一种具有搅拌功能的AB点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的ab点胶机。

背景技术：

ab点胶机是一种专门用于完成双组份胶水点胶工艺的电子设备，自动化实现用户比例的ab混合，并实现自动点胶的过程。与普通点胶机设备相比较，同样由气压控加胶水由料筒压出，有阀门控制出胶大小。不同的就是有两套控制系统，分别控制a胶和b胶。

但现有的点胶机在使用过程中装置不具备混合结构，导致使用过程中a液和b液混合不均匀，并且不方便对a液和b液储液罐进行拆装，导致使用麻烦，并且不具备减震结构，导致需要加工的物件受损的问题。

因此，发明一种具有搅拌功能的ab点胶机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有搅拌功能的ab点胶机，通过气缸带动竖板，竖板通过滑块与第一滑槽配合，方便对注射管的高度进行调节，通过电机带动竖杆，竖杆带动搅拌杆，从而实现均匀搅拌ab液，通过通孔插入储液罐，通过凹槽安装储液罐，挤压板与限位弹簧配合，从而便于拆装储液罐，通过电动推杆推动承重板，承重板与横槽配合滑动，承重板带动抗压板，方便对抗压板位置进行调节，通过竖槽内部的减震弹簧配合支杆，支杆与抗压板配合，提高了装置的减震性能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的ab点胶机，包括工作架，所述工作架顶部一侧设置有活动板，所述活动板一侧设置有气缸，所述气缸底部设置有竖板，所述竖板一侧设置有滑块，所述活动板一侧设置有第一滑槽，所述竖板一侧设置有混合筒，所述竖板与混合筒固定连接，所述混合筒顶部设置有电机，所述电机输出端设置有竖杆，所述竖杆外壁设置有搅拌杆，所述混合筒底部设置有电磁阀，所述电磁阀底部设置有注射管，所述工作架底部设置有固定座，所述固定座顶部开设有凹槽，所述凹槽数量设置有两个，所述凹槽内部滑动连接有储液罐。

优选的，所述竖板与滑块固定连接，所述滑块与第一滑槽滑动连接。优选

的，所述混合筒外壁开设有进料口，所述进料口数量设置有两个，所述竖杆与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆数量设置有多个。

优选的，所述凹槽一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽数量设置有两个，所述第二滑槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧数量设置有多个。

优选的，所述固定座顶部设置有辅助板，所述辅助板顶部开设有通孔，所述储液罐与通孔滑动连接。

优选的，所述固定座顶部设置有固定块，所述固定块两侧均开设有横槽，所述横槽内部滑动连接有承重板，所述承重板一端设置有电动推杆。优选的，所述承重板顶部开设有竖槽，所述竖槽数量设置有四个，所述竖槽内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶部设置有支杆，所述支杆顶部固定连接有抗压板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过气缸带动竖板，竖板通过滑块与第一滑槽配合，从而方便对注射管的高度进行调节，通过进料口将a液和b液注入混合筒，通过电机带动竖杆，竖杆带动搅拌杆，从而实现均匀搅拌ab液，通过通孔插入储液罐，通过凹槽安装储液罐，通过第二滑槽与挤压板配合，挤压板与限位弹簧配合，从而便于拆装储液罐，通过电动推杆推动承重板，承重板与横槽配合滑动，承重板带动抗压板，从而方便对抗压板位置进行调节，同时通过竖槽内部的减震弹簧配合支杆，支杆与抗压板配合，提高了装置的减震性能，与现有技术相比，本装置具备混合结构，在使用过程中可以均匀混合a液和b液，并且方便对a液和b液储液罐进行拆装，避免拆装麻烦，同时具备减震结构，避免需要加工的物件受损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活动板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定座侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、工作架；2、活动板；3、气缸；4、竖板；5、滑块；6、第一滑槽；7、混合筒；8、电机；9、竖杆；10、搅拌杆；11、电磁阀；12、注射管；13、固定座；14、凹槽；15、储液罐；16、第二滑槽；17、挤压板；18、辅助板；19、通孔；20、固定块；21、横槽；22、承重板；23、电动推杆；24、减震弹簧；25、支杆；26、抗压板；27、竖槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种具有搅拌功能的ab点胶机，包括工作架1，所述工作架1顶部一侧设置有活动板2，所述活动板2一侧设置有气缸3，所述气缸3底部设置有竖板4，所述竖板4一侧设置有滑块5，所述活动板2一侧设置有第一滑槽6，所述竖板4一侧设置有混合筒7，所述竖板4与混合筒7固定连接，所述混合筒7顶部设置有电机8，所述电机8输出端设置有竖杆9，所述竖杆9外壁设置有搅拌杆10，所述混合筒7底部设置有电磁阀11，所述电磁阀11底部设置有注射管12，所述工作架1底部设置有固定座13，所述固定座13顶部开设有凹槽14，所述凹槽14数量设置有两个，所述凹槽14内部滑动连接有储液罐15。

进一步的，在上述技术方案中，所述竖板4与滑块5固定连接，所述滑块5与第一滑槽6滑动连接，通过滑块5与第一滑槽6配合，便于调节注射管12的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合筒7外壁开设有进料口，所述进料口数量设置有两个，所述竖杆9与搅拌杆10固定连接，所述搅拌杆10数量设置有多个，通过竖杆9与搅拌杆10配合，便于均匀搅拌ab液。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽14一侧开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16数量设置有两个，所述第二滑槽16内部滑动连接有挤压板17，所述挤压板17一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧数量设置有多个，通过限位弹簧与挤压板17配合，便于用户拆装储液罐15。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座13顶部设置有辅助板18，所述辅助板18顶部开设有通孔19，所述储液罐15与通孔19滑动连接，通过辅助板18与通孔19配合，实现双重限位功能。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座13顶部设置有固定块20，所述固定块20两侧均开设有横槽21，所述横槽21内部滑动连接有承重板22，所述承重板22一端设置有电动推杆23，通过横槽21与承重板22配合，便于调节承重板22水平方向位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述承重板22顶部开设有竖槽27，所述竖槽27数量设置有四个，所述竖槽27内部设置有减震弹簧24，所述减震弹簧24顶部设置有支杆25，所述支杆25顶部固定连接有抗压板26，通过减震弹簧24与抗压板26配合，提高了装置的减震性能。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，当需要调节注射管12的高度时，可以通过气缸3带动竖板4，竖板4通过滑块5与第一滑槽6配合，从而方便对注射管12的高度进行调节，当需要混合ab液时，可以通过进料口将a液和b液注入混合筒7，通过电机8带动竖杆9，竖杆9带动搅拌杆10，从而实现均匀搅拌ab液，当需要稳定安装储液罐15时，可以通过通孔19插入储液罐15，通过凹槽14安装储液罐15，通过第二滑槽16与挤压板17配合，挤压板17与限位弹簧配合，从而便于拆装储液罐15，当需要调节抗压板26位置时，可以通过电动推杆23推动承重板22，承重板22与横槽21配合滑动，承重板22带动抗压板26，从而方便对抗压板26位置进行调节，同时通过竖槽27内部的减震弹簧24配合支杆25，支杆25与抗压板26配合，提高了装置的减震性能。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。