内部往复运动，实现往复块6在调节腔3内部运动目的。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。