一种乳化沥青搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青生产领域，特别涉及一种乳化沥青搅拌机构。

背景技术：

乳化沥青在生产制造的过程中常常采用硬块状的沥青作为原料，然后再经过加热将其融化，并经过搅拌和其他步骤制得乳化沥青。其中在搅拌乳化沥青时一般在加热罐内进行。

现有公开号为cn209508757u的中国专利，其公开了一种乳化沥青加热罐，解决现有技术中存在沥青加热罐采用电加热和燃煤加热，会导致乳化沥青中的水分被蒸发掉改变了乳化沥青性质的缺点,包括罐体，罐体的外端侧壁通过法兰连接有进料管道和出料管道，罐体的内端侧壁螺钉固定有蒸汽管道，罐体的内端侧壁转动连接有连接杆，连接杆的外端侧壁螺钉固定有转动齿，罐体的内端侧壁转动连接有转动杆，转动杆的两端侧壁螺钉固定有混合杆，罐体的内端侧壁螺钉固定有支撑杆。

上述的这种乳化沥青加热罐具有对乳化沥青搅拌的优点，但是上述的这种乳化沥青加热罐依旧存在着一些缺点，如：其在搅拌时缺乏震荡能力，容易使得乳化沥青粘附于部件表面，容易造成乳化不均的现象。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化沥青搅拌机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化沥青搅拌机构，包括支撑架，所述支撑架上沿竖直方向滑移连接有滑动座，所述支撑架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外部固定有凸轮，所述滑动座在所述凸轮的两侧分别固定有保持块，所述滑动座上固定有滑块，所述支撑架内开设有供所述滑块竖直滑动的滑槽，所述滑动座上固定有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部连接有锥形罩，所述锥形罩内转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外部安装有支撑套，所述支撑套上固定有若干个t形搅动叶，若干个所述t形搅动叶上分别固定有若干个三角形搅齿，所述锥形罩上固定有带动所述第二固定杆转动的第二伺服电机，所述锥形罩上设置有排气管，所述排气管内安装有单向阀，所述搅拌筒内设置有ptc加热器，所述搅拌筒的底端具有与所述搅拌筒一体成型的排出管，所述排出管上安装有阀门，所述排出管的底端拆卸连接有软管。

通过采用上述技术方案，本乳化沥青搅拌机构在进行搅动时能够对搅拌筒进行震荡晃动，能够减少沥青原料挂壁，能够提高搅拌乳化的程度，且方便使用；其中当应用本机构时，可以将沥青原料置于搅拌筒内部利用ptc加热器加热，热气可以经过锥形罩上排气管中的单向阀排出，通过启动第二伺服电机能够带动第二固定杆转动，带动支撑套、t形搅动叶和三角形搅齿进行搅拌，从而进行搅动乳化，搅动效果好；当启动支撑架上的第一伺服电机时，其能够带动第一固定杆和凸轮转动，从而能够顶动滑动座升降，并利用滑块和滑槽的配合提高其震荡稳定性，从而减小挂壁，提高乳化能力。

较佳的，所述搅拌筒顶部固定有第一连接盘，所述锥形罩上固定有第二连接盘，所述第一连接盘上固定有若干个螺纹柱，若干个所述螺纹柱在穿过所述第二连接盘后被锁紧螺母锁定。

通过采用上述技术方案，通过拧紧第一连接盘上螺纹柱外部的锁紧螺母能够实现锥形罩与搅拌筒的固定。

较佳的，所述第一连接盘和所述第二连接盘在相互靠近的一面共同设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够增大搅拌筒与锥形罩之间的密封效果。

较佳的，所述螺纹柱的外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述锁紧螺母与所述第二连接盘之间。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈对锁紧螺母具有止回效果，能够防止锁紧螺母发生松动。

较佳的，所述第二固定杆的外部具有与其一体成型的轴肩，所述第二固定杆的外部螺纹连接有轴环，所述支撑套套设在所述第二固定杆外部并位于所述轴肩与所述轴环之间。

通过采用上述技术方案，通过拧紧轴环能够将支撑套牢靠的固定在轴肩和轴环之间。

较佳的，所述第二固定杆内开设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有插块，所述支撑套内开设有供所述插块插入的插孔。

通过采用上述技术方案，在凹槽内弹簧的弹力作用下，插块能够插入至插孔实现锁定。

较佳的，所述排出管端部固定有第一挡环，所述软管端部固定有第二挡环，所述第一挡环和所述第二挡环的外部共同螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，通过将第一挡环和第二挡环外部的锁紧套拧紧能够实现排出管与软管的拆卸固定。

较佳的，所述第一挡环和所述第二挡环之间设置有o形圈。

通过采用上述技术方案，o形圈能够增大排出管与软管的密封。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本乳化沥青搅拌机构在进行搅动时能够对搅拌筒进行震荡晃动，能够减少沥青原料挂壁，能够提高搅拌乳化的程度，且方便使用；其中当应用本机构时，可以将沥青原料置于搅拌筒内部利用ptc加热器加热，热气可以经过锥形罩上排气管中的单向阀排出，通过启动第二伺服电机能够带动第二固定杆转动，带动支撑套、t形搅动叶和三角形搅齿进行搅拌，从而进行搅动乳化，搅动效果好；当启动支撑架上的第一伺服电机时，其能够带动第一固定杆和凸轮转动，从而能够顶动滑动座升降，并利用滑块和滑槽的配合提高其震荡稳定性，从而减小挂壁，提高乳化能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是图2中的a处放大图；

图4是图2中的b处放大图；

图5是图2中的c处放大图。

附图标记：1、支撑架；2、滑动座；3、第一伺服电机；4、第一固定杆；5、凸轮；6、保持块；7、滑块；8、滑槽；9、搅拌筒；10、锥形罩；11、第二固定杆；12、支撑套；13、t形搅动叶；14、三角形搅齿；15、第二伺服电机；16、排气管；17、单向阀；18、ptc加热器；19、排出管；20、阀门；21、软管；22、第一连接盘；23、第二连接盘；24、螺纹柱；25、锁紧螺母；26、密封圈；27、弹簧垫圈；28、轴肩；29、轴环；30、凹槽；31、弹簧；32、插块；33、插孔；34、第一挡环；35、第二挡环；36、锁紧套；37、o形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，一种乳化沥青搅拌机构，包括支撑架1；为了实现对沥青原料的充分搅拌乳化，在支撑架1上沿竖直方向滑移连接有滑动座2，支撑架1上固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的电机轴端部固定有第一固定杆4，第一固定杆4的外部固定有凸轮5，滑动座2在凸轮5的两侧分别固定有保持块6，滑动座2上固定有滑块7，支撑架1内开设有供滑块7竖直滑动的滑槽8，滑动座2上固定有搅拌筒9，搅拌筒9的顶部连接有锥形罩10，锥形罩10内转动连接有第二固定杆11，第二固定杆11的外部安装有支撑套12，支撑套12上固定有若干个t形搅动叶13，若干个t形搅动叶13上分别固定有若干个三角形搅齿14，锥形罩10上固定有带动第二固定杆11转动的第二伺服电机15，锥形罩10上设置有排气管16，排气管16内安装有单向阀17，搅拌筒9内设置有ptc加热器18，搅拌筒9的底端具有与搅拌筒9一体成型的排出管19，排出管19上安装有阀门20，排出管19的底端拆卸连接有软管21。

参考图1至图3，本乳化沥青搅拌机构在进行搅动时能够对搅拌筒9进行震荡晃动，能够减少沥青原料挂壁，能够提高搅拌乳化的程度，且方便使用；其中当应用本机构时，可以将沥青原料置于搅拌筒9内部利用ptc加热器18加热，热气可以经过锥形罩10上排气管16中的单向阀17排出，通过启动第二伺服电机15能够带动第二固定杆11转动，带动支撑套12、t形搅动叶13和三角形搅齿14进行搅拌，从而进行搅动乳化，搅动效果好；当启动支撑架1上的第一伺服电机3时，其能够带动第一固定杆4和凸轮5转动，从而能够顶动滑动座2升降，并利用滑块7和滑槽8的配合提高其震荡稳定性，从而减小挂壁，提高乳化能力。

参考图2和图4，其中在搅拌筒9顶部固定有第一连接盘22，锥形罩10上固定有第二连接盘23，第一连接盘22上固定有若干个螺纹柱24，若干个螺纹柱24在穿过第二连接盘23后被锁紧螺母25锁定，通过拧紧第一连接盘22上螺纹柱24外部的锁紧螺母25能够实现锥形罩10与搅拌筒9的固定；其中第一连接盘22和第二连接盘23在相互靠近的一面共同设置有密封圈26，密封圈26能够增大搅拌筒9与锥形罩10之间的密封效果；其中在螺纹柱24的外部套设有弹簧垫圈27，弹簧垫圈27位于锁紧螺母25与第二连接盘23之间，弹簧垫圈27对锁紧螺母25具有止回效果，能够防止锁紧螺母25发生松动。

参考图2和图3，其中在第二固定杆11的外部具有与其一体成型的轴肩28，第二固定杆11的外部螺纹连接有轴环29，支撑套12套设在第二固定杆11外部并位于轴肩28与轴环29之间，通过拧紧轴环29能够将支撑套12牢靠的固定在轴肩28和轴环29之间；其中在第二固定杆11内开设有凹槽30，凹槽30内通过弹簧31连接有插块32，支撑套12内开设有供插块32插入的插孔33，在凹槽30内弹簧31的弹力作用下，插块32能够插入至插孔33实现锁定。

参考图2和图5，其中在排出管19端部固定有第一挡环34，软管21端部固定有第二挡环35，第一挡环34和第二挡环35的外部共同螺纹连接有锁紧套36，通过将第一挡环34和第二挡环35外部的锁紧套36拧紧能够实现排出管19与软管21的拆卸固定；其中在第一挡环34和第二挡环35之间设置有o形圈37，o形圈37能够增大排出管19与软管21的密封。

其中ptc加热器18为一种现有技术，其可以选择型号为jryt03的小型ptc加热器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。