用于消泡剂生产的高剪切乳化机的制作方法

本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其涉及用于消泡剂生产的高剪切乳化机。

背景技术：

一般来说，泡沫是气体再液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。

消泡剂在生产过程中，需要采用乳化机对消泡剂进行乳化。但是现有的乳化机搅拌时缺乏高效剪切，乳化效果差，而且在乳化过程中缺乏过滤设计，导致部分杂质难以去除。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在乳化效果不好、缺乏过滤设计的缺点，而提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体，所述箱体的底部开设有排渣口，所述排渣口的底部通过螺纹连接有封盖，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有加料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的底部通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋片，所述转轴的表面固定连接有搅拌刀，所述搅拌刀的上端固定连接有立刀，所述转轴的下端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的外侧粘合有过滤网，所述过滤筒的外侧底部固定连接有刮条，所述箱体内固定嵌接有筒体，所述筒体的内侧固定连接有剪切刀，所述筒体的底部开设有通孔。

优选的，所述箱体的底部设置有排料管，所述排料管上安装有阀门。

优选的，所述箱体的外侧底部固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底座。

优选的，所述箱盖的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有电机轴。

优选的，所述刮条为折弯状，所述刮条与箱体滑动连接。

优选的，所述过滤筒为多孔镂空结构，所述过滤筒的下端与箱体的内侧底部接触。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计转轴、螺旋片、搅拌刀、立刀构成搅拌机构，对入消泡剂进行搅拌，且可以使得消泡剂产生涡流，通过筒体内设计的剪切刀对消泡剂进行高效剪切，可使得乳化效果更好；

通过在转轴的底部设计过滤筒和过滤网，可对消泡剂进行过滤，在排放时去除杂质，且在箱体的底部设计排渣口，并安装封盖，可通过刮条将杂质刮至排渣口，排渣方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机的图1的b部结构放大图；

图4为本实用新型提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机的图1的筒体俯视图；

图5为本实用新型提出的用于消泡剂生产的高剪切乳化机的图1的箱体俯视图。

图中：1、箱体；2、排料管；3、阀门；4、排渣口；5、封盖；6、支撑座；7、支架；8、底座；9、箱盖；10、轴孔；11、加料斗；12、电动机；13、电机轴；14、连接套；15、转轴；16、螺旋片；17、搅拌刀；18、立刀；19、过滤筒；20、过滤网；21、刮条；22、筒体；23、剪切刀；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体1，箱体1的底部开设有排渣口4，排渣口4的底部通过螺纹连接有封盖5，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖9，箱盖9的上端固定连接有加料斗11，箱盖9的上端固定安装有电动机12，型号为ye2，属于现有技术，电动机12的电机轴13的底部通过螺栓安装有连接套14，连接套14的下端固定连接有转轴15，转轴15的表面设置有螺旋片16，转轴15的表面固定连接有搅拌刀17，搅拌刀17的上端固定连接有立刀18，转轴15的下端固定连接有过滤筒19，过滤筒19的外侧粘合有过滤网20，过滤筒19的外侧底部固定连接有刮条21，箱体1内固定嵌接有筒体22，筒体22的内侧固定连接有剪切刀23，筒体22的底部开设有通孔24。

本方案通过设计转轴15、螺旋片16、搅拌刀17、立刀18构成搅拌机构，对入消泡剂进行搅拌，且可以使得消泡剂产生涡流，通过筒体22内设计的剪切刀23对消泡剂进行高效剪切，可使得乳化效果更好；

通过在转轴15的底部设计过滤筒19和过滤网20，可对消泡剂进行过滤，在排放时去除杂质，且在箱体1的底部设计排渣口4，并安装封盖5，可通过刮条21将杂质刮至排渣口4，排渣方便快捷。

本实施例中，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上安装有阀门3。排料管2可将过滤后的消泡剂进行排放。

本实施例中，箱体1的外侧底部固定连接有支撑座6，支撑座6的下端固定连接有支架7，支架7的下端固定连接有底座8。通过支撑座6、支架7和底座8的设计，可对箱体1进行支撑。

本实施例中，箱盖9的中部开设有轴孔10，轴孔10内转动连接有电机轴13。通过轴孔10的设计，为电机轴13提供了转动空间。

本实施例中，刮条21为折弯状，刮条21与箱体1滑动连接。通过刮条21的设计，可对箱体1内侧底部的杂质进行刮动。

本实施例中，过滤筒19为多孔镂空结构，过滤筒19的下端与箱体1的内侧底部接触。通过多孔镂空结构的设计，可使得消泡剂通过。

本实用新型具体实施过程如下：当需要进行乳化时，启动电动机12，电动机12的电机轴13带动连接套14转动，连接套14带动转轴15转动，转轴15带动螺旋片16转动，螺旋片16可对消泡剂进行搅动，且可以使得消泡剂产生涡流，转轴15带动搅拌刀17和立刀18转动，对消泡剂进行剪切，且消泡剂与筒体22内的剪切刀23接触，也进行剪切，实现高效剪切，提高了乳化效果；当需要排放消泡剂时，打开阀门3，箱体1内的消泡剂经过过滤网20和过滤筒19，然后即可通过排料管2排出，消泡剂排出过程中，杂质留在箱体1的内侧底部，然后打开封盖5，由于转轴15可转动，转轴15带动过滤筒19和过滤网20转动，过滤筒19带动刮条21转动，可使得刮条21将杂质推至排渣口4处，使得杂质排出，排渣方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有排渣口(4)，所述排渣口(4)的底部通过螺纹连接有封盖(5)，所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的上端固定连接有加料斗(11)，所述箱盖(9)的上端固定安装有电动机(12)，所述电动机(12)的电机轴(13)的底部通过螺栓安装有连接套(14)，所述连接套(14)的下端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面设置有螺旋片(16)，所述转轴(15)的表面固定连接有搅拌刀(17)，所述搅拌刀(17)的上端固定连接有立刀(18)，所述转轴(15)的下端固定连接有过滤筒(19)，所述过滤筒(19)的外侧粘合有过滤网(20)，所述过滤筒(19)的外侧底部固定连接有刮条(21)，所述箱体(1)内固定嵌接有筒体(22)，所述筒体(22)的内侧固定连接有剪切刀(23)，所述筒体(22)的底部开设有通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的用于消泡剂生产的高剪切乳化机，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有排料管(2)，所述排料管(2)上安装有阀门(3)。

3.根据权利要求1所述的用于消泡剂生产的高剪切乳化机，其特征在于，所述箱体(1)的外侧底部固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的下端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的下端固定连接有底座(8)。

4.根据权利要求1所述的用于消泡剂生产的高剪切乳化机，其特征在于，所述箱盖(9)的中部开设有轴孔(10)，所述轴孔(10)内转动连接有电机轴(13)。

5.根据权利要求1所述的用于消泡剂生产的高剪切乳化机，其特征在于，所述刮条(21)为折弯状，所述刮条(21)与箱体(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于消泡剂生产的高剪切乳化机，其特征在于，所述过滤筒(19)为多孔镂空结构，所述过滤筒(19)的下端与箱体(1)的内侧底部接触。

技术总结
本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其涉及用于消泡剂生产的高剪切乳化机，解决现有技术中存在乳化效果不好、缺乏过滤设计的缺点，包括箱体，所述箱体的底部开设有排渣口，所述排渣口的底部通过螺纹连接有封盖，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有加料斗，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的底部通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋片。本方案通过设计转轴、螺旋片、搅拌刀、立刀构成搅拌机构，对入消泡剂进行搅拌，且可以使得消泡剂产生涡流，通过筒体内设计的剪切刀对消泡剂进行高效剪切，可使得乳化效果更好。

技术研发人员：陈芳;李殷
受保护的技术使用者：江苏环宇康力科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.28