一种节能改造废气排放净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种节能改造废气排放净化装置。

背景技术：

废气净化主要是指对工业场所产生的工业废气进行治理的工作，废气的处理主要从两方面进行，一是针对悬浮粒状污染物进行废气除尘，二是针对气态污染物根据其理化性质将污染物从废气中分离出来，且一般的废气都携带大量热量，可通过对热量进行利用达到节能的目的。

目前市场上常见的废气排放净化装置，在对废气进行排放时，不能对废气携带的热量进行充分利用，不具备环保节能的功能，且常规的废气排放净化装置需要浪费大量的水，并且无法对水进行回收利用，针对上述问题，在原有的废气排放净化装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能改造废气排放净化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的废气排放净化装置，在对废气进行排放时，不能对废气携带的热量进行充分利用，不具备环保节能的功能，且常规的废气排放净化装置需要浪费大量的水，并且无法对水进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能改造废气排放净化装置，包括装置主体和水泵，所述装置主体的上表面开设有排气口，且装置主体的一侧固定连接有传热槽，并且传热槽的一侧开设有进气口，而且传热槽的内部固定安装有循环管，同时装置主体的另一侧固定安装有支撑板，所述装置主体的内壁上固定安装有连接块，且连接块的内表面连接有吸附网，所述支撑板的上表面连接有水泵，且水泵的上表面连接有进水管，并且水泵的底面连接有第一排水口，而且水泵的一侧连接有第二排水口，同时第一排水口和第二排水口的外表面套接有滤网，所述循环管的上端连接有冷凝水出口，且循环管的下端连接有冷凝水进口，所述传热槽的一侧设置有导气管，且导气管的一端连接有反应池，并且导气管的一侧连接有隔热条，而且反应池位于装置主体的底部，所述反应池的一侧连接有第一排水口和第二排水口，且反应池的上方固定安装有集水板，而且集水板的内部开设有排水孔，同时集水板的一端与装置主体内壁相互连接，所述进水管的下表面固定连接有喷头，且进水管外表面与装置主体内壁相互连接，所述连接块的一侧固定连接有限位块，且限位块外表面连接有吸附网。

优选的，所述循环管呈波浪形结构，所述导气管与隔热条的连接方式为粘合连接。

优选的，所述导气管的底端水平高度小于反应池的水平高度，且导气管的一端呈喇叭状。

优选的，所述第二排水口的水平高度小于导气管上端的水平高度，所述第一排水口和第二排水口与滤网的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述集水板的内部等距离开设有排水孔，且集水板的一端呈“t”字型，并且排水孔的高度等于集水板高度的二分之一。

优选的，所述吸附网与连接块的连接方式为滑动连接，且吸附网与限位块的连接方式为滑动连接，并且连接块关于装置主体的横向中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能改造废气排放净化装置，

1、工作人员将废气从进气口排进传热槽内部，通过废气携带的高温对循环管内部的冷凝水进行加热，同时使得废气温度降低，且循环管呈波浪形结构，并且导气管与隔热条的连接方式为粘合连接，方便增加废气与循环管的接触面积，同时提高传热槽的保温性能，有利于提高废气与循环管的热交换效率；

2、在对吸附网进行安装时，可将吸附网与连接块进行对接，使得吸附网滑入连接块内部，且连接块关于装置主体的横向中心线呈对称分布，限位块对吸附网进行定位，有利于通过滑动连接块对吸附网进行拆装；

3、第二排水口的水平高度小于导气管上端的水平高，且第一排水口和第二排水口与滤网的连接方式为螺纹连接，有利于避免反应池中的反应液进入传热槽的内部，且有利于工作人员对滤网进行拆卸和安装，便于对滤网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型集水板与排水孔俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型连接块与吸附网侧视连接结构示意图；

图5为本实用新型吸附网与限位块俯视连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进气口；3、排气口；4、支撑板；5、循环管；6、冷凝水出口；7、冷凝水进口；8、传热槽；9、导气管；10、隔热条；11、反应池；12、第一排水口；13、第二排水口；14、滤网；15、进水管；16、水泵；17、喷头；18、集水板；19、排水孔；20、连接块；21、吸附网；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能改造废气排放净化装置，包括装置主体1和水泵16，装置主体1的上表面开设有排气口3，且装置主体1的一侧固定连接有传热槽8，并且传热槽8的一侧开设有进气口2，而且传热槽8的内部固定安装有循环管5，同时装置主体1的另一侧固定安装有支撑板4，装置主体1的内壁上固定安装有连接块20，且连接块20的内表面连接有吸附网21，支撑板4的上表面连接有水泵16，且水泵16的上表面连接有进水管15，并且水泵16的底面连接有第一排水口12，而且水泵16的一侧连接有第二排水口13，同时第一排水口12和第二排水口13的外表面套接有滤网14，循环管5的上端连接有冷凝水出口6，且循环管5的下端连接有冷凝水进口7，传热槽8的一侧设置有导气管9，且导气管9的一端连接有反应池11，并且导气管9的一侧连接有隔热条10，而且反应池11位于装置主体1的底部，反应池11的一侧连接有第一排水口12和第二排水口13，且反应池11的上方固定安装有集水板18，而且集水板18的内部开设有排水孔19，同时集水板18的一端与装置主体1内壁相互连接，进水管15的下表面固定连接有喷头17，且进水管15外表面与装置主体1内壁相互连接，连接块20的一侧固定连接有限位块22，且限位块22外表面连接有吸附网21。

循环管5呈波浪形结构，导气管9与隔热条10的连接方式为粘合连接，方便增加废气与循环管5的接触面积，同时提高传热槽8的保温性能，有利于提高废气与循环管5的热交换效率；

导气管9的底端水平高度小于反应池11的水平高度，且导气管9的一端呈喇叭状，便于导气管9将废气排入反应池11中，有利于废气进入反应池11中进行充分反应；

第二排水口13的水平高度小于导气管9上端的水平高度，第一排水口12和第二排水口13与滤网14的连接方式为螺纹连接，有利于避免反应池11中的反应液进入传热槽8的内部，且有利于工作人员对滤网14进行拆卸和安装，便于对滤网14进行更换；

集水板18的内部等距离开设有排水孔19，且集水板18的一端呈“t”字型，并且排水孔19的高度等于集水板18高度的二分之一，方便液体进入排水孔19内部，有利于提高集水板18对液体的排放速率；

吸附网21与连接块20的连接方式为滑动连接，且吸附网21与限位块22的连接方式为滑动连接，并且连接块20关于装置主体1的横向中心线呈对称分布，方便限位块22对吸附网21进行定位，且有利于通过滑动对吸附网21进行拆装。

反应池11中的反应液为目前废水处理使用的反应液，属于所属领域的技术人员已知的现有技术。

工作原理：根据图1-5，首先工作人员将废气从进气口2排进传热槽8内部，同时打开冷凝水进口7和冷凝水出口6，使得冷凝水进行循环管5内部，通过废气携带的高温对循环管5内部的冷凝水进行加热，同时使得废气温度降低，接着废气通过导气管9排进反应池11中，废气会与反应池11中的反应液发生反应，使得反应液对废气进行初步净化，且反应池11中水位过高时，反应液会从第二排水口13排处，避免反应液进入传热槽8内部，反应结束后，通过调节第一排水口12打开，使得反应液从第一排水口12排出，并且反应液会通过第一排水口12外表面连接的滤网14进行过滤，然后过滤后的反应液会进入水泵16内部，反应后的废气会向上运动到达喷淋区，接着水泵16会抽动过滤后的反应液进入进水管15内部，使得反应液通过进水管15下表面连接的喷头17进行喷洒，进而反应液与废气进行二次反应，然后反应液会下落到集水板18表面上，通过集水板18上开设排水孔19进入集水板18内部，然后通过集水板18排出装置主体1，二次净化后的废气会继续上升穿过吸附网21，吸附网21内部填充的吸附剂对废气中杂质进行吸附，然后净化后的废气从排气口3排出，当需要对吸附网21进行更换，可通过拉动吸附网21，使得吸附网21从连接块20内部滑出，然后将新的吸附网21与连接块20进行对接，使得吸附网21滑入连接块20内部，同时连接块20上的限位块22与吸附网21进行卡合，使得吸附网21进行定位，吸附网21便更换完毕，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。