一种多碗绞肉机的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体是一种多碗绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

目前，市场上的一体式绞肉机均采用单一的绞肉碗，已不适合现在人们的多用途选择。一个绞肉碗既打熟食又打生食，不利于食品卫生安全。市场的需求催生了多用途绞肉机的出现。市面上的多碗绞肉机目前技术领域采用的调节刀组的高度和使用不同的刀组来实现，结构复杂、配件繁多。无法全面满足用户的需求，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多碗绞肉机，以解决上述背景技术中提出的目前，市场上的一体式绞肉机均采用单一的绞肉碗，已不适合现在人们的多用途选择。一个绞肉碗既打熟食又打生食，不利于食品卫生安全。市场的需求催生了多用途绞肉机的出现。市面上的多碗绞肉机目前技术领域采用的调节刀组的高度和使用不同的刀组来实现，结构复杂、配件繁多。无法全面满足用户的需求，需要改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多碗绞肉机，包括机头外壳，所述机头外壳的顶面镶嵌有控制按键，所述机头外壳的内侧边固定卡接有主电机，所述机头外壳的底端垂直向下熔接有连接椎体，所述连接椎体的底端水平熔接有碗盖扣套，所述碗盖扣套的底面水平开设有套接扣槽，所述套接扣槽的内侧边竖直向开设有一级台阶，所述套接扣槽的内侧边竖直向开设有二级台阶，所述套接扣槽的内侧边竖直向开设有三级台阶，所述套接扣槽的内侧边套接有套接碗一，所述套接碗一的外侧边套接有套接碗二，所述套接碗二的外侧边套接有套接碗三，所述主电机的输出端垂直向下套接有支撑刀杆，所述支撑刀杆的外侧边水平固定卡接有切割刀片，所述支撑刀杆的底端内侧边固定卡接有固定套块，所述套接碗一的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴一，所述接碗二的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴二，所述接碗三的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴三。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述机头外壳的底端设置有开口，且控制按键的个数为若干个，多个控制按键分别贯穿机头外壳的顶面延伸至内部，延伸内部端插接在控制主板的内部，主电机呈竖直向下固定设置，且主电机的输出端垂直向下插接在支撑刀杆的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接椎体的内部与机头外壳的内部保持通接设置，碗盖扣套呈环状固定设置在连接椎体的底端开口位置，套接扣槽贯穿碗盖扣套的底面延伸至内侧边，且套接扣槽的内侧边套接在套接碗一、套接碗二和套接碗三的顶面边缘外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述一级台阶、二级台阶和三级台阶分别相互平行叠加式平行排布设置，一级台阶、二级台阶和三级台阶均开设在套接扣槽靠近圆心的侧边位置开设，且三者之间呈阶梯式环形开设排布，三者台阶式连接平台呈阶梯为多级阶梯，分别以外向内依次递减直径来调整大小，由上至下依次递减来调度高度，一级台阶的内侧边套接在套接碗三的顶端位置，二级台阶的内侧边套接在套接碗二的顶端位置，三级台阶的内侧边套接在套接碗一的顶端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接碗一、套接碗二和套接碗三分别呈叠加式套接排布设置，且三者顶面的开口端直径均呈递增式设置，碗口设有向外延伸的连接平台，碗口的连接平台延伸至套接扣槽的内侧边位置，三者的顶端外径保持相同设置，支撑刀杆的底端垂直向下延伸至套接碗一的内侧边中心位置，且底端对接在套接碗一的内侧底面中心位置，切割刀片的个数为若干个，且多个切割刀片相互之间叠加式平行固定设置在支撑刀杆的外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定套块的底端设置为开口，且固定套块的底端套接在定位轴一的顶端外侧边位置，定位轴一、定位轴二和定位轴三相互之间呈叠加式对接排布设置，且三者的规格尺寸保持一致设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计套娃式让在进行处理肉类时可以分开处理，同时不需要进行多次的更换刀具带来的繁琐，将肉类进行放置到相应的套接碗一、套接碗二和套接碗三的内部，将相应的套接碗一、套接碗二和套接碗三进行扣接在机头外壳底端的套接扣槽的内部，使得顶端进行对应套接在一级台阶、二级台阶和三级台阶的内侧边位置进行稳定住，在支撑刀杆进行向下延伸至相应的套接碗内部后，使得底端的固定套块进行对应的套接在定位轴一、定位轴二和定位轴三的外侧边稳定住，在对控制按键进行按压使得在控制主板的控制下让主电机进行转动，从而带动着切割刀片在相应的套接碗一、套接碗二和套接碗三的内部进行转动切割肉类的工作，保持绞肉机内腔的容量空间始终一致，可以在不改变刀组的大小、高度等尺寸的情况下，维持同样的绞肉量；不仅不占用空间、提高了绞肉机的利用率，充分满足了消费者的多样化需求，同时还降低了绞肉机的故障率，使绞肉机的使用更加简单。用户可在利用多个碗针对多种食材进行分类和分量，改善用户的使用体验，该产品实用性强，市场前景广阔，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的套娃是设计使得可以进行分类绞肉处理，让处理更加的干净卫生，无需进行更换刀具带来的一系列麻烦情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种多碗绞肉机的整体剖面连接细节结构示意图；

图2为一种多碗绞肉机的立体连接细节的结构示意图；

图3为一种多碗绞肉机的正视连接细节的结构示意图；

图4为一种多碗绞肉机的俯视连接细节的结构示意图；

图5为一种多碗绞肉机的套接扣槽放大剖面连接细节的结构示意图；

图中：1-机头外壳；2-控制按键；3-主电机；4-连接椎体；5-碗盖扣套；6-套接扣槽；7-一级台阶；8-二级台阶；9-三级台阶；10-套接碗一；11-套接碗二；12-套接碗三；13-支撑刀杆；14-切割刀片；15-固定套块；16-定位轴一；17-定位轴二；18-定位轴三。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多碗绞肉机，包括机头外壳1，机头外壳1的顶面镶嵌有控制按键2，机头外壳1的内侧边固定卡接有主电机3，机头外壳1的底端设置有开口，且控制按键2的个数为若干个，多个控制按键2分别贯穿机头外壳1的顶面延伸至内部，延伸内部端插接在控制主板的内部，主电机3呈竖直向下固定设置，且主电机3的输出端垂直向下插接在支撑刀杆13的顶端位置，机头外壳1的底端垂直向下熔接有连接椎体4，连接椎体4的底端水平熔接有碗盖扣套5，碗盖扣套5的底面水平开设有套接扣槽6，连接椎体4的内部与机头外壳1的内部保持通接设置，碗盖扣套5呈环状固定设置在连接椎体4的底端开口位置，套接扣槽6贯穿碗盖扣套5的底面延伸至内侧边，且套接扣槽6的内侧边套接在套接碗一10、套接碗二11和套接碗三12的顶面边缘外侧边位置，套接扣槽6的内侧边竖直向开设有一级台阶7，套接扣槽6的内侧边竖直向开设有二级台阶8，套接扣槽6的内侧边竖直向开设有三级台阶9，一级台阶7、二级台阶8和三级台阶9分别相互平行叠加式平行排布设置，一级台阶7、二级台阶8和三级台阶9均开设在套接扣槽6靠近圆心的侧边位置开设，且三者之间呈阶梯式环形开设排布，三者台阶式连接平台呈阶梯为多级阶梯，分别以外向内依次递减直径来调整大小，由上至下依次递减来调度高度，一级台阶7的内侧边套接在套接碗三12的顶端位置，二级台阶8的内侧边套接在套接碗二11的顶端位置，三级台阶9的内侧边套接在套接碗一10的顶端位置，套接扣槽6的内侧边套接有套接碗一10，套接碗一10的外侧边套接有套接碗二11，套接碗二11的外侧边套接有套接碗三12，主电机3的输出端垂直向下套接有支撑刀杆13，套接碗一10、套接碗二11和套接碗三12分别呈叠加式套接排布设置，且三者顶面的开口端直径均呈递增式设置，碗口设有向外延伸的连接平台，碗口的连接平台延伸至套接扣槽6的内侧边位置，三者的顶端外径保持相同设置，绞肉碗的碗口平台上设有固定装置，所述固定装置位于碗口边缘处，比碗口平台稍大的凸形部件，向外扩展，与所述绞肉机碗盖的边圈保持一致，固定装置与碗盖配合使用，以固定不同的绞肉碗与碗盖的位置，防止碗口打滑旋转，支撑刀杆13的底端垂直向下延伸至套接碗一10的内侧边中心位置，且底端对接在套接碗一10的内侧底面中心位置，支撑刀杆13的外侧边水平固定卡接有切割刀片14，切割刀片14的个数为若干个，且多个切割刀片14相互之间叠加式平行固定设置在支撑刀杆13的外侧边位置，支撑刀杆13的底端内侧边固定卡接有固定套块15，套接碗一10的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴一16，接碗二11的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴二17，接碗三12的内侧底面中心位置垂直向上固定插接有定位轴三18，固定套块15的底端设置为开口，且固定套块15的底端套接在定位轴一16的顶端外侧边位置，定位轴一16、定位轴二17和定位轴三18相互之间呈叠加式对接排布设置，且三者的规格尺寸保持一致设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将肉类进行放置到相应的套接碗一10、套接碗二11和套接碗三12的内部，将相应的套接碗一10、套接碗二11和套接碗三12进行扣接在机头外壳1底端的套接扣槽6的内部，使得顶端进行对应套接在一级台阶7、二级台阶8和三级台阶9的内侧边位置进行稳定住，在支撑刀杆13进行向下延伸至相应的套接碗内部后，使得底端的固定套块15进行对应的套接在定位轴一16、定位轴二17和定位轴三18的外侧边稳定住，在对控制按键2进行按压使得在控制主板的控制下让主电机3进行转动，从而带动着切割刀片14在相应的套接碗一10、套接碗二11和套接碗三12的内部进行转动切割肉类的工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。