一种自粘耐酒精PET亚银薄膜涂料混料设备的制作方法

本实用新型涉及涂料混料设备领域，特别涉及一种自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料混料设备。

背景技术：

自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合。目前市场中使用的涂料混料罐只设置一个搅拌机构对涂料进行搅拌混合，使得涂料的混合效率低下，而且现有的涂料在混合时容易附着在混料罐的内壁上，影响涂料混合的质量。因此，发明一种自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料混料设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料混料设备，包括两个并排分布的支撑板，所述支撑板的顶端设置有混料箱，所述混料箱的底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿混料箱的底端中部并插入混料箱的内部，所述转动轴的上端外侧固定连接有绞龙叶片，所述混料箱的上端中部一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮连接有传送带，所述混料箱的上表面两端均设置有从动轮，所述传送带远离第二电机的一端套接在从动轮的外侧，所述从动轮的中部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿混料箱的上端并插入混料箱的内部，所述连接轴的上下两端均通过密封轴承与混料箱的内壁活动连接，所述连接轴的外侧固定连接有搅拌桨，所述从动轮的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定安装在混料箱的上表面。

优选的，所述混料箱的上端内侧中部设置有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料口，所述混料箱的一侧下端两侧均固定连接有出料口。

优选的，所述混料箱的底端两侧均固定连接有滑块，两个所述支撑板的上表面均开设有弧形滑槽，所述滑块位于弧形滑槽的中部，所述滑块的一端通过复位弹簧与弧形滑槽的一端内壁连接。

优选的，所述滑块的底部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮与弧形滑槽的槽底贴合连接。

优选的，所述支撑板的上表面一端开设有多个呈等间距弧形分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与混料箱的底端贴合连接。

优选的，所述混料箱的下表面两端均固定连接有凸块，两个所述支撑板相互远离的一端上表面均固定连接有电控液压推杆，两个所述电控液压推杆错位设置，且电控液压推杆的输出端与凸块贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在混料箱内设置有绞龙叶片，绞龙叶片能够将混料箱底部的涂料运输到混料箱的内腔上端，提高了涂料搅拌的效率，在混料箱的内腔两侧均设置有连接轴，连接轴通过搅拌桨对涂料进行搅拌，提高了本装置的搅拌效率；

2、本实用新型通过在支撑板的上表面设置有两个电控液压推杆，两个电控液压推杆通过相应的凸块能够带动混料箱转动，在混料箱的底部设置有滑块，滑块配合支撑板上的弧形滑槽对混料箱起到了限位的作用，同时弧形滑槽内的复位弹簧能够带动混料箱自动复位，使得混料箱能够在一定的角度范围内来回转动，能够避免混料箱内的涂料附着在混料箱的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的弧形滑槽结构剖面示意图。

图4为本实用新型的弧形滑槽结构俯视示意图。

图中：1、支撑板；2、混料箱；3、第一电机；4、转动轴；5、绞龙叶片；6、安装板；7、第二电机；8、传送带；9、从动轮；10、连接轴；11、搅拌桨；12、防护罩；13、进料管；14、进料口；15、出料口；16、滑块；17、弧形滑槽；18、滚轮；19、复位弹簧；20、滚珠槽；21、滚珠；22、凸块；23、电控液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自粘耐酒精pet亚银薄膜涂料混料设备，如图1所示，包括两个并排分布的支撑板1，支撑板1的顶端设置有混料箱2，混料箱2的底端中部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的上端贯穿混料箱2的底端中部并插入混料箱2的内部，转动轴4的上端外侧固定连接有绞龙叶片5，第一电机3通过转动轴4带动绞龙叶片5转动，绞龙叶片5能够将混料箱2底部的涂料运输到混料箱2的内腔上端，混料箱2的上表面两端均设置有从动轮9，传送带8远离第二电机7的一端套接在从动轮9的外侧，从动轮9的中部贯穿连接有连接轴10，连接轴10的下端贯穿混料箱2的上端并插入混料箱2的内部，连接轴10的上下两端均通过密封轴承与混料箱2的内壁活动连接，连接轴10的外侧固定连接有搅拌桨11，从动轮9通过连接轴10带动搅拌桨11转动，搅拌桨11对涂料进行搅拌，提高了本装置的搅拌效率，从动轮9的外侧设置有防护罩12，防护罩12固定安装在混料箱2的上表面，防护罩12对从动轮9起到了保护的作用，混料箱2的上端内侧中部设置有进料管13，进料管13的底端与转动轴4的顶端通过密封轴承活动连接，进料管13的顶端固定连接有进料口14。

如图2所示，混料箱2的上端中部一侧固定连接有安装板6，安装板6的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端通过皮带轮连接有传送带8，第二电机7通过两个传送带8能够同时带动两个从动轮9转动，混料箱2的一侧下端两侧均固定连接有出料口15，混料箱2的下表面两端均固定连接有凸块22，两个支撑板1相互远离的一端上表面均固定连接有电控液压推杆23，两个电控液压推杆23错位设置，且电控液压推杆23的输出端与凸块22贴合连接，两个电控液压推杆23配合相应的凸块22能够带动混料箱2转动。

如图3和图4所示，混料箱2的底端两侧均固定连接有滑块16，两个支撑板1的上表面均开设有弧形滑槽17，滑块16位于弧形滑槽17的中部，滑块16与弧形滑槽17配合对混料箱2起到了限位的作用，使得混料箱2保持特定的角度转动，滑块16的一端通过复位弹簧19与弧形滑槽17的一端内壁连接，复位弹簧19的设置使得混料箱2在移动后能够自动复位，滑块16的底部通过销轴活动连接有滚轮18，滚轮18与弧形滑槽17的槽底贴合连接，滚轮18的设置使得滑块16在弧形滑槽17内便于移动，支撑板1的上表面一端开设有多个呈等间距弧形分布的滚珠槽20，滚珠槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21与混料箱2的底端贴合连接，滚珠21的设置对混料箱2起到了支撑的作用，同时降低了混料箱2与支撑板1之间的摩擦力，使得混料箱2便于转动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，通过进料口14和进料管13将涂料注入混料箱2内，然后启动第一电机3和第二电机7，第一电机3通过转动轴4带动绞龙叶片5转动，绞龙叶片5将混料箱2底部的涂料运输到混料箱2的内腔上端，第二电机7通过传送带8和从动轮9带动两个连接轴10转动，连接轴10通过搅拌桨11对涂料进行搅拌，提高了本装置的搅拌效率，同时启动两个电控液压推杆23，电控液压推杆23通过凸块22带动混料箱2转动至一定的角度，滑块16和弧形滑槽17对混料箱2起到了限位的作用，弧形滑槽17内的复位弹簧19使得混料箱2能够自动复位，使得混料箱2能够在一定的角度范围内来回转动，能够避免混料箱2内的涂料附着在混料箱2的内壁上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。